A viscosidade dos equipos de betún emulsionado diminúe co aumento da temperatura durante o proceso de produción. A viscosidade de potencia dos equipos de betún emulsionado é aproximadamente o dobre que cada aumento de 12 ℃. Durante o procesamento, o barril de betún do medio de cultivo debe ser quentado a líquido antes da demulsificación. Para integrar mellor a capacidade do equipamento de betún emulsionado de demulsificación do molino de solución coloide, a viscosidade de potencia do barril de betún do medio de cultivo é xeralmente controlada para ser de aproximadamente 200 cst. Canto menor sexa a temperatura, maior será a viscosidade, o que aumenta a presión da bomba de barril de betún e do molino de solución coloide, e a emulsión non se pode demulsionar. Non obstante, por outra banda, para evitar que o equipo de betún emulsionado se destete cando a auga do produto acabado se evapore, é improbable que se sobrequente a temperatura do barril de betún do medio de cultivo. Xeralmente, a temperatura do produto acabado na entrada e na saída do molino de solución coloide debe ser inferior a 85 ℃.

Nisto baséase un dos métodos importantes para controlar a temperatura e a viscosidade dos equipos de betún emulsionado durante o procesamento. Todo o mundo debe realizar a operación científica segundo as instrucións do equipo de betún emulsionado, para que se poidan presentar plenamente as características do equipo de betún emulsionado. A tendencia de desenvolvemento da teoría de secado dos equipos de betún emulsionado require que os recursos de pedra sexan procesados, secados e quentados. O motivo dos equipos de betún emulsionado é que a calidade das materias primas húmidas non cumpre os requisitos da empresa de equipos de tecnoloxía de produción e procesamento de mesturas de betún.
Canto maior sexa a humidade das materias primas, maior será a resistencia á tracción do sistema de teoría de secado, especialmente algunhas mesturas finas de betún con forte capacidade de absorción de auga. Os estudos demostraron que por cada aumento do 1% da humidade relativa da pedra, o consumo de enerxía dos equipos de betún emulsionado pode aumentar nun 10%, o que mostra a importancia de controlar o contido de auga da pedra.
No proceso de produción de equipos de betún emulsionado, débense utilizar métodos razoables para controlar o contido de humidade do mármore. Por exemplo, para poder beneficiar a canalización de sumidoiros, o lugar de deposición de mármore debe ter unha certa pendente. O equipo de betún emulsionado utiliza formigón de cemento para o endurecemento do terreo. Debe haber unha ampla auga volátil preto do lugar, e debe construírse un parasol no lugar para evitar que penetre a choiva. Ademais das pedras de alta humidade, os equipos de betún emulsionado tamén requiren partículas de pedra de diferentes tamaños e especificacións no sistema de secado. Durante o funcionamento do sistema de secado de mestura de betún en frío, se o tamaño das partículas de pedra é inferior ao 70%, o desbordamento aumentará, o que inevitablemente levará ao consumo de combustible. Polo tanto, o equipo de betún emulsionado debe controlar estrictamente o tamaño das partículas de pedra e os equipos de betún emulsionado clasificarán as pedras de diferentes tamaños de partículas para reducir a resistencia á tracción do sistema de secado.