ડામર પેવમેન્ટ બાંધકામમાં, ડામર મિશ્રણ સાધનો એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક છે. સાધનસામગ્રીનું સામાન્ય ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાથી પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને વધુ આર્થિક લાભો થઈ શકે છે. તેથી, ડામર મિશ્રણ સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે કે કેમ તે એન્ટરપ્રાઇઝના ફાયદા અને પ્રોજેક્ટની બાંધકામ કાર્યક્ષમતા નક્કી કરી શકે છે. આ લેખ પ્રોજેક્ટ ગુણવત્તા સુધારવા અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોની ખાતરી કરવા માટે, ડામર મિશ્રણના સાધનોના સાચા ઉપયોગની ચર્ચા કરવા માટે સિદ્ધાંત અને પ્રેક્ટિસને જોડશે.
[1]ડામર મિશ્રણ સાધનોના ઉપયોગ માટેની જરૂરિયાતો સમજાવો
1.1 ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની સિસ્ટમ રચના
ડામર મિશ્રણ સાધનોની સિસ્ટમ મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલી છે: ઉપલા કમ્પ્યુટર અને નીચલા કમ્પ્યુટર. હોસ્ટ કોમ્પ્યુટરના ઘટકોમાં હોસ્ટ કોમ્પ્યુટર, એલસીડી મોનિટર, એડવાન્ટેક ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કોમ્પ્યુટરનો સમૂહ, કીબોર્ડ, માઉસ, પ્રિન્ટર અને દોડતો કૂતરો સામેલ છે. નીચલા કમ્પ્યુટરનો ઘટક પીએલસીનો સમૂહ છે. ચોક્કસ રૂપરેખાંકન રેખાંકનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. CPU314 નીચે પ્રમાણે પૂછે છે:
DC5V લાઈટ: લાલ અથવા બંધ એટલે પાવર સપ્લાય ખામીયુક્ત છે, લીલો એટલે ટ્રીમર સામાન્ય છે.
SF લાઇટ: સામાન્ય સંજોગોમાં કોઈ સંકેત નથી, અને જ્યારે સિસ્ટમ હાર્ડવેરમાં ખામી હોય ત્યારે તે લાલ હોય છે.
FRCE: સિસ્ટમ ઉપયોગમાં છે.
સ્ટોપ લાઇટ: જ્યારે તે બંધ હોય, ત્યારે તે સામાન્ય કામગીરી સૂચવે છે. જ્યારે CPU હવે ચાલતું નથી, ત્યારે તે લાલ છે.
1.2 ભીંગડાનું માપાંકન
મિશ્રણ સ્ટેશનના વજનનો દરેક સ્કેલની ચોકસાઈ સાથે સીધો સંબંધ છે. મારા દેશના પરિવહન ઉદ્યોગની માનક આવશ્યકતાઓ અનુસાર, માપન માપણી કરતી વખતે પ્રમાણભૂત વજનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તે જ સમયે, વજનનું કુલ વજન દરેક સ્કેલની માપન શ્રેણીના 50% કરતા વધુ હોવું જોઈએ. ડામર મિશ્રણ સાધન પથ્થર સ્કેલની રેટ કરેલ માપન શ્રેણી 4500 કિલોગ્રામ હોવી જોઈએ. સ્કેલનું માપાંકન કરતી વખતે, GM8802D વજન ટ્રાન્સમીટરને પહેલા માપાંકિત કરવું જોઈએ, અને પછી માઇક્રોકોમ્પ્યુટર દ્વારા માપાંકિત કરવું જોઈએ.

1.3 મોટરના ફોરવર્ડ અને રિવર્સ રોટેશનને સમાયોજિત કરો
ગોઠવણ પહેલાં, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ યાંત્રિક નિયમો અનુસાર સખત રીતે ભરવું જોઈએ. તે જ સમયે, દરેક સ્ક્રૂ અને મોટરના ફોરવર્ડ અને રિવર્સ રોટેશનને સમાયોજિત કરતી વખતે સહકાર આપવા માટે મિકેનિકલ એન્જિનિયર હાજર હોવા જોઈએ.
1.4 મોટર શરૂ કરવા માટેનો સાચો ક્રમ
પ્રથમ, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનનું ડેમ્પર બંધ કરવું જોઈએ, અને પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન શરૂ કરવું જોઈએ. સ્ટાર-ટુ-કોર્નર કન્વર્ઝન પૂર્ણ થયા પછી, સિલિન્ડરને મિક્સ કરો, એર પંપ શરૂ કરો અને ધૂળ દૂર કરવા માટે એર પંપ અને બેગ રૂટ્સ બ્લોઅરને ક્રમમાં શરૂ કરો.
1.5 ઇગ્નીશન અને કોલ્ડ ફીડનો સાચો ક્રમ
ઑપરેટિંગ કરતી વખતે, બર્નરની ચોક્કસ સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવાની ખાતરી કરો. એ નોંધવું જોઈએ કે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનનું ડેમ્પર આગ પ્રગટાવતા પહેલા બંધ કરવું આવશ્યક છે. આ છાંટવામાં આવેલા બળતણને ડસ્ટ કલેક્ટરની થેલીને ઢાંકતા અટકાવવા માટે છે, જેના કારણે સ્ટીમ બોઈલરની સ્પષ્ટીકરણોની ધૂળ દૂર કરવાની ક્ષમતા ઘટી જાય છે અથવા ખોવાઈ જાય છે. જ્યારે એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન 90 ડિગ્રીથી ઉપર પહોંચે ત્યારે આગ પ્રગટાવવામાં આવે તે પછી તરત જ ઠંડી સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ.
1.6 કારની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરો
ટ્રોલીનો કંટ્રોલ પાર્ટ સિમેન્સ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, મટિરિયલ રિસીવિંગ પોઝિશન પ્રોક્સિમિટી સ્વિચ, FM350 અને ફોટોઈલેક્ટ્રિક એન્કોડરથી બનેલો છે. કારનું પ્રારંભિક દબાણ 0.5 અને 0.8MPa ની વચ્ચે હોવું જોઈએ.
ઓપરેશન દરમિયાન કેટલીક સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવાની ખાતરી કરો: ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર ટ્રોલી મોટરના લિફ્ટિંગને નિયંત્રિત કરે છે. ટ્રોલીને ઉપાડવા કે નીચે ઉતારવાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, માત્ર અનુરૂપ બટન દબાવો અને ટ્રોલી ચાલી જાય પછી તેને છોડો; એક ટ્રોલીમાં સામગ્રીના બે સિલિન્ડરો મૂકવા માટે પ્રતિબંધિત છે; જો ઉત્પાદકની સંમતિથી કોઈ ન હોય તો, ઇન્વર્ટરના પરિમાણોને ઇચ્છા મુજબ સુધારી શકાતા નથી. જો ઇન્વર્ટર એલાર્મ વાગે છે, તો તેને રીસેટ કરવા માટે ફક્ત ઇન્વર્ટરના રીસેટ બટનને દબાવો.
1.7 એલાર્મ અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ
ડામર મિક્સિંગ સાધનોની સિસ્ટમ નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં આપમેળે એલાર્મ કરશે: સ્ટોન પાવડર સ્કેલ ઓવરલોડ, સ્ટોન સ્કેલ ઓવરલોડ, ડામર સ્કેલ ઓવરલોડ, સ્ટોન પાવડર સ્કેલ ડિસ્ચાર્જિંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી, સ્ટોન સ્કેલ ડિસ્ચાર્જિંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી, ડામર સ્કેલ ડિસ્ચાર્જિંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી, મતદાનની નિષ્ફળતા, કારની નિષ્ફળતા, મોટર નિષ્ફળતા, વગેરે. એલાર્મ થાય તે પછી, વિન્ડો પરના સંકેતોનું સખતપણે પાલન કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો.
સિસ્ટમ ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન એ લાલ મશરૂમ આકારનું બટન છે. જો કાર અથવા મોટર પર કટોકટી આવે છે, તો સિસ્ટમમાંના તમામ સાધનોના સંચાલનને રોકવા માટે ફક્ત આ બટન દબાવો.
1.8 ડેટા મેનેજમેન્ટ
ડેટા પ્રથમ રીઅલ ટાઇમમાં પ્રિન્ટ થવો જોઈએ, અને બીજું, સંચિત ઉત્પાદન ડેટાને ક્વેરી કરવા અને જાળવી રાખવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
1.9 નિયંત્રણ રૂમ સ્વચ્છતા
કંટ્રોલ રૂમને દરરોજ સાફ રાખવો જોઈએ, કારણ કે વધુ પડતી ધૂળ માઇક્રોકોમ્પ્યુટરની સ્થિરતાને અસર કરશે, જે માઇક્રોકોમ્પ્યુટરને યોગ્ય રીતે કામ કરતા અટકાવી શકે છે.

[2]. ડામર મિશ્રણ સાધનોને સુરક્ષિત રીતે કેવી રીતે ચલાવવું
2.1 મુદ્દાઓ કે જેના પર તૈયારીના તબક્કા દરમિયાન ધ્યાન આપવું જોઈએ
, સાયલોમાં કાદવ અને પથ્થરો છે કે કેમ તે તપાસો અને આડી બેલ્ટ કન્વેયર પર કોઈપણ વિદેશી પદાર્થને દૂર કરો. બીજું, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે બેલ્ટ કન્વેયર ખૂબ ઢીલું છે કે ઑફ-ટ્રેક છે. જો એમ હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો. ત્રીજું, બે વાર તપાસો કે બધા ભીંગડા સંવેદનશીલ અને સચોટ છે. ચોથું, રીડ્યુસર ઓઈલ ટાંકીના તેલની ગુણવત્તા અને તેલનું સ્તર તપાસો. જો તે પૂરતું નથી, તો તેને સમયસર ઉમેરો. જો તેલ બગડે છે, તો તેને સમયસર બદલવું આવશ્યક છે. પાંચમું, ઓપરેટરો અને પૂર્ણ-સમયના ઇલેક્ટ્રિશિયનોએ ઉપકરણો અને વીજ પુરવઠો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસ કરવી જોઈએ. , જો ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો બદલવાની જરૂર હોય અથવા મોટર વાયરિંગ કરવાની જરૂર હોય, તો પૂર્ણ-સમયના ઇલેક્ટ્રિશિયન અથવા ટેકનિશિયને તે કરવું આવશ્યક છે.
2.2 મુદ્દાઓ કે જેના પર ઓપરેશન દરમિયાન ધ્યાન આપવું જોઈએ
સૌ પ્રથમ, સાધનસામગ્રી શરૂ થયા પછી, તે સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનોનું સંચાલન કાળજીપૂર્વક તપાસવું આવશ્યક છે. દરેક પરિભ્રમણ દિશાની શુદ્ધતા પણ કાળજીપૂર્વક તપાસવી આવશ્યક છે. બીજું, તે સામાન્ય છે કે કેમ તે જોવા માટે કામ કરતી વખતે દરેક ઘટકનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. વોલ્ટેજની સ્થિરતા પર વિશેષ ધ્યાન આપો. જો કોઈ અસાધારણતા મળી આવે, તો તરત જ બંધ કરો. ત્રીજું, વિવિધ સાધનોની નજીકથી દેખરેખ રાખો અને અસાધારણ પરિસ્થિતિઓને તાત્કાલિક હેન્ડલ અને એડજસ્ટ કરો. ચોથું, મશીનરી ચાલુ હોય ત્યારે તેની જાળવણી, જાળવણી, કડક, લ્યુબ્રિકેશન વગેરે કરી શકાતી નથી. મિક્સર શરૂ કરતા પહેલા ઢાંકણ બંધ કરવું જોઈએ. પાંચમું, જ્યારે સાધનસામગ્રી અસાધારણતાને કારણે બંધ થઈ જાય છે, ત્યારે તેમાં રહેલા ડામર કોંક્રિટને તરત જ સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને લોડ સાથે મિક્સર શરૂ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. છઠ્ઠું, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સ ટ્રીપ કર્યા પછી, તમારે પહેલા કારણ શોધી કાઢવું ​​​​જોઈએ અને પછી ખામી દૂર થઈ જાય પછી તેને બંધ કરવું જોઈએ. બળજબરીથી બંધ કરવાની મંજૂરી નથી. સાતમું, રાત્રે કામ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રિશિયનને પૂરતી લાઇટિંગ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે. આઠમું, પરીક્ષકો, ઓપરેટરો અને સહાયક કર્મચારીઓએ એકબીજાને સહકાર આપવો જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે અને ઉત્પાદિત ડામર કોંક્રિટ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
2.3 મુદ્દાઓ કે જેના પર ઓપરેશન પછી ધ્યાન આપવું જોઈએ
ઑપરેશન પૂર્ણ થયા પછી, સાઇટ અને મશીનરીને સૌ પ્રથમ સારી રીતે સાફ કરવી જોઈએ, અને મિક્સરમાં સંગ્રહિત ડામર કોંક્રિટને સાફ કરવું આવશ્યક છે. બીજું, એર કોમ્પ્રેસરને બ્લીડ કરો. , સાધનની જાળવણી માટે, દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટમાં થોડું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો અને કાટને રોકવા માટે રક્ષણની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારોમાં તેલ લગાવો.

[3]. ઉત્પાદનો અને સેવાઓ સંબંધિત કર્મચારીઓ અને સંચાલન તાલીમને મજબૂત બનાવો
(1) માર્કેટિંગ કર્મચારીઓની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો. ઉત્પાદનો વેચવા માટે વધુ અને વધુ પ્રતિભાઓને આકર્ષિત કરો. ડામર મિશ્રણ સાધનોના બજારને વધુને વધુ વિશ્વસનીય પ્રતિષ્ઠા, સારી સેવા અને ઉત્તમ ગુણવત્તાની જરૂર છે.
(2) ઓપરેટિંગ કર્મચારીઓ માટે તાલીમને મજબૂત બનાવવી. પ્રશિક્ષણ ઓપરેટરો તેમને સિસ્ટમના સંચાલનમાં વધુ નિપુણ બનાવી શકે છે. જ્યારે સિસ્ટમમાં ભૂલો થાય છે, ત્યારે તેઓ તેમના પોતાના પર ગોઠવણો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. વજનના પરિણામોને વધુ સચોટ બનાવવા માટે દરેક વજનની સિસ્ટમના દૈનિક માપાંકનને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.
(3) ઓન-સાઇટ ડિસ્પેચિંગની ખેતીને મજબૂત બનાવો. ઑન-સાઇટ શેડ્યુલિંગ બાંધકામ સાઇટ મિશ્રણ સ્ટેશનમાં તેની છબી રજૂ કરી શકે છે. તેથી, મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં હાજર સમસ્યાઓનો સામનો કરવા માટે વ્યાવસાયિક જ્ઞાન હોવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, આંતરવ્યક્તિત્વ કુશળતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી અમે ગ્રાહકો સાથે સારી રીતે વ્યવહાર કરી શકીએ. વાતચીતમાં સમસ્યાઓ.
(4) ઉત્પાદન ગુણવત્તા સેવાઓને મજબૂત બનાવવી જોઈએ. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે એક સમર્પિત સેવા ટીમની સ્થાપના કરો, સૌ પ્રથમ, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરો અને તે જ સમયે, બાંધકામ એકમ દ્વારા મિશ્રણ સાધનોની સંભાળ, જાળવણી અને ઉપયોગ પર ફોલોઅપ કરો.

[૪] નિષ્કર્ષ
આજના યુગમાં, ડામર મિશ્રણના સાધનોમાં ઉગ્ર અને ક્રૂર સ્પર્ધા થઈ રહી છે. ડામર મિશ્રણના સાધનોની ગુણવત્તા પ્રોજેક્ટની બાંધકામ ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. તેથી, તે એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોને પણ અસર કરી શકે છે. તેથી, બાંધકામ પક્ષે ડામર મિશ્રણ સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય તરીકે સાધનની જાળવણી, સમારકામ અને નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરવું જોઈએ.
સારાંશમાં, વૈજ્ઞાનિક રીતે ઉત્પાદન ગુણાંક નક્કી કરવા અને ડામર મિશ્રણના સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવાથી માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જ સુધારી શકાતી નથી, બાંધકામનો સમયગાળો ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ સાધનોની સેવા જીવન પણ ઘણી હદ સુધી વધારી શકાય છે. આ પ્રોજેક્ટની બાંધકામ ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોની ખાતરી કરી શકે છે.