Como ser un operador cualificado de planta de mestura asfáltica? En primeiro lugar, o operador debe ser competente na estrutura e os principios de funcionamento de cada parte da estación de mestura. Sobre esta base, controle rigorosamente todos os detalles da produción, especialmente o sistema de medición, porque a calidade do traballo de medición afectará directamente á calidade da mestura asfáltica. Indicadores técnicos.
En canto ao sistema de medición das pedras, hai que ter en conta que:
(1) Mantén aberta e pechada cada porta de descarga de forma flexible e rápida;
(2) Cada porto de descarga debe manterse limpo e libre de sedimentos para garantir que a pedra poida fluír de forma rápida e uniforme durante a medición;
(3) Cada porta de descarga debe pecharse rapidamente e ben selada. Non debe haber fugas de material ao final da medición de material único;
(4) A área arredor da tolva de pesaxe de agregados debe manterse limpa e non debe haber materia estraña para evitar atascos na tolva. A tolva de pesaxe de áridos debe manterse en todo momento completamente suspendida;
(5) A precarga de cada célula de carga agregada debe estar equilibrada, a forza debe ser consistente e a indución debe ser sensible.

Para os sistemas de medición de po, hai que ter en conta os seguintes puntos:
(1) Manteña a canalización de transporte de po suave e sen ningún bloqueo;
(2) O alimentador ou a chave debe estar ben selado e non se filtrará ningún po cando se complete a medición;
(3) Elimina frecuentemente o po e os restos da tolva dosificadora de po para mantelo limpo;
(4) Todo o sistema de medición debe estar ben selado para evitar que o po se mome e se aglutine;
(5) A báscula de po debe descargarse completamente e non debe haber po residual dentro da báscula. A porta de descarga debe estar ben pechada e non se debe escapar ningún po durante a medición.
Preste atención ao seguinte para os sistemas de medición de asfalto:
(1) Antes de comezar a produción, a canalización debe estar totalmente quentada para garantir que a temperatura do asfalto no sistema alcance o valor especificado;
(2) O tubo de pulverización de asfalto debe estar limpo e liso e a parte da boquilla non debe estar bloqueada, se non, a pulverización será desigual e o efecto de mestura verase afectado;
(3) A bomba de pulverización de asfalto ou a válvula de apertura deben pecharse firmemente para garantir que non haxa goteo despois de completar a pulverización de asfalto;
(4) A acción da válvula de conmutación de medición de asfalto debe ser precisa e oportuna, e o selado debe ser bo. O barril dosificador de asfalto debe colgarse con firmeza e flexibilidade.
Para todo o sistema de medición da planta de mestura asfáltica, o operador debe revisalo con frecuencia. Comproba se cada báscula está completamente suspendida e se hai algún fenómeno de pegado. Comprobe se cada sensor de pesaxe funciona normalmente e se a indución é sensible. Verifique regularmente para que o valor mostrado sexa coherente co valor real. Se se atopa algún problema, resolve-lo a tempo para garantir que o sistema de medición estea sempre en bo estado de funcionamento.
En segundo lugar, o operador debe acumular experiencia rica e ser capaz de prever a maioría dos fallos mecánicos e resolver e eliminar os perigos ocultos o antes posible. Despois de producirse un fallo, debe ser xulgado e eliminado con precisión a tempo para garantir o uso normal da máquina. Para conseguilo, ademais de manter a maquinaria de forma oportuna segundo a normativa, o operador tamén deberá facer o seguinte:
(1) O operador debe patrullar con frecuencia, observar coidadosamente e inspeccionar coidadosamente as pezas que se moven con frecuencia. Comprobe se as conexións están soltas, se a lubricación é boa, se o movemento é flexible, se hai desgaste anormal, etc., e xestione os problemas de forma oportuna;
(2) Cando a estación de mestura está xirando, escoita cos oídos, pensa co corazón e comprende cada son. Se hai algún son anormal. É necesario descubrir a causa e tratala adecuadamente;
(3) Ser bo para identificar varios cheiros. Por exemplo, se a temperatura do aceite é demasiado alta, a temperatura de descarga supera o límite, os circuítos e os aparellos eléctricos son curtocircuítos e queimados, o sobreenriquecemento causado por unha fricción anormal, os aparellos e circuítos eléctricos están sobrecargados e provocan un quecemento grave, etc., emitirán diferentes cheiros. A través de diferentes cheiros tamén se poden prever fallos parciais.
En resumo, o operador debe prestar atención á aparencia e á cor, utilizar varios sentidos e utilizar diferentes instrumentos para comprender cada cambio anormal, analizalo coidadosamente, descubrir os motivos e descubrir os perigos ocultos. Debido á estrutura complexa da estación de mestura, hai moitos tipos de compoñentes, incluíndo sistemas de control eléctricos e de gas, sistemas de subministración de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de po, etc. É moi difícil para un operador dominar todo. partes e xulga e elimina con precisión todas as fallas nun curto período de tempo. Polo tanto, se queres ser un bo operador, debes observar con atención, pensar con frecuencia, resumir con coidado e acumular experiencia constantemente. Ademais, ademais de ser competentes en equipamento, os operarios tamén deben ter coñecementos de control de calidade dos produtos. É dicir, están familiarizados coa temperatura, a relación aceite-pedra, a gradación, etc. da mestura asfáltica, poden facer xuízos técnicos sobre a mestura con habilidade, e analizar e resolver os problemas da mestura de forma oportuna.
(1) Control da temperatura da mestura:
A temperatura da mestura é un dos criterios para a cualificación da mestura. Se a temperatura é demasiado alta ou moi baixa, será un desperdicio e non se poderá usar. Polo tanto, como controlar a temperatura é unha das habilidades básicas que deben posuír os operarios.
Os factores que afectan a temperatura da mestura inclúen a calidade do combustible. Se a calidade do combustible é deficiente, o poder calorífico é baixo e a combustión é insuficiente, fará que a pedra sexa inestable, a temperatura será baixa e os residuos de combustión permanecerán na mestura, afectando seriamente á calidade da mestura. Se a viscosidade do combustible é demasiado alta, o contido de impurezas é alto e o contido de auga é alto. Causará dificultades de ignición, bloqueo de tubos e control da temperatura. O contido de humidade das materias primas é outro factor que afecta á temperatura. A materia prima ten un gran contido de humidade e é irregular. Durante o proceso de produción, a temperatura de quecemento da pedra é difícil de controlar. Ademais, o estado técnico do sistema de combustión, a presión da bomba de subministración de combustible e a cantidade de inxección de combustible están relacionados coa temperatura da mestura. Fallos como o desgaste, as fugas de aire e o bloqueo do sistema de combustión impiden que cada compoñente manteña o seu rendemento orixinal, o que provoca unha baixa presión do sistema, un abastecemento de combustible inestable, un efecto de combustión deficiente da atomización e afectan seriamente a temperatura de axitación.
Polo tanto, os operadores experimentados deben poder xulgar con precisión a calidade do combustible, a sequedade e humidade das materias primas e o estado de traballo do sistema de combustión. Tomar as medidas oportunas cando se descubran problemas. Aínda que o equipo de mestura actual ten capacidades de control automático de temperatura, o control de temperatura ten un atraso porque require un proceso desde a detección de temperatura ata engadir e restar chamas para axustar a temperatura. Para garantir que a estación de mestura de temperatura de mestura non produza residuos, o operador debe observar coidadosamente a taxa de cambio de temperatura, prever os resultados do cambio de temperatura con antelación e aumentar ou diminuír manualmente a chama ou aumentar ou diminuír a cantidade de alimentación para controlar o cambios de temperatura para que o cambio resulte Non exceda o rango especificado, polo que se reduce ou elimina o desperdicio.
(2) Control de clasificación da mestura:
A gradación da mestura afecta directamente ao rendemento do pavimento. Se a gradación da mestura non é razoable, o pavimento sufrirá algunhas enfermidades como maior ou menor proporción de baleiros, permeabilidade á auga, surcos, etc., que reducirán a vida útil do pavimento e afectarán gravemente á calidade do proxecto. Polo tanto, o control da gradación da mestura é tamén unha das habilidades que debe posuír o operador.
Os factores que afectan a gradación da mestura inclúen: cambios no tamaño das partículas da materia prima, cambios na pantalla da estación de mestura, rango de erro de medición, etc.
O tamaño das partículas das materias primas afecta directamente a gradación da mestura. Cando se atopen cambios nas materias primas, o operador debe cooperar co laboratorio para afinar a proporción da mestura de produción. O cambio da pantalla de material quente na estación de mestura é un factor importante que afecta a gradación da mestura. Se a pantalla está obstruída e o material quente non está adecuadamente filtrado, a gradación será máis fina. Se a pantalla está rota, danada, filtrada ou desgastada máis aló do límite, , fará que a gradación da mestura sexa máis groseira; o erro de medición da estación de mestura tamén afecta directamente á gradación. Se o rango de erro de medición se axusta demasiado grande, a proporción de mestura de produción desviarase moito da proporción de mestura obxectivo, afectando seriamente a calidade da mestura. Se o intervalo de erro de medición se axusta demasiado pequeno, aumentará o tempo de medición e afectará a saída. Tamén fará que a medición supere con frecuencia o límite e afecte ao funcionamento normal da estación de mestura.
En resumo, o operador debe prestar moita atención aos cambios nas materias primas, comprobar a pantalla con frecuencia, resolver os problemas de forma oportuna e axustar o rango de medición ás mellores condicións segundo as características da estación de mestura e outros factores. Considere coidadosamente outros factores que afectan a gradación para garantir a proporción de mestura da mestura do molino de chorro.
(3) Control da relación aceite-pedra da mestura:
A relación asfalto-pedra da mestura asfáltica está determinada pola gradación dos materiais minerais e o contido en po. É a garantía fundamental da resistencia do pavimento e do seu rendemento. Demasiado ou pouco asfalto provocará diferentes enfermidades no pavimento.
Polo tanto, o control estrito da cantidade de asfalto é unha parte importante do control da produción. Os operadores deben prestar atención aos seguintes aspectos durante a produción:
Durante a operación, intente axustar o rango de erro da medición do asfalto o máis pequeno posible para lograr a mellor medición do asfalto; a cantidade de po adicional tamén é un factor importante que afecta a relación asfalto-pedra, polo que a medición do po tamén debe controlarse coidadosamente; segundo o contido de po do agregado fino, faga axustes razoables. A apertura do ventilador de tiro inducido garante que o contido de po na mestura estea dentro do intervalo de deseño.