O equipo de mestura de mesturas asfálticas a gran escala é un equipo clave para a construción de proxectos de pavimentos asfálticos. A instalación e depuración dos equipos de mestura afectan directamente o seu estado de funcionamento, o progreso da construción do pavimento e a calidade. Baseándose na práctica de traballo, este artigo describe os puntos técnicos de instalación e depuración de equipos de mestura de mestura asfáltica a gran escala.

Selección do tipo de planta asfáltica

Adaptabilidade
O modelo de equipamento debe seleccionarse a partir dun estudo exhaustivo baseado nas cualificacións da empresa, a escala do proxecto contratado, o volume de tarefas deste proxecto (sección de licitación), combinado con factores como o clima da zona de construción, os días efectivos de construción. , perspectivas de desenvolvemento da empresa e fortaleza económica da empresa. A capacidade de produción do equipamento debe ser superior ao volume da tarefa de construción. 20% máis grande.

Escalabilidade
O equipamento seleccionado debe ter o nivel técnico para adaptarse ás esixencias construtivas actuais e ser escalable. Por exemplo, o número de silos fríos e quentes debe ser seis para cumprir o control da proporción de mestura; o cilindro de mestura debe ter unha interface para engadir aditivos para cumprir os requisitos para engadir materiais de fibra, axentes anti-enroscar e outros aditivos.

Protección ambiental
Ao comprar equipos, debes comprender completamente os indicadores de protección ambiental do equipo que se vai mercar. Debe cumprir coa normativa ambiental e cos requisitos do departamento de protección ambiental da zona onde se utiliza. No contrato de adquisición, deben definirse claramente os requisitos de emisión de protección ambiental da caldeira de aceite térmico e do dispositivo colector de po do sistema de secado. O ruído de funcionamento do equipo debe cumprir coa normativa sobre ruído nos límites da empresa. Os tanques de almacenamento de asfalto e os depósitos de aceite pesado deben estar equipados con varios gases de combustión de desbordamento. instalacións de recollida e procesamento.

Instalación para planta de asfalto
O traballo de instalación é a base para determinar a calidade do uso do equipamento. Debe ser moi valorado, coidadosamente organizado e implementado por enxeñeiros experimentados.
Preparación
Os principais traballos de preparación inclúen os seguintes seis elementos: En primeiro lugar, encomenda a unha unidade de deseño arquitectónico cualificada o deseño de debuxos básicos de construción a partir da planta proporcionada polo fabricante; en segundo lugar, solicitar equipos de distribución e transformación segundo os requisitos do manual de instrucións do equipo e calcular a capacidade de distribución. Débense ter en conta os requisitos de potencia dos equipos auxiliares, como asfalto emulsionado e asfalto modificado, e deixarse ​​entre un 10% e un 15% da capacidade de pasaxeiros excedente; en segundo lugar, deben instalarse transformadores de capacidade adecuada para o consumo de enerxía doméstica no lugar para garantir o funcionamento estable dos equipos de produción. a sala de control principal debe ser de 50 m. En quinto lugar, dado que os procedementos de instalación de enerxía levan uns 3 meses, deberían procesarse o antes posible despois de que se ordene o equipo para garantir a depuración. En sexto lugar, as caldeiras, os recipientes a presión, os equipos de medida, etc. deberán pasar oportunamente polos procedementos de aprobación e inspección pertinentes.

Proceso de instalación
Construción da cimentación O proceso de construción da cimentación é o seguinte: revisar debuxos → replanteo → escavación → compactación da cimentación → unión de barras de aceiro → instalación de pezas encaixadas → encofrado → vertedura de silicio → mantemento.
A cimentación do edificio de mestura é xeralmente deseñada como unha base de balsa. A base debe ser plana e densa. Se hai terra solta, débese substituír e encher. Está estrictamente prohibido usar a parede do foso para o vertido directo da parte da cimentación subterránea e debe instalarse encofrado. Se a temperatura media diurna e nocturna é inferior a 5 °C durante cinco días consecutivos durante a construción, deberanse tomar medidas de illamento segundo os requisitos da construción invernal (como placas de escuma no encofrado, naves de construción para calefacción e illamento, etc.). A instalación de pezas integradas é un proceso clave. A posición e a elevación do plano deben ser precisas e a fixación debe ser firme para garantir que as pezas incrustadas non se movan nin se deformen durante o vertido e a vibración.
Despois de que se complete a construción da cimentación e se cumpran as condicións de aceptación, debe levarse a cabo a aceptación da cimentación. Durante a aceptación, utilízase un medidor de rebote para medir a resistencia do formigón, unha estación total para medir a posición plana das partes incrustadas e un nivel para medir a elevación da cimentación. Despois de pasar a aceptación, comeza o proceso de izado.
Construción de izado O proceso de construción de izado é o seguinte: construción de mesturas → equipo de elevación de material quente → silo de po → equipo de elevación de po → tambor de secado → colector de po → cinta transportadora → silo de material frío → tanque de asfalto → forno de aceite térmico → sala de control principal → apéndice .
Se as patas do almacén de produtos acabados no primeiro andar do edificio de mestura están deseñadas con parafusos incrustados, a resistencia do formigón vertido no segundo tempo debe alcanzar o 70% antes de que o izado dos pisos anteriores poida continuar. A barandilla da escaleira inferior debe instalarse a tempo e firmemente antes de poder elevala capa por capa. Para as pezas que non se poden instalar na barandilla, débese utilizar unha carretilla elevadora hidráulica e as instalacións de seguridade deben estar equipadas para garantir a protección da seguridade. Ao seleccionar unha grúa, a súa calidade de elevación debe cumprir os requisitos. Debe realizarse unha comunicación e divulgación completa co condutor do izado antes das operacións de izado. Prohíbese as operacións de izado con ventos fortes, precipitacións e outras condicións meteorolóxicas. No momento adecuado para a construción do izado, débense facer arranxos para colocar os cables dos equipos e instalar equipos de protección contra raios.
Inspección do proceso Durante o funcionamento do equipo de mestura, débense realizar autoinspeccións estáticas periódicas, principalmente para realizar unha inspección exhaustiva dos compoñentes estruturais do equipo de mestura para garantir que a instalación é firme, a verticalidade está cualificada, as varandas de protección. están intactos, o nivel de líquido do tanque de alto nivel de aceite térmico é normal e a alimentación e o cable de sinal están conectados correctamente.

depuración da planta de asfalto

Depuración inactiva
O proceso de depuración en ralentí é o seguinte: probar o motor → axustar a secuencia de fases → funcionar sen carga → medir a corrente e a velocidade → observar os parámetros de funcionamento do equipo de distribución e transformación → observar os sinais devoltos por cada sensor → observar se o control é sensible e eficaz → observa a vibración e o ruído. Se hai algunha anomalía durante a depuración inactiva, deberían eliminarse.
Durante a depuración en ralentí, tamén debe comprobar o estado de selado da canalización de aire comprimido, comprobar se o valor de presión e o movemento de cada cilindro son normais e comprobar se os sinais de posición de cada parte móbil son normais. Despois de 2 horas de inactividade, verifique se a temperatura de cada rodamento e redutor é normal e calibre cada célula de carga. Despois de que a depuración anterior sexa normal, pode comprar combustible e comezar a depurar a caldeira de aceite térmico.

Posta en funcionamento da caldeira de aceite térmico
A deshidratación do aceite térmico é unha tarefa fundamental. O aceite térmico debe deshidratarse a 105 °C ata que a presión sexa estable, e despois quentarse a unha temperatura de funcionamento de 160 a 180 °C. O aceite debe ser reposto en calquera momento e esgotado repetidamente para conseguir presións de entrada e saída estables e niveis de líquido estables. . Cando a temperatura dos tubos illados de cada tanque de asfalto alcanza a temperatura normal de funcionamento, pódense mercar e preparar materias primas como asfalto, grava e po de mineral.

Alimentación e depuración
A depuración do queimador é a clave para alimentar e depurar. Tomando como exemplo os queimadores de aceite pesado, o aceite pesado cualificado debe mercarse segundo as súas instrucións. O método para detectar rapidamente o petróleo pesado no lugar é engadir diésel. O aceite pesado de alta calidade pódese disolver no diésel. A temperatura de quecemento do aceite pesado é de 65 ~ 75 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, producirase gas e producirase un fallo de incendio. Se os parámetros do queimador están configurados correctamente, pódese conseguir un acendido suave, a chama de combustión será estable e a temperatura aumentará coa apertura e pódese iniciar o sistema de material frío para alimentarse.
Non engadas astillas de pedra cun tamaño de partícula inferior a 3 mm durante a primeira proba, xa que se a chama se apaga de súpeto, as lacas de pedra sen secar uniranse á placa de guía do tambor e á pantalla vibrante de malla pequena, afectando o uso futuro. Despois da alimentación, observe a temperatura do agregado e a temperatura do silo quente que se amosa no ordenador, descargue o agregado quente de cada silo quente por separado, cólleo cun cargador, mida a temperatura e compáreo coa temperatura mostrada. Na práctica, existen diferenzas nestes valores de temperatura, que deben resumirse coidadosamente, medirse repetidamente e diferenciarse para acumular datos para a produción futura. Ao medir a temperatura, use un termómetro infravermello e un termómetro de mercurio para a comparación e a calibración.
Enviar o árido quente de cada silo ao laboratorio para o seu cribado para comprobar se cumpre o intervalo correspondente dos orificios de criba. Se hai mestura ou mestura en silo, débense identificar e eliminar as razóns. Debe observarse e rexistrarse a corrente de cada parte, redutor e temperatura dos rodamentos. No estado de espera, observe e axuste a posición das dúas rodas de empuxe da cinta plana, a cinta inclinada e o rolo. Observe que o rolo debe funcionar sen impacto ou ruído anormal. Analiza os datos de inspección e observación anteriores para confirmar se o sistema de secado e eliminación de po é normal, se a corrente e a temperatura de cada parte son normais, se cada cilindro funciona normalmente e se son aplicables os parámetros de tempo establecidos polo sistema de control.
Ademais, durante o proceso de alimentación e depuración, as posicións dos interruptores da porta do colector de material quente, a porta da escala agregada, a porta do cilindro de mestura, a tapa do colector do produto acabado, a porta do colector do produto acabado e a porta do carro deben ser correctas e os movementos deben ser correctos. ser suave.

produción de proba
Despois de completar o traballo de entrada de material e depuración, pode comunicarse cos técnicos de construción para realizar a produción de proba e pavimentar a sección de proba da estrada. A produción de proba debe realizarse segundo a proporción de mestura proporcionada polo laboratorio. A produción de proba debe transferirse ao estado de lotado e mestura só despois de que a temperatura medida do agregado quente alcance os requisitos. Tomando como exemplo a mestura de pedra caliza asfáltica AH-70, a temperatura do agregado debería alcanzar os 170 ~ 185 ℃ e a temperatura de quecemento do asfalto debe ser de 155 ~ 165 ℃.
Dispoña unha persoa especial (probador) para observar o aspecto da mestura asfáltica nun lugar seguro ao lado do vehículo de transporte. O asfalto debe estar revestido uniformemente, sen partículas brancas, segregación ou aglomeración evidente. A temperatura real medida debe ser de 145 ~ 165 ℃, e o bo aspecto, rexistro de temperatura. Tomar mostras para probas de extracción para comprobar a gradación e a relación aceite-pedra para comprobar o control do equipamento.
Debe prestarse atención aos erros das probas e realizar unha avaliación exhaustiva xunto co efecto real despois da pavimentación e o laminado. Unha produción de proba non pode sacar unha conclusión sobre o control do equipo. Cando a produción acumulada da mestura da mesma especificación alcanza 2000t ou 5000t, os datos estatísticos informáticos, a cantidade real de materiais consumidos, a cantidade de produtos acabados e os datos de proba deben analizarse xuntos. sacar conclusión. A precisión de medición de asfalto dos grandes equipos de mestura de asfalto debe alcanzar o ±0,25%. Se non pode alcanzar este intervalo, deberían atoparse e resolver as razóns.
A produción de proba é unha etapa de depuración repetida, resumo e mellora, cunha gran carga de traballo e altos requisitos técnicos. Require unha estreita cooperación de varios departamentos e require persoal directivo e técnico con certa experiencia. O autor cre que a produción de proba só se pode considerar rematada despois de depurar todas as partes do equipo para que funcionen de forma estable e fiable, que todos os parámetros sexan normais e que a calidade da mestura sexa estable e controlable.

Dotación de persoal
Os equipos de mestura de mesturas asfálticas a gran escala deben estar equipados con 1 xestor con xestión de maquinaria de enxeñería e experiencia laboral, 2 operarios con educación secundaria ou superior e 3 electricistas e mecánicos. Segundo a nosa experiencia práctica, a división dos tipos de traballo non debe ser demasiado detallada, senón que debe estar especializada en múltiples funcións. Os operadores tamén deben participar no mantemento e poden substituírse entre si durante o traballo. É necesario seleccionar persoal que poida soportar dificultades e quere afondar na xestión e nas operacións para mellorar a capacidade xeral e a eficiencia laboral de todo o equipo.

aceptación
Os xestores dos equipos de mestura de mesturas asfálticas a gran escala deben organizar aos fabricantes e técnicos de construción para resumir o proceso de depuración. O equipo de tratamento de augas residuais debe probar e avaliar a calidade da mestura de produción de proba, o rendemento do control do equipamento e as instalacións de protección da seguridade, e comparalos cos requisitos do contrato de adquisición e as instrucións. , formulario de información de aceptación por escrito.
A instalación e a depuración son a base para un funcionamento seguro e eficiente dos equipos. Os xestores de equipos deben ter as ideas claras, centrarse na innovación, facer arranxos xerais e cumprir rigorosamente as normas e os calendarios técnicos de seguridade para garantir que os equipos se poñan en produción segundo o programa e funcionen sen problemas, proporcionando unha forte garantía para a construción de estradas.