સમાજના વિકાસ સાથે, દેશ મ્યુનિસિપલ બાબતોના નિર્માણ પર વધુ અને વધુ ધ્યાન આપે છે. તેથી, મ્યુનિસિપલ બાબતોના વિકાસ અને નિર્માણમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે, ડામર મિશ્રણ છોડ વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે અને ઉપયોગની આવર્તન વધી રહી છે. ડામર મિશ્રણ છોડ ઉપયોગ દરમિયાન વધુ કે ઓછા કેટલાક ખામીઓ સામનો કરશે. આ લેખ સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરે છે કે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં રિવર્સિંગ વાલ્વની ખામીને કેવી રીતે હલ કરવી.

જો ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં રિવર્સિંગ વાલ્વમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો અભિવ્યક્તિ મુખ્યત્વે એ છે કે વાલ્વ રિવર્સ કરી શકાતો નથી અથવા રિવર્સિંગ એક્શન ધીમી છે. ગેસ લીકેજ, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પાયલોટ વાલ્વની નિષ્ફળતા વગેરે પણ હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આવી સમસ્યાનો સામનો કરતી વખતે, સૌથી પહેલા ધ્યાનમાં રાખવાની બાબત એ છે કે ખામીનું મૂળ કારણ શોધવાનું છે, જેથી ખામીને સચોટ અને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય.
જો રિવર્સિંગ વાલ્વને રિવર્સ કરી શકાતો નથી અથવા રિવર્સિંગ એક્શન પ્રમાણમાં ધીમી છે, તો વપરાશકર્તા નબળા લુબ્રિકેશન, સ્પ્રિંગ જામિંગ અથવા સ્લાઇડિંગ ભાગોને જામ કરવા માટે તેલની અશુદ્ધિઓ જેવા કારણોને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે. આ સમયે, વપરાશકર્તા પ્રથમ કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસવા માટે ઓઇલ મિસ્ટ ડિવાઇસને તપાસી શકે છે, અને પછી લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતાની પુષ્ટિ કરી શકે છે. જો કોઈ સમસ્યા મળી આવે અથવા તે જરૂરી હોય, તો લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા સ્પ્રિંગ બદલી શકાય છે.
ગેસ લિકેજ સામાન્ય રીતે લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ આવર્તન પર કામ કરતા ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટના રિવર્સિંગ વાલ્વને કારણે થાય છે, જે વાલ્વ કોર સીલ રિંગ અને અન્ય ભાગોને પહેરવાનું કારણ બને છે. જો સીલ મક્કમ નથી, તો ગેસ લિકેજ કુદરતી રીતે થશે. આ સમયે, સીલ રીંગ અથવા વાલ્વ સ્ટેમ અને અન્ય ભાગોને બદલવું જોઈએ.