સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ભેજવાળા ભીના ખનિજોની ગરમી અને સૂકવણીની જરૂરિયાતો ઘણી બધી વિદ્યુત ઊર્જા વાપરે છે, જે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ સાથે નજીકથી સંબંધિત ઉદઘાટન માટે સિસ્ટમ ઇંધણની પસંદગીની જરૂરિયાત બનાવે છે. સામાન્ય ઇંધણ જેમ કે કુદરતી ગેસ, કોલસો અને અન્ય ઇંધણ જેમ કે મિથેનોલ માટે, બિટ્યુમેન મેલ્ટર સાધનોમાં પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અપૂરતી હોય છે અને કેલરીફિક મૂલ્યનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેથી, બિટ્યુમેન મેલ્ટર પ્લાન્ટ સિસ્ટમે ડીઝલ એન્જિન અને ભારે તેલ જેવા ઇંધણની પસંદગી કરવી જોઈએ.
બિટ્યુમેન મેલ્ટર ઇક્વિપમેન્ટ હેવી ઓઇલ, જેને હળવા ઇંધણ તેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઘેરા બદામી પ્રવાહી છે જે હેગ કન્વેન્શન અનુસાર ટકાઉ વિકાસમાં સમાવિષ્ટ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ભારે તેલમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઓછી ભેજ, ઓછી કાંપ અને બિટ્યુમેન મેલ્ટર સાધનોના મુશ્કેલ વોલેટિલાઇઝેશનની લાક્ષણિકતાઓ છે. બીટ્યુમેન મેલ્ટર સાધનો ભારે તેલ ડીઝલ એન્જિન કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, તેથી તે ડામર મિશ્રણ અને બીટ્યુમેન મેલ્ટર પ્લાન્ટ ઉત્પાદન સાધનો માટે બળતણ તરીકે વધુ યોગ્ય છે.

બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ સાધનોનું અપગ્રેડિંગ અને રૂપાંતર પણ ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાની અપેક્ષિત અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તેથી, ભારે તેલના ડ્યુઅલ-પર્પઝ બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ સાધનોને અપગ્રેડ કરવું અને હેવી ઓઇલ પંપને હળવા તેલ અને ભારે તેલના કન્વર્ઝન વાલ્વથી બદલવું જરૂરી છે જે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ઉત્પાદકના ઉચ્ચ દબાણને સહન કરી શકે. હેવી ઓઇલ સપ્લાય સિસ્ટમ અને કોમ્પ્રેસ્ડ નેચરલ ગેસ બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં સુધારો કરવો અને મોટર કંટ્રોલ સિસ્ટમને વધુ અપગ્રેડ કરવી પણ જરૂરી છે. જો કે બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટના અપગ્રેડથી અસ્થાયી રૂપે ચોક્કસ આર્થિક બોજ પડશે, લાંબા ગાળાના વિકાસના વલણથી, ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ખર્ચ ટૂંકા સમયમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેનાથી નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો પેદા થાય છે.
બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટના સૂકવણીના સિદ્ધાંતના વિકાસના વલણ માટે પથ્થર સંસાધનોની પ્રક્રિયા, સૂકવણી અને ગરમીની જરૂર છે. કારણ એ છે કે ભીના કાચા માલની ગુણવત્તા બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટના ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી કંપનીઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી. બિટ્યુમેન મેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ અને કાચો માલ વધુને વધુ ઉંચો થઈ રહ્યો છે, સૂકવણી જ્ઞાન પ્રણાલીની કાર્યકારી યોજનામાં વધુ તાણ શક્તિ છે, ખાસ કરીને કેટલાક પ્રમાણમાં શોષક દંડ બીટ્યુમેન મિશ્રણ. અધ્યયનોએ દર્શાવ્યું છે કે જ્યારે સ્ટોન બિટ્યુમેન મેલ્ટર સાધનોની સાપેક્ષ ભેજ 1% થી વધી જાય છે, ત્યારે ઉર્જા વપરાશની સમસ્યા 10% વધી શકે છે. પથ્થરની ભેજની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવાના મહત્વને જોવું મુશ્કેલ નથી.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડામર ડી-બેરલીંગ સાધનોએ માર્બલની ભેજને નિયંત્રિત કરવા માટે વાજબી પગલાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગટરની પાઇપલાઇનને વધુ સારી રીતે લાભ આપવા માટે, સામાન્ય માર્બલ ડિપોઝિશન સાઇટ પર ચોક્કસ ઢોળાવ હોવો જોઈએ, અને સખ્તાઇ માટે જમીન પર કોંક્રિટનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. સાઇટની નજીક વિશાળ અસ્થિર પાણી હોવું જોઈએ. વરસાદને ઘૂસી ન જાય તે માટે ડામર ડી-બેરલીંગ સાધનોની જગ્યા પર ડામર ડી-બેરલીંગ સાધનોની ચંદરવો બનાવવી જોઈએ. ઉચ્ચ સંબંધિત ભેજ સાથેના પથ્થર ઉપરાંત, સૂકવણી પદ્ધતિમાં વિશિષ્ટતાઓ અને ધોરણોના પથ્થરના કણોની પણ આવશ્યકતા છે. ડામર ડી-બેરેલિંગ સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, પથ્થરના કણોનું કદ વિતરણ યોગ્ય દરના 70% કરતા ઓછું છે, જે ઓવરફ્લોમાં વધારો કરશે, અને અનિવાર્યપણે બળતણ વપરાશ તરફ દોરી જશે. તેથી, સ્ટોન પાર્ટિકલ સાઈઝ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે અને ડામર ડી-બેરેલિંગ સાધનોની કાર્યકારી તાણ શક્તિ વધારવા માટે વિવિધ કણોના કદના વિતરણ સાથે પત્થરોનું ગ્રેડિંગ કરવું જરૂરી છે.