Segundo o proceso de produción, as plantas de betún modificado emulsionado pódense dividir en tres tipos: operación de equipos de betún modificado emulsionado emulsionado intermitente, operación de planta de betún modificado emulsionado semicontinuo e operación continua de equipos de betún modificado emulsionado. Durante a produción dos equipamentos de betún modificado emulsionado, mestúranse materiais de demulsionante, ácido, auga e látex modificados no tanque de mestura de xabón e, a continuación, son bombeados ao muíño coloide con betún. Despois de que se esgota un tanque de xabón, enchégase con xabón e, a continuación, complétase a produción do seguinte tanque.

A planta de betún modificado emulsionado mencionada aquí inclúe unha bomba de auga quente e unha bomba de circulación. Este tipo de bomba centrífuga de auga xeralmente usa unha bomba centrífuga de canalización. Hai unha saída de augas residuais na parte inferior da bomba centrífuga da canalización. Teña en conta que é a saída de augas residuais na parte inferior da bomba do equipo de betún modificado emulsionado. A auga do depósito de auga é descargada a través da chave do filtro. Algúns equipos de betún modificado emulsionado non teñen unha válvula de filtro para aforrar custos de equipamento, polo que só se pode baleirar afrouxando os parafusos de ancoraxe da brida na parte inferior. Existen basicamente dous tipos de plantas de betún emulsionado bombas hidratantes no mercado, bombas de engrenaxes ou bombas centrífugas. As bombas de engrenaxes só poden descargar o líquido na bomba a través da brida de conexión da canalización. As bombas centrífugas tratan as augas residuais a través das súas propias saídas de augas residuais.
Cando se usa na produción de equipos de betún emulsionado, segundo diferentes tecnoloxías de modificación, a canalización de látex pódese conectar antes do muíño coloidal ou despois do muíño coloidal, ou non hai unha canalización de látex, pero a cantidade necesaria de látex engádese manualmente á tanque de xabón.
Os equipos de betún emulsionado normalmente usan un fondo cónico. Non obstante, para procesar mellor o coeficiente dos equipamentos de betún emulsionado, a entrada e a saída normalmente non se sitúan na parte inferior. A emulsión hidratante (principalmente auga) permanecerá no fondo do tanque, e esta parte do líquido residual debe ser descargada a través da válvula do filtro na parte inferior. Tanto as substancias quentes como as frías no intercambiador de calor do equipo de betún emulsionado deben ser descargadas.
Haberá emulsión residual ou auga no muíño coloide. A separación entre o estator e o rotor do muíño coloide está dentro de 1 mm. Se hai un pouco de auga residual nos equipos de betún modificado emulsionado, provocará o accidente das plantas de betún modificado emulsionado por conxelación. O residuo no muíño coloide pódese tratar afrouxando os parafusos de conexión da canalización do produto acabado. O corpo da chave de moitos equipos de betún modificado emulsionado adopta un tipo pneumático e haberá un compoñente de bomba. O contido de auga no aire converterase en auga almacenada no tanque despois da expansión. Esta parte de auga debe ser liberada no inverno.
Ao drenar a auga ou a canalización de emulsión hidratante da planta de betún modificado emulsionado, a chave de bola debe estar aberta. Se hai auga no equipo de betún modificado emulsionado durante o funcionamento ou a bomba de baleiro é causada polo peche da chave, o líquido da bomba e da canalización non se descarga, o que provocará o accidente do equipo de betún modificado emulsionado por conxelación. A auga circulante de refrixeración do muíño coloidal, moitos muíños coloidais usan selos mecánicos, que usarán auga circulante de refrixeración. Esta parte da auga circulante de refrixeración debe ser liberada. Outras zonas onde poida haber auga. O oleoduto de transferencia de calor a alta temperatura da planta de betún modificado emulsionado non é fácil de condensar no inverno e non é necesario baleirar. As plantas de betún modificado emulsionado condensaranse no inverno, pero o volume non é fácil de aumentar durante o proceso de condensación e non é necesario baleirar.