જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ઇમલ્સિફાઇડ ડામર ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે, પરિણામે અસ્થિરતા આવશે. તેથી, દરેકને ઇમલ્સિફાઇડ ડામરનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરવા માટે, આજે સિનોરોડરના સંપાદક ઇમલ્સિફિકેશનની અસરોનું વિશ્લેષણ કરવાની આ તક લેવા માંગે છે. ડામરની સ્થિરતામાં પરિબળો.
1. સ્ટેબિલાઇઝરની પસંદગી અને માત્રા: ઇમલ્સિફાઇડ ડામરનું પરંપરાગત સ્ટેબિલાઇઝર ડિમલ્સિફિકેશનને ઝડપથી તોડે છે, તેથી લાંબા ગાળાની સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, સિનોરોડરના સંપાદક ભલામણ કરે છે કે તમે સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સિનર્જી હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે સ્ટેબિલાઇઝર સિસ્ટમમાં ડોઝ 3% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
2. ઇમલ્સિફાયરની માત્રા: સામાન્ય રીતે, ઇમલ્સિફાઇડ ડામરની યોગ્ય માત્રામાં, વધુ ઇમલ્સિફાયર ઉમેરવામાં આવે છે, ઇમલ્સિફાઇડ ડામરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, અને યોગ્ય માત્રા સુધી પહોંચતા પહેલા, જેમ જેમ જથ્થો વધે છે, તેમ માઇકલ સાંદ્રતા વધે છે. વધે છે, માઇકલ્સમાં મોનોમર સુસંગતતાની સંખ્યા વધે છે, મુક્ત મોનોમર પ્રવાહી ઘટે છે, અને મોનોમર ટીપાં નાના બને છે.
3. સંગ્રહ તાપમાન: ઇમલ્સિફાઇડ ડામર એ થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર સિસ્ટમ છે. જ્યારે આંતરિક ઉકેલ ઊંચા તાપમાને હોય છે, ત્યારે કણોની હિલચાલ ઝડપી બનશે, કણો વચ્ચે અથડામણની સંભાવના વધશે, પ્રવાહી મિશ્રણનો ભાગ તૂટી જશે અને તેલ અને પાણી અલગ થઈ જશે.
4. ડિફોમિંગ એજન્ટની પસંદગી અને આઉટપુટ: જો વધુ પડતા ડિફોમિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તે ઇમલ્સિફાઇડ ડામરની સંગ્રહ સ્થિરતાને ગંભીર રીતે અસર કરશે, અને ઉત્પાદનની સપાટી મધપૂડા જેવી દેખાઈ શકે છે, જેનાથી તેના ફેલાવા અને પ્રવાહીતાને અસર થાય છે.
ઉપરોક્ત ચાર મુખ્ય પરિબળો છે જે સિનોરોડર દ્વારા સમજાવવામાં આવેલા ઇમલ્સિફાઇડ ડામરની સ્થિરતાને અસર કરે છે. મને આશા છે કે તે તમને તેનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરશે. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તમે કોઈપણ સમયે પરામર્શ માટે અમને કૉલ કરી શકો છો.