ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ વત્તા સહાયક મશીનરી કાચી સામગ્રીમાંથી તૈયાર સામગ્રી સુધી ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે. તેનો સ્વભાવ નાના કારખાના જેવો છે. ડામર પ્લાન્ટની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, અમે એવા પરિબળોનો સારાંશ આપીએ છીએ જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને 4M1E માં પરંપરાગત પદ્ધતિ અનુસાર અસર કરે છે, એટલે કે માણસ, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ અને પર્યાવરણ. આ પરિબળો પર કડક સ્વતંત્ર નિયંત્રણ, પોસ્ટ-ઇન્સ્પેક્શનને ઇન-પ્રોસેસ કંટ્રોલમાં બદલવું અને પરિણામોના સંચાલનથી મેનેજિંગ પરિબળોમાં બદલાવ. પ્રભાવિત પરિબળો હવે નીચે મુજબ જણાવવામાં આવ્યા છે:

1. કર્મચારી (માણસ)
(1) સુપરવાઇઝરી લીડર્સ પાસે કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની મજબૂત જાગૃતિ હોવી જોઈએ અને એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ અને ઉત્પાદન કામદારો માટે ગુણવત્તાયુક્ત શિક્ષણમાં સારું કામ કરવું જોઈએ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સક્ષમ વિભાગ ફરજિયાત ઉત્પાદન યોજનાઓ જારી કરે છે, વિવિધ નિયમો અને નિયમોના અમલીકરણની દેખરેખ રાખે છે અને ઉત્પાદન સહાયક કાર્યોની શ્રેણીનું આયોજન અને સંકલન કરે છે, જેમ કે સામગ્રીનો પુરવઠો, તૈયાર સામગ્રી પરિવહન, પેવિંગ સાઇટ સંકલન અને લોજિસ્ટિક્સ સપોર્ટ.
(2) એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ મિશ્રણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓએ વિવિધ ઉત્પાદન સ્થાનોના કામનું નિર્દેશન અને સંકલન કરવું જોઈએ, સાધનસામગ્રીની તકનીકી કામગીરી અને કાર્યના સિદ્ધાંતોને સચોટપણે સમજવું જોઈએ, ઉત્પાદનના રેકોર્ડ્સ રાખવા જોઈએ, સાધનોના સંચાલન પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ, સંભવિત અકસ્માતના જોખમોને વહેલા શોધવા જોઈએ અને કારણ અને પ્રકૃતિને ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવી જોઈએ. અકસ્માતની. સાધનસામગ્રીની મરામત અને જાળવણી યોજનાઓ અને સિસ્ટમો વિકસાવો. ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન "ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ" દ્વારા જરૂરી તકનીકી સૂચકાંકો અનુસાર થવું જોઈએ, અને મિશ્રણના ગ્રેડેશન, તાપમાન અને તેલ-પથ્થરના ગુણોત્તર જેવા ડેટાને પ્રયોગશાળા દ્વારા સમયસર રીતે પકડવો જોઈએ, અને ડેટા ઓપરેટરો અને સંબંધિત વિભાગોને પાછા આપવામાં આવશે જેથી અનુરૂપ ગોઠવણો કરી શકાય.
(3) હોસ્ટ ઓપરેટરો પાસે કામની જવાબદારી અને ગુણવત્તાની જાગરૂકતાની મજબૂત સમજ હોવી જોઈએ, કામગીરીમાં નિપુણ હોવું જોઈએ અને જ્યારે નિષ્ફળતા થાય ત્યારે મજબૂત નિર્ણય અને અનુકૂલનક્ષમતા હોવી જોઈએ. તકનીકી કર્મચારીઓના માર્ગદર્શન હેઠળ, પ્રકરણ અનુસાર કાર્ય કરો અને વિવિધ પ્રકારની ખામીઓ માટે મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો.
(4) ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં સહાયક કાર્યના પ્રકારો માટેની આવશ્યકતાઓ: ① ઇલેક્ટ્રિશિયન. તમામ વિદ્યુત સાધનોના પ્રદર્શન અને ઉપયોગમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે, અને વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકોને નિયમિતપણે માપવા; શ્રેષ્ઠ પાવર સપ્લાય, ટ્રાન્સફોર્મેશન અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમની સમજ છે અને વારંવાર સંપર્કમાં રહો. આયોજિત પાવર આઉટેજ અને અન્ય પરિસ્થિતિઓ અંગે, ડામર પ્લાન્ટના સંબંધિત કર્મચારીઓ અને વિભાગોને અગાઉથી જાણ કરવી આવશ્યક છે.
② બોઇલરમેકર. ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, કોઈપણ સમયે બોઈલરની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવું અને ભારે તેલ, હળવા તેલ અને પ્રવાહી ડામરના ભંડારને સમજવું જરૂરી છે. બેરલવાળા ડામરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બેરલ દૂર કરવાની વ્યવસ્થા કરવી (બેરલ આયાતી ડામરનો ઉપયોગ કરતી વખતે) અને ડામરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
③ જાળવણી કાર્યકર. ઠંડા સામગ્રીના પરિવહન પર નજીકથી દેખરેખ રાખો, ઠંડા સામગ્રીના ડબ્બા પરની જાળીની સ્ક્રીન અવરોધિત છે કે કેમ તે તપાસો, સાધનની નિષ્ફળતાને તાત્કાલિક સૂચિત કરો અને સમયસર દૂર કરવા માટે સુપરવાઇઝર અને ઓપરેટરોને તેની જાણ કરો. દરરોજ બંધ કર્યા પછી, સાધનસામગ્રી પર નિયમિત જાળવણી કરો અને વિવિધ પ્રકારની લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરો. મુખ્ય ભાગો દરરોજ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસથી ભરેલા હોવા જોઈએ (જેમ કે મિક્સિંગ પોટ્સ, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન્સ), અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને એર કોમ્પ્રેસરના તેલનું સ્તર દરરોજ તપાસવું જોઈએ. જો લુબ્રિકેટિંગ તેલ બિન-વ્યાવસાયિકો જેમ કે સ્થળાંતરિત કામદારો દ્વારા ભરવામાં આવે છે, તો તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે દરેક તેલ ભરવાનું છિદ્ર સંપૂર્ણપણે ભરાયેલું છે જેથી તે ચૂકી ન જાય.
④ડેટા મેનેજર. ડેટા મેનેજમેન્ટ અને કન્વર્ઝન વર્ક માટે જવાબદાર. સંબંધિત તકનીકી માહિતી, ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ અને સાધનોના સંબંધિત ડેટાને યોગ્ય રીતે રાખવું એ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને મશીનરીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક આવશ્યક માધ્યમ છે. તે તકનીકી ફાઇલો સ્થાપિત કરવા માટેનું મૂળ વાઉચર છે અને સક્ષમ વિભાગના નિર્ણય અને ઉત્પાદન માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
⑤લોડર ડ્રાઈવર. આપણે આપણું કામ ગંભીરતાથી કરવું જોઈએ અને ગુણવત્તા એ એન્ટરપ્રાઈઝનું જીવન છે એવી વિચારધારા સ્થાપિત કરવી જોઈએ. સામગ્રી લોડ કરતી વખતે, ખોટા વેરહાઉસમાં સામગ્રી મૂકવા અથવા વેરહાઉસ ભરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. સામગ્રીનો સંગ્રહ કરતી વખતે, માટીને રોકવા માટે સામગ્રીના તળિયે સામગ્રીનો એક સ્તર છોડવો આવશ્યક છે.

2. મશીનો
(1) ડામર મિશ્રણની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઠંડા સામગ્રીના ઇનપુટથી ફિનિશ્ડ સામગ્રીના આઉટપુટ સુધી ઓછામાં ઓછી ચાર લિંક્સ હોય છે, અને તેઓ નજીકથી જોડાયેલા હોય છે. કોઈપણ લિંક નિષ્ફળ થઈ શકે નહીં, અન્યથા લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય બનશે નહીં. તૈયાર ઉત્પાદન સામગ્રી. તેથી, યાંત્રિક સાધનોનું સંચાલન અને જાળવણી નિર્ણાયક છે.
(2) ડામર પ્લાન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરથી જોઈ શકાય છે કે મટિરિયલ યાર્ડમાં સંગ્રહિત તમામ પ્રકારના એગ્રીગેટ્સને લોડર દ્વારા કોલ્ડ મટિરિયલ ડબ્બામાં લઈ જવામાં આવે છે અને નાના પટ્ટાઓ દ્વારા જથ્થાત્મક રીતે એકંદર પટ્ટામાં લઈ જવામાં આવે છે. જરૂરી ગ્રેડેશન. સૂકવણી ડ્રમ તરફ. પથ્થરને સૂકવવાના ડ્રમમાં ભારે તેલના કમ્બશન હીટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી જ્યોત દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. ગરમ કરતી વખતે, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ એકંદરમાંથી ધૂળ દૂર કરવા માટે હવાનો પરિચય આપે છે. ધૂળ-મુક્ત ગરમ સામગ્રીને ચેઇન બકેટ એલિવેટર દ્વારા સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમમાં ઉપાડવામાં આવે છે. સ્ક્રીનીંગ પછી, તમામ સ્તરો પરના એકત્ર અનુક્રમે અનુરૂપ ગરમ સિલોમાં સંગ્રહિત થાય છે. દરેક એકંદર મિશ્રણ ગુણોત્તર અનુસાર અનુરૂપ મૂલ્યમાં માપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ખનિજ પાવડર અને ડામર પણ મિશ્રણ ગુણોત્તર માટે જરૂરી મૂલ્યમાં માપવામાં આવે છે. પછી એકંદર, ઓર પાવડર અને ડામર (લાકડાના ફાઇબરને સપાટીના સ્તરમાં ઉમેરવાની જરૂર છે) એક મિશ્રણ પોટમાં મૂકવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે હલાવવામાં આવે છે જેથી તે જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરતી તૈયાર સામગ્રી બની જાય.
(3) મિક્સિંગ પ્લાન્ટનું સ્થાન ખૂબ મહત્વનું છે. શું વીજ વપરાશની ખાતરી આપી શકાય છે કે કેમ, વોલ્ટેજ સ્થિર છે કે કેમ, સપ્લાયનો માર્ગ સરળ છે કે કેમ વગેરે, કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
(4) ડામર મિશ્રણના ઉત્પાદનની મોસમ દર વર્ષે મે થી ઓક્ટોબર સુધીની હોય છે, અને આ બરાબર તે સમય છે જ્યારે ઔદ્યોગિક અને કૃષિ ઉત્પાદન સમાજમાં ઘણી વીજળી વાપરે છે. પાવર ચુસ્ત છે, અને સમયાંતરે નિયમિત અને અનિશ્ચિત પાવર આઉટેજ થાય છે. મિશ્રણ પ્લાન્ટનું સામાન્ય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં યોગ્ય ક્ષમતાવાળા જનરેટર સેટને સજ્જ કરવું જરૂરી છે.
(5) મિક્સિંગ પ્લાન્ટ હંમેશા સારી કામ કરવાની સ્થિતિમાં હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, સાધનસામગ્રીનું યોગ્ય રીતે સમારકામ અને જાળવણી કરવી આવશ્યક છે. શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન, સાધનસામગ્રીના માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. જાળવણી કાર્ય સમર્પિત ઇલેક્ટ્રિકલ ઇજનેરો અને મિકેનિકલ ઇજનેરો દ્વારા કરવું આવશ્યક છે. સાધનસામગ્રી સાથે સંકળાયેલા કર્મચારીઓ મશીનરીના સંચાલનના સિદ્ધાંતોથી પરિચિત હોવા જોઈએ. મોટા કદના પત્થરોને સાધનોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, ઠંડા સામગ્રીના ડબ્બા (10cmx10cm) ગ્રીડ સ્ક્રીન સાથે વેલ્ડેડ હોવા જોઈએ. તમામ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ સમર્પિત કર્મચારીઓ દ્વારા ભરવામાં આવે, વારંવાર તપાસવામાં આવે અને સામાન્ય સફાઈ અને જાળવણી સ્તરે જાળવવામાં આવે. ઉદાહરણ તરીકે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસનો દરવાજો દરરોજ બંધ થયા પછી તેને થોડી માત્રામાં ડીઝલ છાંટીને લવચીક રીતે ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે. બીજા ઉદાહરણ તરીકે, જો મિક્સિંગ પોટનો દરવાજો ખુલતો નથી અને સરળતાથી બંધ થતો નથી, તો તે આઉટપુટને પણ અસર કરશે. તમારે અહીં થોડું ડીઝલ છાંટવું જોઈએ અને ડામરને ઉઝરડો. યોગ્ય જાળવણી માત્ર સાધનસામગ્રી અને ઘટકોની સેવા જીવનને વધારશે નહીં, પણ ખર્ચ બચાવશે અને આર્થિક લાભમાં સુધારો કરશે.
(6) જ્યારે ફિનિશ્ડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન સામાન્ય હોય, ત્યારે પરિવહન વ્યવસ્થાપન અને માર્ગ નિર્માણ સાથે સંકલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ડામર મિશ્રણની સંગ્રહ ક્ષમતા મર્યાદિત હોવાને કારણે, બિનજરૂરી નુકસાનને ટાળવા માટે રસ્તાની સપાટી સાથે સારો સંપર્ક જાળવવો અને જરૂરી માત્રામાં મિશ્રણને પકડવું જરૂરી છે.
(7) તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરથી જોઈ શકાય છે કે પરિવહન સમસ્યાઓ ઉત્પાદન ઝડપ પર વધુ અસર કરે છે. પરિવહન વાહનો કદ અને ઝડપમાં બદલાય છે. ઘણા બધા વાહનો ભીડ, અવ્યવસ્થા અને ગંભીર કતાર જમ્પિંગનું કારણ બનશે. બહુ ઓછા વાહનોને કારણે મિક્સિંગ પ્લાન્ટ બંધ થઈ જશે અને તેને ફરીથી ઈગ્નીશનની જરૂર પડશે, જેનાથી આઉટપુટ, કાર્યક્ષમતા અને સાધનોના જીવનને અસર થશે. કારણ કે મિક્સિંગ સ્ટેશન નિશ્ચિત છે અને આઉટપુટ સ્થિર છે, પેવર બાંધકામ સ્થાન બદલાય છે, બાંધકામ સ્તર બદલાય છે અને માંગમાં ફેરફાર થાય છે, તેથી વાહનના સમયપત્રકમાં સારું કામ કરવું અને એકમ દ્વારા રોકાણ કરાયેલા વાહનોની સંખ્યાનું સંકલન કરવું જરૂરી છે. અને બાહ્ય એકમો.

3. સામગ્રી
બરછટ અને ઝીણા એકત્ર, પથ્થરનો પાવડર, ડામર, ભારે તેલ, હલકું તેલ, સાધનસામગ્રીના સ્પેરપાર્ટ્સ વગેરે એ ડ્રેનેજ પ્લાન્ટના ઉત્પાદન માટેની ભૌતિક સ્થિતિ છે. કાચા માલ, ઉર્જા અને એસેસરીઝના પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, તેમની વિશિષ્ટતાઓ, જાતો અને ગુણવત્તાનું કડકપણે નિરીક્ષણ કરવું અને ઓર્ડર આપતા પહેલા કાચા માલના નમૂના લેવા અને પરીક્ષણ માટે સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. કાચા માલની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી એ તૈયાર સામગ્રીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી છે.
(1) એકંદર. એકંદરને બરછટ અને દંડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ડામર મિશ્રણમાં તેનું પ્રમાણ અને તેની ગુણવત્તા ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તા, નિર્માણક્ષમતા અને પેવમેન્ટ કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. સ્ટ્રેન્થ, વેઅર વેલ્યુ, ક્રશિંગ વેલ્યુ, સોલિડિટી, પાર્ટિકલ સાઈઝ ગ્રેડેશન અને એકંદરના અન્ય સૂચકાંકોએ "ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન્સ" ના સંબંધિત પ્રકરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. સ્ટોરેજ યાર્ડ યોગ્ય સામગ્રી વડે કઠણ હોવું જોઈએ, પાર્ટીશનની દીવાલો સાથે બાંધવું જોઈએ અને સ્ટેશનની અંદર સારી રીતે ડ્રેનેજ કરવું જોઈએ. જ્યારે સાધનસામગ્રી સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે એકંદર વિશિષ્ટતાઓ, ભેજનું પ્રમાણ, અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ, સપ્લાય વોલ્યુમ વગેરે મહત્વના પરિબળો છે જે લીચિંગ અને ડામર મિશ્રણ સ્ટેશનના ઉત્પાદનને અસર કરે છે. કેટલીકવાર એકંદરમાં મોટા પથ્થરો હોય છે, જેના કારણે અનલોડિંગ પોર્ટ અવરોધિત થઈ શકે છે અને બેલ્ટને ઉઝરડા થઈ શકે છે. સ્ક્રીનને વેલ્ડિંગ અને તેની સંભાળ રાખવા માટે કોઈને મોકલવાથી મૂળભૂત રીતે સમસ્યા હલ થઈ શકે છે. કેટલાક એગ્રીગેટ્સના કણોનું કદ સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. જ્યારે ચોક્કસ સમયગાળા માટે એકંદર સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે કચરો વધે છે, વજન માટે રાહ જોવાનો સમય લંબાય છે, ત્યાં વધુ ઓવરફ્લો હોય છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો ડિસ્ચાર્જ સમય ઘણો લંબાય છે. આનાથી માત્ર ઊર્જાનો બગાડ જ થતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદનને ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત કરે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. વરસાદ પછી એકંદરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, જેના કારણે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જેમ કે હોપરને ભરાઈ જવું, અસમાન સૂકવવું, અંદરની દિવાલને વળગી રહેવું. હીટિંગ ડ્રમ, તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી અને એકંદરને સફેદ કરવું. સમાજમાં પથ્થરનું ઉત્પાદન આયોજિત ન હોવાથી, અને હાઇવે અને બાંધકામ સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ અલગ-અલગ હોવાથી, પથ્થરની ખાણો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વિશિષ્ટતાઓ ઘણીવાર જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતી નથી, અને પુરવઠો ઘણીવાર માંગ કરતાં વધી જાય છે. ઝીન્હે એક્સપ્રેસવે પર એગ્રીગેટ્સની અમુક વિશિષ્ટતાઓ સ્ટોકની બહાર છે, તેથી સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ અને સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને સમજવી જોઈએ અને સામગ્રી અગાઉથી તૈયાર કરવી જોઈએ.
(2) વીજળી, હલકું તેલ, ભારે તેલ અને ડીઝલ. મિક્સિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત થતી મુખ્ય ઊર્જા વીજળી, હલકું તેલ, ભારે તેલ અને ડીઝલ છે. પર્યાપ્ત વીજ પુરવઠો અને સ્થિર વોલ્ટેજ ઉત્પાદન માટે જરૂરી ગેરંટી છે. વીજ વપરાશ, વીજ વપરાશનો સમય અને પુરવઠા અને માંગ બંને પક્ષોની જવાબદારીઓ અને અધિકારો સ્પષ્ટ કરવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે વીજ વિભાગનો સંપર્ક કરવો જરૂરી છે. ભારે તેલ અને હળવા તેલ એ એકંદર હીટિંગ, બોઈલર હીટિંગ, ડામર ડીકેનિંગ અને હીટિંગ માટે ઉર્જા સ્ત્રોત છે. આ માટે ભારે અને ડીઝલ તેલ માટે સપ્લાય ચેનલોની ખાતરી કરવાની જરૂર છે.
(3) સાધનોના સ્પેરપાર્ટ્સનું અનામત. સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે, અમે અવ્યવસ્થિત રીતે કેટલાક મુખ્ય ઘટકો અને એસેસરીઝ ખરીદીએ છીએ જેના માટે કોઈ સ્થાનિક વિકલ્પ નથી. પહેરવાના કેટલાક ભાગો (જેમ કે ગિયર પંપ, સોલેનોઈડ વાલ્વ, રિલે વગેરે) સ્ટોકમાં રાખવા જોઈએ. કેટલાક આયાતી ભાગો વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત છે અને આ ક્ષણે ખરીદી શકાતા નથી. જો તેઓ તૈયાર હોય, તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને જો તેઓ તૈયાર ન હોય, તો તેમને બદલવું આવશ્યક છે. આ માટે એન્જિનિયરિંગ ટેકનિશિયન તેમના મગજનો વધુ ઉપયોગ કરે છે અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને સારી રીતે સમજે છે. મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગનો હવાલો સંભાળતા એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓને વારંવાર બદલવા જોઈએ નહીં. કેટલીક ઓઇલ સીલ, ગાસ્કેટ અને સાંધાઓ જાતે જ પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે અને તેના પરિણામો ખૂબ સારા છે.

4. પદ્ધતિ
(1) ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ સંપૂર્ણપણે તેની ભૂમિકા ભજવે અને ઉત્પાદન મિશ્રણનું વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન હાંસલ કરી શકે તે માટે, મિશ્રણ સ્ટેશન અને શ્રેષ્ઠ સંચાલન વિભાગે વિવિધ પ્રણાલીઓ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણો ઘડવા જોઈએ. ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, સામગ્રી, મશીનો અને સંસ્થાકીય માળખા માટેની તૈયારીઓ કરવી આવશ્યક છે. ઉત્પાદન શરૂ કરતી વખતે, અમારે ઉત્પાદન સ્થળના સંચાલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, રસ્તા પરના પેવિંગ વિભાગ સાથે સારો સંપર્ક સ્થાપિત કરવો જોઈએ, જરૂરી મિશ્રણની વિશિષ્ટતાઓ અને જથ્થાની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ અને સારી વાતચીત સ્થાપિત કરવી જોઈએ.
(2) ઉત્પાદન કર્મચારીઓએ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ, સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત રીતે કામ કરવું જોઈએ, સલામતી સ્થાપિત કરવી જોઈએ, ગુણવત્તાને નિશ્ચિતપણે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ અને તકનીકી કર્મચારીઓના વ્યવસાય સંચાલનનું પાલન કરવું જોઈએ. ડામર મિશ્રણ ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક સ્થિતિની કાર્ય ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો. સલામતી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ અને સલામતી સુરક્ષા પગલાંની સ્થાપના અને સુધારો. ડામર પ્લાન્ટના તમામ ટ્રાન્સમિશન ભાગો અને મોટર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો પર સલામતી ચેતવણી ચિહ્નો લટકાવો. અગ્નિશામક સાધનોને સજ્જ કરો, પોસ્ટ્સ અને કર્મચારીઓને સોંપો અને બિન-ઉત્પાદન કર્મચારીઓને બાંધકામ સાઇટ પર પ્રવેશવા માટે પ્રતિબંધિત કરો. ટ્રોલી ટ્રેકની નીચે કોઈને રહેવાની કે ખસેડવાની મંજૂરી નથી. ડામરને ગરમ કરતી વખતે અને લોડ કરતી વખતે, કર્મચારીઓને સ્કેલ્ડ થવાથી રોકવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. નિવારક પુરવઠો જેમ કે વોશિંગ પાવડર તૈયાર કરવો જોઈએ. વીજ ઉપકરણો, મશીનરી વગેરેને વીજળી પડવાથી અને ઉત્પાદનને અસર થતી અટકાવવા માટે અસરકારક વીજળી સંરક્ષણ ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા જોઈએ.
(3) પ્રોડક્શન સાઇટ મેનેજમેન્ટમાં મુખ્યત્વે લોડિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ મશીનરીના શેડ્યુલિંગનો સમાવેશ થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તૈયાર સામગ્રી પેવિંગ સાઇટ પર સમયસર પહોંચાડવામાં આવે છે, અને રસ્તાના પેવિંગ અને વિવિધ સાધનોની સ્થિતિને નજીકમાં રાખવી જેથી ટેકનિશિયન ઉત્પાદનને સમાયોજિત કરી શકે. સમયસર ઝડપ. મિક્સિંગ પ્લાન્ટનું ઉત્પાદન ઘણીવાર સતત ચાલુ રહે છે, અને લોજિસ્ટિક્સ વિભાગે સારું કામ કરવું જોઈએ જેથી ઉત્પાદન આગળના કામદારો વારાફરતી ભોજન લઈ શકે અને બાંધકામ અને ઉત્પાદનમાં સમર્પિત કરવા માટે પુષ્કળ ઊર્જા મેળવી શકે.
(4) મિશ્રણની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નોંધપાત્ર તકનીકી સ્તર સાથે પૂરતા પરીક્ષણ કર્મચારીઓને સજ્જ કરવું જરૂરી છે; એક પ્રયોગશાળાની સ્થાપના કરો જે બાંધકામ સ્થળના નિયમિત નિરીક્ષણને પૂર્ણ કરે અને તેને વધુ આધુનિક પરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ કરે. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, સ્ટોરેજ યાર્ડમાં ભેજનું પ્રમાણ અને સામગ્રીના અન્ય સૂચકાંકોને રેન્ડમલી તપાસો અને ઓપરેટરને ગ્રેડિંગ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરવા માટેના આધાર તરીકે ઓપરેટરને લેખિતમાં પ્રદાન કરો. દરરોજ ઉત્પાદિત ફિનિશ્ડ મટિરિયલ્સનું ગ્રેડેશન, ઓઇલ-સ્ટોન રેશિયો, તાપમાન, સ્થિરતા અને રસ્તાના બાંધકામ અને નિરીક્ષણને માર્ગદર્શન આપવા માટે અન્ય સૂચકાંકો ચકાસવા માટે "તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ" માં ઉલ્લેખિત આવર્તન પર કાઢવામાં અને નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. પેવમેન્ટ કોમ્પેક્શનની ગણતરીમાં ઉપયોગ માટે સૈદ્ધાંતિક ઘનતા નક્કી કરવા તેમજ રદબાતલ ગુણોત્તર, સંતૃપ્તિ અને અન્ય સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા માટે માર્શલ નમૂનાઓ દરરોજ તૈયાર કરવા આવશ્યક છે. પરીક્ષણ કાર્ય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને તે સમગ્ર ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શક વિભાગોમાંનું એક છે. બ્રાસ ટ્યુબની તપાસ અને હેન્ડઓવર સ્વીકૃતિ માટે તૈયાર કરવા માટે સંબંધિત ટેકનિકલ ડેટા એકઠો કરવો આવશ્યક છે.

5. પર્યાવરણ
મિશ્રણ પ્લાન્ટની સામાન્ય કામગીરી માટે સારું ઉત્પાદન વાતાવરણ એ અનિવાર્ય સ્થિતિ છે.
(1) ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન, સાઇટને દરરોજ સાફ કરવી આવશ્યક છે. સુનિશ્ચિત કરો કે દરેક કાર પર યોગ્ય માત્રામાં ડીઝલનો છંટકાવ કરવામાં આવે જેથી ડામરનું મિશ્રણ કાર પર ચોંટી ન જાય. એકંદર યાર્ડમાં રસ્તાઓ સાફ રાખવા જોઈએ, અને ફીડિંગ વાહનો અને લોડરો ખૂંટોની બંને બાજુએ હોવા જોઈએ.
(2) કામદારોનું કામ, વસવાટ કરો છો વાતાવરણ અને સાધનસામગ્રીનું કાર્ય વાતાવરણ ઉત્પાદનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે. ગરમ આબોહવા ધરાવતા વિસ્તારો માટે, તે સાધનોના ઉત્પાદન અને કર્મચારીઓ માટે એક પરીક્ષણ છે. કામદારોને હીટસ્ટ્રોકથી બચાવવા માટે ખાસ પ્રયત્નો કરવા જોઈએ અને તમામ નવા ઈન્સ્યુલેશન બોર્ડ રૂમ સ્થાપિત કરવા જોઈએ. રૂમ એર કંડિશનરથી સજ્જ છે, જે કામદારોના આરામની ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે.
(3) વ્યાપક વિચારણા. વેબસાઇટ બનાવતા પહેલા, નજીકના પરિવહન, વીજળી, ઉર્જા, સામગ્રી અને અન્ય પરિબળો પર વ્યાપક વિચારણા કરવી જરૂરી છે.

6. નિષ્કર્ષ
ટૂંકમાં, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો જટિલ છે, પરંતુ આપણી પાસે મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવાની, સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે સતત માર્ગો શોધવાની, અને મારા દેશના હાઇવે પ્રોજેક્ટ્સમાં યોગ્ય યોગદાન આપવાની કાર્યશૈલી હોવી જોઈએ.