Converter áridos e betúns en asfalto para construír estradas require un proceso de mestura térmica. Para iso é indispensable unha planta de mestura de asfalto. O propósito dunha planta de mestura de asfalto é mesturar áridos e asfalto xuntos a unha temperatura elevada para producir unha mestura de pavimentación asfáltica homoxénea. O árido utilizado pode ser un só material, unha combinación de áridos grosos e finos, con ou sen recheo mineral. O material aglutinante utilizado é normalmente asfalto, pero pode ser unha emulsión asfáltica ou unha variedade de materiais modificados. Tamén se poden incorporar á mestura varios aditivos, incluíndo materiais líquidos e en po.

Actualmente existen tres tipos máis populares de plantas de mestura de asfalto quente: mestura por lotes, mestura de tambor e mestura de tambor continuo. Os tres tipos teñen o mesmo propósito final, e a mestura asfáltica debe ser esencialmente similar independentemente do tipo de planta utilizada para fabricala. Non obstante, os tres tipos de plantas difieren no funcionamento e no fluxo de materiais, como se describe nas seguintes seccións.

Planta de mezcla asfáltica por lotes
A planta de mestura de asfalto é un equipo clave para calquera empresa de construción de estradas. Calquera operación da planta de mestura de asfalto ten moitas funcións. As plantas de asfalto por lotes producen asfalto de mestura en quente nunha serie de lotes. Estas plantas de mestura por lotes producen asfalto de mestura en quente nun proceso continuo. Tamén é posible modificar e utilizar este equipo para a produción de mestura asfáltica en quente utilizando material reciclado. As plantas tipo lotes presentan variacións nelas que permiten engadir RAP (Pavimento asfáltico recuperado). Os compoñentes dunha planta de mestura de asfalto estándar son: o sistema de alimentación en frío, o sistema de subministración de asfalto, o secador de áridos, a torre de mestura e o sistema de control de emisións. A torre da planta de lotes consta dun ascensor quente, unha plataforma de pantalla, colectores quentes, unha tolva de pesada, un balde de pesaje de asfalto e un muíño. O árido utilizado na mestura elimínase das reservas e colócase en colectores individuais de alimentación en frío. Os áridos de diferentes tamaños son proporcionados fóra dos seus colectores mediante unha combinación do tamaño da abertura da porta na parte inferior de cada colector e a velocidade da cinta transportadora debaixo do colector. Xeralmente, un cinto alimentador debaixo de cada colector deposita o agregado nun transportador de recollida situado debaixo de todos os colectores de alimentación en frío. O árido é transportado polo transportador de recollida e trasladado a un transportador de carga. Despois, o material do transportador de carga lévase ata o secador de agregados.

O secador funciona a contracorrente. O agregado introdúcese no secador no extremo superior e móvese cara abaixo polo tambor tanto pola rotación do tambor (fluxo por gravidade) como pola configuración de voo dentro do secador rotativo. O queimador está situado no extremo inferior do secador, e os gases de escape do proceso de combustión e secado móvense cara ao extremo superior do secador, en contra (contra) o fluxo do agregado. A medida que o agregado pasa polos gases de escape, o material quéntase e seca. Elimínase a humidade e elimínase do secador como parte do fluxo de gases de escape.

O agregado quente e seco descárgase despois do secador no extremo inferior. O agregado quente adoita transportarse ata a parte superior da torre de mestura da planta mediante un elevador de cangilones. Tras a descarga do ascensor, o agregado pasa normalmente a través dun conxunto de pantallas vibratorias cara, normalmente, a un dos catro colectores de almacenamento en quente. O mellor material agregado pasa directamente por todas as pantallas ata o colector quente número 1; as partículas agregadas máis grosas están separadas pola
pantallas de diferentes tamaños e depositadas nun dos outros colectores quentes. A separación do agregado nos colectores quentes depende do tamaño das aberturas da pantalla que se usa na plataforma de criba e da gradación do agregado nos colectores de alimentación en frío.

O agregado quente, seco e redimensionado mantéñense nos colectores quentes ata que se descargan desde unha porta situada na parte inferior de cada colector nunha tolva de pesada. A proporción correcta de cada agregado determínase polo peso.
Ao mesmo tempo que o árido está a ser proporcionado e pesado, o asfalto está a ser bombeado desde o seu tanque de almacenamento a un balde de pesaxe quentado separado situado na torre xusto enriba do pugmill. Pésase a cantidade adecuada de material no cubo e mantense ata que se baleira no muíño. O agregado da tolva de pesada vacía nun muíño de eixe dobre e as diferentes fraccións de agregados mestúranse durante un período de tempo moi curto, normalmente menos de 5 segundos. Despois deste breve tempo de mestura en seco, o asfalto do cubo de pesada é descargado.

no muíño e comeza o tempo de mestura húmida. O tempo de mestura para mesturar o asfalto co árido non debe ser superior ao necesario para recubrir completamente as partículas de árido cunha fina película de material asfáltico, normalmente no intervalo de 25 a 35 segundos, co extremo inferior deste intervalo. sendo para un pugmill que está en bo estado. O tamaño do lote mesturado no pugmill pode estar no rango de 1,81 a 5,44 toneladas (2 a 6 toneladas).
Cando se completa a mestura, ábrense as portas do fondo do muíño e a mestura descárgase no vehículo de transporte ou nun dispositivo de transporte que leva a mestura ata un silo desde o que se cargarán os camións por lotes. Para a maioría das plantas de lotes, o tempo necesario para abrir as portas do pugmill e descargar a mestura é de aproximadamente 5 a 7 segundos. O tempo total de mestura (tempo de mestura en seco + tempo de mestura húmida + tempo de descarga da mestura) para un lote pode ser duns 40 segundos, pero normalmente, o tempo de mestura total é duns 45 segundos.

A planta está equipada con dispositivos de control de emisións, que comprenden sistemas de recollida tanto primaria como secundaria. Normalmente utilízase un colector seco ou unha caixa de descarga como colector primario. Pódese utilizar un sistema de lavado húmido ou, máis a miúdo, un sistema de filtro de tecido seco (depósito de bolsas) como sistema de recollida secundario para eliminar as partículas dos gases de escape que saen do secador e enviar aire limpo á atmosfera a través da pila. .
Se o RAP se incorpora á mestura, colócase nun recipiente separado de alimentación en frío desde o que se envía á planta. O RAP pódese engadir ao novo agregado nun dos tres lugares: a parte inferior do ascensor quente; os colectores quentes; ou, máis comúnmente, a tolva de pesada. A transferencia de calor entre o novo agregado superquecido e o material recuperado comeza tan pronto como os dous materiais entran en contacto e continúa durante o proceso de mestura no muíño.


Planta de asfalto de mestura de tambor
En comparación co tipo de lote, a planta de asfalto de mestura de tambor ten menos perdas térmicas, menor potencia de traballo, sen desbordamento, menos voo de po e control de temperatura estable. O sistema de control axusta automaticamente o caudal de asfalto segundo o caudal de áridos e a relación de asfalto-áridos preestablecidos, para garantir unha saída proporcional precisa. As plantas de mestura de tambor asfáltico son os tipos de plantas que se clasifican como plantas de mestura continua, producen asfalto de mestura en quente nun proceso continuo.

Normalmente, os sistemas de alimentación en frío das plantas HMA por lotes e de mestura de tambor son similares. Cada un consta de colectores de alimentación en frío, transportadores de alimentación, un transportador de recollida e un transportador de carga. Na maioría das plantas de mestura de tambor e nalgunhas plantas de lotes, nalgún momento inclúese no sistema unha pantalla de escalpado. Se tamén se introduce RAP na planta para producir unha mestura reciclada, é necesario un colector ou colectores de alimentación en frío adicionais, unha cinta alimentadora e/ou un transportador de recollida, unha pantalla de escalpado e un transportador de carga para manipular o material extra. As plantas de mestura de tambor constan de cinco compoñentes principais: o sistema de alimentación en frío, o sistema de subministración de asfalto, o mesturador de tambor, os silos de sobretensión ou de almacenamento e o equipo de control de emisións.

Os colectores de alimentación en frío utilízanse para proporciónar o material á planta. Debaixo de cada colector utilízase unha correa de alimentación de velocidade variable. Así, a cantidade de agregado extraído de cada colector pódese controlar tanto polo tamaño da abertura da porta como pola velocidade da cinta alimentadora para proporcionar unha entrega precisa dos materiais de diferentes tamaños. O agregado de cada cinta alimentadora deposítase nun transportador de recollida que pasa por debaixo de todos os colectores de alimentación en frío. O material combinado pásase normalmente a través dunha criba de escalpado e despois transfírese a un transportador de carga para o seu transporte ata o mezclador de tambor.

O transportador de carga está equipado con dous dispositivos que se usan para determinar a cantidade de árido que se entrega á planta: unha báscula debaixo da cinta transportadora mide o peso do árido que pasa sobre ela e un sensor determina a velocidade da cinta. Estes dous valores utilízanse para calcular o peso húmido do árido, en toneladas (toneladas) por hora, que entra na mestura de tambor. O ordenador da planta, coa cantidade de humidade do agregado proporcionada como valor de entrada, converte o peso húmido en peso seco para determinar a cantidade correcta de asfalto necesaria na mestura.

O mesturador de tambor convencional é un sistema de fluxo paralelo: os gases de escape e o agregado móvense na mesma dirección. O queimador está situado no extremo superior (extremo de entrada do agregado) do tambor. O agregado entra no tambor desde un canal inclinado por riba do queimador ou nun transportador Slinger debaixo do queimador. O agregado desprázase polo tambor por unha combinación de gravidade e a configuración dos voos situados no interior do tambor. Mentres viaxa, o árido quéntase e elimínase a humidade. Un denso veo de agregado constrúese preto do punto medio da lonxitude do tambor para axudar no proceso de transferencia de calor.

Se se engade RAP ao novo agregado, deposítase desde o seu propio colector de alimentación en frío e sistema de transporte de recollida/carga nunha entrada situada preto do centro da lonxitude do tambor (sistema de alimentación dividida). Neste proceso, o material recuperado está protexido dos gases de escape de alta temperatura mediante o veo de agregado novo augas arriba do punto de entrada do RAP. Cando se usan mesturas con alto contido de RAP, é máis probable que o RAP se sobrequente no proceso. Isto pode provocar a emisión de fume do bidón ou danos no RAP.

O novo agregado e o material recuperado, se se usan, móvense xuntos na parte traseira do tambor. O asfalto é tirado do tanque de almacenamento mediante unha bomba e alimentado a través dun medidor, onde se determina o volume adecuado de asfalto. A continuación, o material aglutinante envíase a través dun tubo á parte traseira do tambor de mestura, onde se inxecta o asfalto sobre o agregado. O revestimento do árido prodúcese cando os materiais son volados xuntos e trasladados ao extremo de descarga do tambor. Tamén se engaden finos de recheo mineral ou de bolsas, ou ambos, na parte traseira do tambor, ben antes ou xunto coa adición do asfalto.

A mestura asfáltica é depositada nun dispositivo de transporte (un transportador de lamas de arrastre, un transportador de cinta ou un elevador de cangilones) para o seu transporte a un silo de almacenamento. O silo converte o fluxo continuo de mestura nun fluxo por lotes para a súa descarga no vehículo de transporte.

En xeral, utilízase o mesmo tipo de equipo de control de emisións na planta de mestura de tambor que na planta de lotes. Pódese utilizar un colector seco primario e un sistema de lavado húmido ou un colector secundario de bolsas. Se se utiliza un sistema de fregado húmido, os finos recollidos non se poden reciclar de novo na mestura e desperdicianse; se se utiliza unha cámara de bolsas, as multas recollidas pódense devolver total ou parcialmente ao tambor de mestura, ou poden desperdiciarse.


Planta de asfalto de mestura continua
Nas plantas continuas non hai interrupción do ciclo de produción xa que o ritmo de produción non se divide en lotes. A mestura do material realízase no interior do tambor do secador que é alongado, xa que seca e mestura o material ao mesmo tempo. Dado que non existen torres de mestura nin ascensores, o sistema simplifícase considerablemente, coa consecuente redución do custo de mantemento. Non obstante, a ausencia da pantalla fai necesario uns controis precisos ao comezo do ciclo de produción, antes de que os áridos se introduzan no secador e, en consecuencia, sexan descargados do secador como asfalto.

MEDICIÓN AGREGADA
Similar ás plantas de mestura de asfalto por lotes,
o ciclo de produción de plantas continuas tamén comeza cos alimentadores en frío, onde os áridos son xeralmente medidos por volume; se é necesario, o extractor de area pódese equipar cunha cinta de pesaxe para a medición.
Non obstante, o control do peso total dos áridos virxes realízase en dúas fases diferentes do ciclo produtivo nas dúas plantas diferentes. No tipo continuo hai unha correa de alimentación, antes de que os áridos húmidos sexan introducidos no tambor do secador, onde o contido de humidade se establece manualmente para permitir que se restara o peso da auga. Polo tanto, é extremadamente importante que o contido de humidade dos áridos, especialmente da area, teña un valor constante que sexa continuamente monitorizado mediante frecuentes probas de laboratorio.

MEDICIÓN DE BITUME
Nas plantas continuas a dosificación do betún é xeralmente volumétrica a través dun contador de litros posterior á bomba de alimentación. Alternativamente, é posible instalar un contador de masas, unha opción necesaria se se usa betún modificado, que require operacións de limpeza frecuentes.

Medición de recheo
Nas plantas continuas o sistema de dosificación é normalmente volumétrico, utilizando parafusos de alimentación de velocidade variable que substituíron ao sistema de dosificación pneumático anterior.

O panel de control é de tipo PLC en todas as nosas plantas de exportación. Esta é unha adición de gran valor porque podemos personalizar o PLC segundo as nosas necesidades. O mezclador de tambor que está equipado cun panel PLC é unha máquina diferente a unha planta con panel de microprocesador. O panel PLC tamén non ten mantemento en comparación co panel do microprocesador. Sempre cremos en dar o mellor aos clientes para que poidan estar por diante da súa competencia. Non todos os fabricantes e exportadores de plantas de tambor asfáltico ofrecen plantas con panel PLC.

Realízanse probas previas de todas as plantas para garantir que todo o que saia da nosa fábrica estea listo para funcionar con menos problemas no lugar.

Sinoroader ten máis de 30 anos de experiencia na fabricación e un produto que está avalado por un servizo profesional e recambios máis baratos para que aprecies e utilices o teu equipo durante os próximos anos.