જ્યારે ઉદ્યોગસાહસિક માટે ડામર પ્લાન્ટ ખરીદવાનો નિર્ણય લેવાનો સમય આવે છે, ત્યારે તે શ્રેષ્ઠ લેઆઉટ અને ગોઠવણી પર નિર્ણય લેવામાં મદદ કરવા માટે તેને સપ્લાયર્સ પર છોડી શકે છે. ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સના ટેક્નોલોજીકલ લીડર તરીકે, અમે અમારા ગ્રાહકોને રોડ કન્સ્ટ્રક્શન અને રોડ રિહેબિલિટેશન અને ડામરના ઉત્પાદન માટે મોબાઇલ મશીન સોલ્યુશન્સ ઑફર કરી શકીએ છીએ.

બેચના મિશ્રણમાં ડામરના છોડને મિક્સરમાં ખવડાવતા પહેલા એગ્રીગેટ્સનું વજન સૂકાયા પછી તપાસવામાં આવે છે. તેથી, વજન હૂપરમાં તોલવું ભેજ અથવા પરિવર્તનશીલ હવામાન પરિસ્થિતિઓ જેવા પરિવર્તનશીલ પરિબળોથી પ્રભાવિત થતું નથી.

બેચ ડામરના છોડમાં, ડબલ આર્મ્સ અને પેડલ્સવાળા મિક્સરનો અર્થ છે કે સતત છોડની સરખામણીમાં મિશ્રણની ગુણવત્તા નિઃશંકપણે સારી છે કારણ કે તે ફરજિયાત છે. આ લક્ષણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે 'વિશેષ ઉત્પાદનો' (છિદ્રાળુ ડામર, સ્પ્લિટમાસ્ટિક, ઉચ્ચ RAP સામગ્રી, વગેરે) સાથે કામ કરતી વખતે, જેને ઉચ્ચ સ્તરના ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. વધુમાં, 'ફોર્સ્ડ મિક્સિંગ' પદ્ધતિઓ વડે, મિશ્રણનો સમય લંબાવી અથવા ટૂંકો કરી શકાય છે અને તે રીતે મિશ્રણની ગુણવત્તામાં વિવિધતા આવી શકે છે, જે સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત છે. બીજી બાજુ, સતત છોડમાં મિશ્રણ ક્રિયાની લંબાઈ આવશ્યકપણે સ્થિર હોવી જોઈએ.

સિનોરોડર ડામર બેચ મિક્સ પ્લાન્ટ્સ ડામર મિશ્રણના ચોક્કસ વજનવાળા ઘટકો (ખનિજ, બિટ્યુમેન, ફિલર) ને ડામર મિક્સરમાં રેસીપી મુજબ બેચમાં મિશ્રિત કરે છે. આ પ્રક્રિયા અત્યંત લવચીક છે કારણ કે દરેક બેચ માટે મિશ્રણની રેસીપી બદલી શકાય છે. વધુમાં, વધુ ચોક્કસ રીતે ઉમેરવામાં આવેલા જથ્થા અને અનુકૂલિત મિશ્રણ સમય અથવા મિશ્રણ ચક્રને કારણે ઉચ્ચ મિશ્રણ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ગરમ ડામરનું પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઓછામાં ઓછું 60 °C હોવું જોઈએ. ડામર પ્લાન્ટથી ગંતવ્ય સુધીના માર્ગમાં ડામરનું મિશ્રણ ઠંડુ ન થવું જોઈએ, તેથી ખાસ હેતુવાળા વાહનો સાથે અનુરૂપ જટિલ પરિવહન શૃંખલા જરૂરી છે. ખાસ હેતુવાળા વાહનોના ઉપયોગની અસર એ થાય છે કે ગરમ ડામર ઘણીવાર આર્થિક રીતે સધ્ધર નથી અને નાના સમારકામ માટે શક્ય નથી.

સિનોરોડર તકનીકો સાથે, દરેક ગ્રાહક ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને શરતો અનુસાર તેમના સ્થાન માટે યોગ્ય ઉકેલ શોધી શકે છે.