A estación de mestura de formigón asfáltico (en diante planta de asfalto) é un equipo importante para a construción de pavimentos de estradas de alta calidade. Integra diversas tecnoloxías como a produción de maquinaria, electricidade e cimentación de formigón. Na actualidade, na construción de proxectos de infraestruturas, aumentou a conciencia da xente sobre a protección ambiental, recoméndase a conservación da enerxía e a redución de emisións e aumentou a concienciación sobre a reparación de residuos vellos e a reciclaxe. Polo tanto, o rendemento e o estado dos equipos de eliminación de po nas plantas de asfalto non só están directamente relacionados coa calidade da mestura asfáltica acabada. Calidade, e presenta requisitos máis elevados para o nivel técnico dos deseñadores dos fabricantes de equipos e a concienciación sobre o funcionamento e o mantemento dos usuarios de equipos.
[1]. Estrutura e principio dos equipos de eliminación de po
Este artigo toma como exemplo a planta de asfalto Tanaka TAP-4000LB. O equipo global de eliminación de po adopta o método de eliminación de po da cinta, que se divide en dúas partes: eliminación de po da caixa de gravidade e eliminación de po da cinta. O mecanismo mecánico de control está equipado con: ventilador de escape (90KW * 2), válvula reguladora de volume de aire controlada por servomotor, xerador de impulsos do colector de po de cinta e válvula solenoide de control. O mecanismo executivo auxiliar está equipado con: cheminea, cheminea, conduto de aire, etc. A área de sección transversal de eliminación de po é duns 910M2 e a capacidade de eliminación de po por unidade de tempo pode alcanzar uns 13000M2/H. O funcionamento do equipo de eliminación de po pódese dividir aproximadamente en tres partes: separación e eliminación de po - operación de circulación - escape de po (tratamento húmido)
1. Separación e eliminación de po
O ventilador de escape e a válvula de control de volume de aire do servomotor forman presión negativa a través das partículas de po do equipo de eliminación de po. Neste momento, o aire con partículas de po sae a alta velocidade a través da caixa de gravidade, colector de po da bolsa (eliminouse o po), condutos de aire, chemineas, etc. Entre eles, as partículas de po de máis de 10 micras no tubo. o condensador cae libremente ao fondo da caixa cando son espolvoreados pola caixa de gravidade. As partículas de po inferiores a 10 micras pasan pola caixa de gravidade e chegan ao colector de po do cinto, onde se unen á bolsa de po e son pulverizadas mediante un fluxo de aire pulsado de alta presión. Caer no fondo do colector de po.
2. Funcionamento do ciclo
O po (partículas grandes e partículas pequenas) que cae na parte inferior da caixa despois da eliminación do po flúe desde cada transportador de parafuso cara ao colector de almacenamento de medición de po de cinc ou ao colector de almacenamento de po reciclado segundo a proporción de mestura de produción real.
3. Eliminación de po
O po reciclado que flúe no colector de po reciclado é esgotado e recuperado polo mecanismo de tratamento húmido.
[2]. Problemas existentes no uso dos equipos de eliminación de po
Cando o equipo estivo funcionando unhas 1.000 horas, non só saíu o fluxo de aire quente a alta velocidade da cheminea do colector de po, senón que tamén se arrastraron unha gran cantidade de partículas de po e o operador descubriu que as bolsas de tea estaban seriamente obstruídas e un gran número de bolsas de tea tiñan buratos. Aínda hai algunhas burbullas no tubo de inxección de pulso e a bolsa de po debe substituírse con frecuencia. Despois de intercambios técnicos entre técnicos e comunicación con expertos xaponeses do fabricante, chegouse á conclusión de que cando o colector de po saíu da fábrica, a caixa do colector de po deformouse debido a defectos no proceso de fabricación e a placa porosa do colector de po deformouse. e non era perpendicular ao fluxo de aire inxectado polo sopro, provocando unha desviación. O ángulo oblicuo e as burbullas individuais no tubo de soplado son a causa principal da rotura da bolsa. Unha vez que estea danado, o fluxo de aire quente que transporta partículas de po pasará directamente a través da bolsa de po-cheminea-cheminea-atmosfera. Se non se realiza unha rectificación exhaustiva, non só aumentará moito os custos de mantemento dos equipos e os custos de produción investidos pola empresa, senón que tamén reducirá a eficiencia e a calidade da produción e contaminará seriamente o medio ambiente ecolóxico, creando un círculo vicioso.
[3]. Transformación de equipos de eliminación de po
Tendo en conta os graves defectos anteriores no colector de po da planta de mestura asfáltica, debe ser renovado a fondo. O foco da transformación divídese nas seguintes partes:
1. Calibre a caixa do colector de po
Dado que a placa perforada do colector de po está gravemente deformada e non se pode corrixir por completo, a chapa perforada debe substituírse (cun ​​tipo integral en lugar dun tipo conectado de varias pezas), a caixa do colector de po debe estirarse e corrixirse, e as vigas de apoio deben estar completamente corrixidas.
2. Comproba algúns compoñentes de control do colector de po e realiza reparacións e modificacións
Realice unha inspección minuciosa do xerador de impulsos, a válvula solenoide e o tubo de soplado do colector de po e non perda ningún punto de fallo potencial. Para comprobar a electroválvula, debe probar a máquina e escoitar o son, e reparar ou substituír a electroválvula que non actúa ou actúa lentamente. O tubo de soplado tamén debe ser inspeccionado coidadosamente e calquera tubo de soplado con burbullas ou deformación térmica debe substituírse.
3. Comproba as bolsas de po e os dispositivos de conexión selados dos equipos de eliminación de po, repara os vellos e recíclaos para aforrar enerxía e reducir as emisións.
Inspeccione todas as bolsas de eliminación de po do colector de po e cumpre co principio de inspección de "non soltar dúas cousas". Unha é non soltar ningunha bolsa de po danada e a outra é non soltar ningunha bolsa de po atascada. O principio de "reparar o vello e reutilizar os residuos" debe ser adoptado ao reparar a bolsa de po, e debe ser reparado en base aos principios de aforro de enerxía e aforro de custos. Comprobe coidadosamente o dispositivo de conexión de selado e repare ou substitúa os selos ou aneis de goma danados ou fallados de xeito oportuno.