Despois de medir e calibrar o equipo de fusión de betún en bloque, descárgase na cinta transportadora de gran rotación. O equipo de fusión de betún en bloque é enviado ao transportador de cinta inclinada pola cinta transportadora, e o transportador de cinta inclinada transpórtase á tolva de espera dentro do mesturador para esperar as instrucións. Ao mesmo tempo, o formigón e as cinzas volantes son transportadas polo transportador de parafuso ás súas respectivas tolvas de medición e calibración para a súa medición e calibración. A auga e os produtos redutores de auga están separados por bombas centrífugas de auga e produtos redutores de auga. O formigón está mergullado no formigón e é dosificado e calibrado nas respectivas tolvas de medición e calibración.

Despois de completar a medición e calibración de varias materias primas do equipo de fusión de betún en bloque, a xestión do sistema de control emite instrucións para poñelas gradualmente no mesturador para mesturalas. Despois de completar a mestura, ábrese a porta de carga do mesturador e o formigón de cemento descárgase no mesturador a través do colector de vertedura e, a continuación, entra no seguinte sistema de ciclo de traballo.
O equipo de fusión de betún en bloque utiliza a tecnoloxía de control conxunto. Mide e mostra os parámetros básicos do equipo de fusión de betún en bloque en tempo real a través de sensores, circuítos de configuración do sistema, paneis de visualización, etc., e controla os dispositivos electrónicos para controlar todo o equipo mecánico do equipo de fusión de betún en bloque. Segundo os diferentes usos do procesamento de formigón de cemento, pódese dividir en equipos de fusión de betún de bloque de produtos e equipos de fusión de betún de bloque de proxecto de construción. As estacións de mestura comerciais úsanse principalmente para procesar e vender formigón de cemento, mentres que as estacións de mestura de proxectos de construción adoitan producir formigón de cemento desde cero. Por suposto, os métodos de alimentación directa dos dous tamén son diferentes. Polo tanto, ao elixir unha estación de mestura, é necesario elixir segundo as necesidades do equipo de fusión de betún de bloque.
Na produción e procesamento de equipos de fusión de asfalto en bloque que utilizan maquinaria de estación de mestura de solo estabilizado con cemento, para cumprir mellor os requisitos da construción, os materiais de mestura necesarios e as proporcións de temperado son estritos. O equipo de fusión de asfalto en bloque está dirixido a algúns requisitos relacionados sobre a proporción de temperado na industria de maquinaria de mestura de solo estabilizado con cemento. A distribución máxima de tamaño de partícula do árido groso nos equipos de fusión de asfalto en bloque non debe exceder os 30 mm.
Os equipos de fusión de betún en bloque poden permitir engadir unha pequena cantidade de pedra de gran tamaño de alta calidade, pero a súa participación non debe exceder o 2%. O agregado groso debe tomarse para manter a proporción de mestura de morteiro e o compoñente de distribución de tamaño de partícula pequena non debe exceder o 10%. A proporción de pedra fina segundo a peneira de burato redondo de 0,3 non é inferior ao 15%. A relación auga-cemento do formigón nos equipos de fusión de asfalto en bloque está controlada dentro do intervalo de 0,4-0,6, a caída do formigón é de 14-16 cm, a relación auga-cemento do formigón debe ser do 38% ~ 45% e o formigón subacuático debe ser. realizarase dentro de dúas horas despois da mestura do formigón. O formigón cun erro de medición de afundimento demasiado grande no equipo de fusión de betún en bloque non pode entrar na tolva e está terminantemente prohibido engadir auga á tolva.