Razóns que afectan a produtividade
Materias primas non cualificadas
Gran desviación na gradación do árido groso: na actualidade, o árido groso utilizado no proxecto é producido por varias fábricas de pedra e transportado ata o lugar de construción. Cada fábrica de pedra utiliza diferentes tipos de trituradoras como martelo, mandíbula ou impacto para procesar pedra triturada. Ademais, cada fábrica de pedra non ten unha xestión de produción estrita, unificada e estandarizada e non ten requisitos unificados para o grao de desgaste dos equipos de produción, como martelos trituradores e pantallas. As especificacións reais de áridos grosos producidos por cada fábrica de pedra desvían moito dos requisitos das especificacións técnicas de construción de estradas. As razóns anteriores fan que a gradación do agregado groso se desvíe moito e non cumpra os requisitos de gradación.
A planta de mestura de asfalto Sinosun HMA-2000 ten un total de 5 silos, e o tamaño de partícula do agregado groso almacenado en cada silo é o seguinte: 1 # silo é de 0 ~ 3 mm, 2 # silo é de 3 ~ 11 mm, 3 # silo é 11 ~16 mm, o silo 4 # é de 16 ~ 22 mm e o silo 5 # é de 22 ~ 30 mm.
Tome como exemplo un agregado groso de 0 ~ 5 mm. Se o agregado groso de 0 ~ 5 mm producido pola planta de pedra é demasiado groso, o agregado groso que entra no silo 1 # será demasiado pequeno e o agregado groso que entra no silo 2 # será demasiado grande durante o proceso de selección da planta de mestura de asfalto. , facendo que o silo 2# se desborde e o silo 1# agarde por material. Se o agregado groso é demasiado fino, o agregado groso que entra no silo 2# será demasiado pequeno e o agregado groso que entra no silo 1# será demasiado grande, o que provocará que o silo 1# se desborde e o silo 2# agarde polo material. . Se a situación anterior ocorre noutros silos, provocará o desbordamento de múltiples silos ou a espera de material, o que provocará unha diminución da produtividade da planta de mestura asfáltica.
O agregado fino contén moita auga e solo: cando a area do río contén moita auga, afectará o tempo de mestura e a temperatura da mestura. Cando contén moita lama, bloqueará o colector de material frío, facendo que o colector de material quente espere material ou desborde e, en casos graves, afectará a relación aceite-pedra. Cando a area ou as lacas de pedra feitas a máquina conteñen moita auga, pode facer que o agregado fino do colector de material frío se transporte de forma incoherente, e tamén pode provocar que o colector de material quente se desborde ou mesmo se desborde de varios colectores; cando o agregado fino contén moita terra, afecta o efecto de eliminación do po da bolsa. Estes problemas cos áridos finos darán lugar finalmente a mesturas asfálticas non cualificadas.
O po mineral está demasiado húmido ou húmido: o po mineral de recheo non necesita ser quentado, pero se o po mineral se procesa con materiais húmidos ou está húmido e aglomerado durante o transporte e o almacenamento, o po mineral non pode caer suavemente cando a mestura asfáltica está mesturado, o que pode provocar que o po mineral non se dosifique ou se mida lentamente, o que provoca un desbordamento do colector de material quente ou mesmo un desbordamento de varios colectores e, finalmente, o que provoca que a estación de mestura de Jinqing se vexa obrigada a pechar debido á falla de produción de Jinqing cualificado. mesturas.
A temperatura do asfalto é demasiado baixa ou demasiado alta: cando a temperatura do asfalto é demasiado baixa, a súa fluidez tórnase deficiente, o que pode provocar unha medición lenta ou inoportuna, desbordamento e unha adhesión irregular entre o asfalto e a grava (coñecido comunmente como "material branco"). Cando a temperatura do asfalto é demasiado alta, é fácil "queimar", facendo que o asfalto se volva ineficaz e inservible, o que provoca un desperdicio de materias primas.

Graduación da produción inestable
Axustar aleatoriamente a distribución primaria de materiais fríos: cando as materias primas cambian, algúns operadores de invernadoiros vexetais axustan a distribución primaria de materiais fríos a vontade para mellorar a produtividade. Normalmente, adóptanse os dous métodos seguintes: un é axustar a subministración de materiais fríos, o que cambiará directamente a distribución primaria dos materiais fríos e tamén cambiará a gradación dos materiais acabados; o segundo é axustar a cantidade de alimentación do recipiente de material frío, o que afectará a eficiencia de cribado dos áridos quentes, e a relación aceite-pedra tamén cambiará en consecuencia.
Relación de mestura non razoable: a proporción de mestura de produción é a proporción de mestura de varios tipos de area e pedra na mestura asfáltica acabada especificada no deseño, que é determinada polo laboratorio. A proporción de mestura obxectivo está configurada para garantir aínda máis a proporción de mestura de produción e pódese axustar adecuadamente segundo as condicións reais durante a produción. Se a proporción de mestura de produción ou a proporción de mestura obxectivo non é razoable, fará que as pedras de cada recipiente de medición da estación de mestura sexan desproporcionadas e non se poidan pesar a tempo, o cilindro de mestura funcionará inactivo e a saída será reducido.
A relación aceite-pedra refírese á relación entre a masa de asfalto e area e grava na mestura asfáltica, que é un indicador importante para controlar a calidade da mestura asfáltica. Se a relación aceite-pedra é demasiado grande, a superficie da estrada estará oleosa despois de pavimentar e rodar. Se a relación aceite-pedra é demasiado pequena, o material de formigón estará solto e non se formará despois do rolo.
Outros factores: outros factores que conducen a unha clasificación inestable da produción inclúen materiais non estándar para o procesamento do mineral e un contido excesivo grave de solo, po e po en area e pedra.

Disposición non razoable da pantalla vibrante
Despois de ser cribado pola criba vibrante, os áridos quentes son enviados respectivamente aos seus respectivos colectores de material quente. Se os áridos quentes poden ser totalmente apantallados está relacionado coa disposición da pantalla vibrante e a lonxitude do fluxo de material na pantalla. A disposición da pantalla vibratoria divídese en pantalla plana e pantalla inclinada. Cando a pantalla é demasiado plana e o material transportado á pantalla é excesivo, a eficiencia de cribado da pantalla vibratoria diminuirá e mesmo a pantalla bloquearase. Neste momento, as partículas que non pasen polos buratos da pantalla terán un búnker. Se a taxa do búnker é demasiado grande, provocará un aumento do agregado fino na mestura, provocando que cambie a gradación da mestura asfáltica.

Axuste e funcionamento inadecuados dos equipos
Axuste inadecuado: maniféstase na configuración inadecuada do tempo de mestura en seco e húmido, a apertura incorrecta da válvula de bolboreta de po mineral e o axuste inadecuado do tempo de apertura e peche da tolva. O tempo xeral do ciclo de mestura da planta de asfalto HMA2000 é de 45 s, a capacidade de produción teórica é de 160 t/h, o tempo real do ciclo de mestura é de 55 s e a produción real é de 130 t/h. Calculado en base a 10 horas de traballo ao día, a produción diaria pode alcanzar as 1300t. Se a produción se incrementa sobre esta base, o tempo do ciclo de mestura debe reducirse baixo a premisa de garantir a calidade.
Se a abertura da válvula de bolboreta de descarga de po mineral se axusta demasiado grande, provocará unha medición inexacta e afectará a clasificación; se a abertura é demasiado pequena, provocará unha medición lenta ou sen medición e esperar por material. Se o contido de material fino (ou contido de auga) no agregado é alto, a resistencia da cortina de material no tambor de secado aumentará. Neste momento, se o volume de aire do ventilador de tiro inducido aumenta unilateralmente, provocará unha descarga excesiva de material fino, o que provocará unha falta de material fino no agregado quentado.
Operación ilegal: durante o proceso de produción, un silo pode ter escaseza ou desbordamento de material. Para aumentar a produción, o operador in situ infrinxe os procedementos operativos e utiliza o botón de axuste de material frío na sala de operacións para engadir material a outros silos, o que provoca que a mestura asfáltica non cumpra as especificacións técnicas e o contido de asfalto varíe. O operador no lugar carece de coñecementos profesionais de mantemento do circuíto, curtocircuita o circuíto ou realiza depuración ilegal, o que provoca un bloqueo da liña e un fallo de sinal, o que afectará a produción normal de mestura asfáltica.

Alta taxa de fallos dos equipos
Fallo do queimador: a mala atomización do combustible ou a combustión incompleta, o bloqueo da tubaxe de combustión e outras razóns poden facer que a eficiencia da combustión do queimador diminúa. Fallo do sistema de medición: principalmente o punto cero do sistema de medición da escala de medición de asfalto e a escala de medición de po mineral deriva, causando erros de medición. Especialmente para a medición do verde do tendón, se o erro é de 1 kg, afectará seriamente a relación aceite-pedra. Despois de que a estación de mestura de asfalto estivese en produción durante un período de tempo, a escala de medición será inexacta debido aos cambios na temperatura ambiente e na tensión, así como pola influencia dos materiais acumulados no balde de pesaxe. Fallo do sinal do circuíto: a alimentación inexacta de cada silo pode deberse a unha falla do sensor. Baixo a influencia de ambientes externos como a humidade, a baixa temperatura, a contaminación por po e os sinais de interferencia, os compoñentes eléctricos con alta sensibilidade, como interruptores de proximidade, interruptores de límite, aneis magnéticos, válvulas de bolboreta, etc. poden funcionar de forma anormal, afectando así a saída do estación de mestura de asfalto. Fallo mecánico: se o cilindro, o transportador de parafuso, a escala dosificadora están deformados e atascados, o tambor de secado desvíase, o rodamento está danado, a malla da pantalla está danada, as láminas do cilindro de mestura, os brazos de mestura, o revestimento do tambor de secado, etc. usar, todo o que pode producir residuos e afectar á produción normal.