Equipos de mestura de asfalto (equipos de mestura de formigón asfáltico) todos traballan en lugares ao aire libre, con gran contaminación por po. Moitas pezas funcionan a altas temperaturas de 140-160 graos, e cada quenda dura ata 12-14 horas. Polo tanto, o mantemento diario do equipo está relacionado co funcionamento normal e coa vida útil do equipo. Entón, como facer un bo traballo no mantemento diario dos equipos da estación de mestura de asfalto?
Traballar antes de iniciar a estación de mestura asfáltica
Antes de poñer en marcha a máquina, débense limpar os materiais espallados preto da cinta transportadora; primeiro inicie a máquina sen carga e despois traballe con carga despois de que o motor funcione normalmente; Cando o equipo está a funcionar con carga, debe asignarse unha persoa especial para rastrexar e inspeccionar o equipo, axustar o cinto a tempo, observar o estado de funcionamento do equipo, comprobar se hai sons anormais e fenómenos anormais e se a exposición está exposta. a pantalla do instrumento funciona normalmente. Se se atopa algunha anormalidade, débese descubrir a causa e eliminar a tempo. Despois de cada quenda, o equipo debe ser totalmente inspeccionado e mantido; para as pezas móbiles a alta temperatura, debe engadirse e substituír graxa despois de cada quenda; limpar o elemento do filtro de aire e o elemento do filtro separador de auga e gas do compresor de aire; comprobar o nivel e a calidade do aceite do aceite lubricante do compresor de aire; comprobar o nivel e a calidade do aceite no reductor; axustar a tensión do cinto e da cadea e substituír o cinto e os elos da cadea cando sexa necesario; limpar o po no colector de po e os restos e residuos espallados polo lugar para manter o lugar limpo. Os problemas atopados durante as inspeccións durante o traballo deben eliminarse completamente despois da quenda e manter os rexistros de operacións. Para comprender o pleno uso do equipo.
Os traballos de mantemento requiren persistencia. Non é un traballo que se poida facer dun día para outro. Debe realizarse de forma oportuna e adecuada para prolongar a vida útil do equipo e manter a súa capacidade de produción.

Planta de mestura asfáltica tres traballos de dilixencia e tres de inspección
O equipo de mestura de asfalto é un equipo mecatrónico, que é relativamente complexo e ten un ambiente operativo duro. Para garantir que o equipo teña menos fallos, a tripulación debe ser "tres dilixencias": inspección dilixente, mantemento dilixente e reparación dilixente. "Tres inspeccións": inspección antes da posta en marcha do equipo, inspección durante o funcionamento e inspección despois da parada. Facer un bo traballo no mantemento rutineiro e no mantemento regular dos equipos, facer un bo traballo en operacións "cruzadas" (limpeza, lubricación, axuste, aperte, anticorrosión), xestionar, utilizar e manter ben o equipo, garantir a taxa de integridade e taxa de utilización e manter as pezas que precisan mantemento de acordo estrito cos requisitos de mantemento dos equipos.
Facer un bo traballo no traballo diario de mantemento e mantelo en estrita conformidade cos requisitos de mantemento dos equipos. Durante a produción, debes observar e escoitar e apagar inmediatamente para realizar o mantemento cando se produzan condicións anormais. Non operar con enfermidade. Queda terminantemente prohibido realizar traballos de mantemento e depuración cando o equipo estea en funcionamento. Deberase contratar persoal especial para supervisar as pezas clave. Facer boas reservas para as partes vulnerables e estudar as causas dos seus danos. Encha coidadosamente o rexistro da operación, rexistra principalmente que tipo de fallo ocorreu, que fenómeno ocorreu, como analizalo e eliminalo e como evitalo. O rexistro da operación ten un bo valor de referencia como material de man. Durante o período de produción, debes estar tranquilo e evitar ser impaciente. Mentres domines as regras e penses con paciencia, calquera fallo pode resolverse ben.

Mantemento rutinario diario da planta de mestura asfáltica
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Comprobe a criba vibratoria segundo o manual de mantemento.
3. Comproba se o gasoduto ten fugas.
4. Bloqueo da canalización de desbordamento de partículas grandes.
5. Po na sala de control. O exceso de po afectará aos equipos eléctricos.
6. Despois de parar o equipo, limpa a porta de descarga do tanque de mestura.
7. Comproba e aperta todos os parafusos e porcas.
8. Comprobe a lubricación do selo do eixe do transportador de parafuso e a calibración necesaria.
9. Comprobe a lubricación da engrenaxe de accionamento da mestura a través do orificio de observación e engade aceite lubricante segundo corresponda

Inspección semanal (cada 50-60 horas)
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Comprobe todas as cintas transportadoras en busca de desgaste e danos e repare ou substitúao se é necesario.
3. Para as palas, comprobar o nivel de aceite da caixa de cambios e inxectar o lubricante correspondente se é necesario.
4. Comprobe a tensión de todas as transmisións por correa trapezoidal e axuste se é necesario.
5. Comprobe a estanquidade dos parafusos do cubo do elevador de material quente e move a reixa de axuste para facilitar a entrada do agregado quente na caixa de pantalla.
6. Comprobe a cadea e os piñóns do eixe da cabeza e da cola ou as rodas motrices do elevador de material quente e substitúaos se é necesario.
7. Comprobe se o ventilador de tiro inducido está obstruído con po; o exceso de po pode provocar vibracións violentas e un desgaste anormal dos rodamentos.
8. Comproba todas as caixas de cambios e engade o lubricante recomendado no manual cando sexa necesario.
9. Comprobe as pezas de conexión e os accesorios do sensor de tensión.
10. Comproba a estanquidade e o desgaste da pantalla e substitúea se é necesario.
11. Comprobe o espazo do interruptor de corte da tolva de alimentación (se está instalado).
12. Comprobe todos os cables de arame para seren desenganchados e desgastados, verifique o interruptor de límite superior e o interruptor de proximidade.
13. Comprobe a limpeza da saída da tolva de pesaxe de pedra en po.
14. Lubricación do rodamento de transmisión do carro de mineral (se está instalado), dos rodamentos do cabrestante e da porta do carro de mineral.
15. A válvula de retorno do colector de po primario.
16. O desgaste da placa rasqueta dentro do tambor de secado, a bisagra, o pasador, a roda de loto (unidade de cadea) da cadea de transmisión do tambor de secado, o axuste e o desgaste do acoplamento da roda motriz, a roda de apoio e a roda de empuxe do tambor de secado. (accionamento de fricción).
17. O desgaste das láminas dos cilindros de mestura, dos brazos de mestura e das xuntas do eixe, se é necesario, axustarase ou substituírase.
18. O bloqueo do tubo de pulverización de asfalto (a condición de selado da porta de inspección autofluída)
19. Comprobe o nivel de aceite no vaso de lubricación do sistema de gas e encheo se é necesario.

Inspección e mantemento mensuais (cada 200-250 horas de funcionamento)
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Comprobe a estanquidade e o desgaste da cadea, da tolva e da rueda dentada do elevador de material quente.
3. Substitúa a embalaxe de selado do transportador de parafuso de po.
4. Limpar o impulsor do ventilador de tiro inducido, comprobar a oxidación e comprobar o axuste dos parafusos do pé.
5. Comprobe o desgaste do termómetro (se está instalado)
6. O desgaste do dispositivo indicador de nivel do silo de agregados quentes.
7. Use un indicador de temperatura de alta precisión para controlar a precisión do termómetro e do termopar no lugar.
8. Comproba o rascador do tambor de secado e substitúe o rascador que está moi desgastado.
9. Comprobe o queimador segundo as instrucións de funcionamento do queimador.
10. Comprobar a fuga da válvula de tres vías de asfalto.

Inspección e mantemento cada tres meses (cada 600-750 horas de funcionamento).
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Comprobe o desgaste da tolva quente e da porta de descarga.
3. Comprobe o dano do resorte de apoio da pantalla e do asento do rodamento e, se é necesario, axuste segundo as instrucións do xeotéxtil.

Inspección e mantemento cada seis meses
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Substitúe as láminas do cilindro de mestura e a graxa dos rodamentos.
3. Lubrique e manteña todo o motor da máquina.

Inspección e mantemento anual
1. Lubrique o equipo segundo a lista de lubricación.
2. Limpar a caixa de cambios e o dispositivo do eixe de engrenaxes e encheos co aceite lubricante correspondente.