સંશોધિત ડામર ઉપકરણો એ ડામર પ્રોસેસિંગ અને પેવિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી છે. આજે, સંપાદક મુખ્યત્વે સંશોધિત ડામર ઉપકરણોના ઉપયોગની વિગતો વિશે વાત કરશે. હું આશા રાખું છું કે ભવિષ્યમાં સુધારેલા ડામર ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવા માટે આ તમારા માટે મદદરૂપ થશે:

સંશોધિત ડામર ઉપકરણોના પ્રવાહી મિશ્રણને અનપેક કર્યા પછી, કનેક્ટિંગ ઇન્સ્યુલેશન પાઇપ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ હેઠળ ઓઇલ આઉટલેટ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરો. એસેમ્બલી દરમિયાન, સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ, સ્ટેટર અને રોટરને નુકસાન અટકાવવા માટે રેતી અને અન્ય સખત અશુદ્ધિઓને ગ્રાઇન્ડીંગ માથામાં ન કા to વાની કાળજી રાખો (ઇમ્યુસિફાયર પાઇપલાઇન અને ડામર પાઇપલાઇન પર ફિલ્ટર્સ સ્થાપિત કરવા જોઈએ). પ્રવાહી મિશ્રણના ઉત્પાદન દરમિયાન, ઇમ્યુસિફાયર અને ડામર (સંશોધિત ડામર) નું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત થવું જોઈએ જેથી સુધારેલા ડામર ઉપકરણોમાં ઇમ્યુસિફાયર અને ડામર તેલનું મિશ્રણ ઇમ્યુસિફાયરના રોટર-સ્ટેટર ગેપ દ્વારા સરળતાથી પસાર થઈ શકે.
જો ઇમ્યુસિફાયર ગ્રાઇન્ડીંગ હેડમાં હીટિંગ જેકેટ ન હોય, તો ઉપયોગ કરતા પહેલા ડીઝલની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવી આવશ્યક છે, અને મશીન બોડીમાં ગરમી પેદા કરવા માટે ઇમ્યુસિફાયરને 3 થી 5 મિનિટ સુધી ફેલાવવું આવશ્યક છે (ઓપરેશન પછીનું તાપમાન લગભગ 80 થી 100 ડિગ્રી છે). ઓઇલ આઉટલેટ પાઇપ પર ગેટ વાલ્વ ખોલો અને મશીનમાં ડીઝલ મુક્ત કરો. ઇમ્યુસિફાયર ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું તાપમાન લગભગ 80 ~ 100 ડિગ્રી છે. ફક્ત આ રીતે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે અને ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે. જો ત્યાં હીટિંગ જેકેટ હોય, તો મશીન શરૂ કરતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ હેડને ગરમ કરો અને પછી સામગ્રીને ઉત્પાદનમાં વિસર્જન કરો.
ઉત્પાદનને ખોરાક આપતી વખતે, પ્રથમ ફેરફાર કરેલા ડામર સાધનો ઇમ્યુશન વાલ્વ ખોલવાનું ભૂલશો નહીં, અને પછી સ્ટેટરને ડંખ મારતા અટકાવવા માટે ડામર વાલ્વ ખોલશો. ફેક્ટરી છોડતી વખતે ડાયલ સામાન્ય રીતે 0 માં ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે જમણી બાજુ ગોઠવવામાં આવે ત્યારે અંતર મોટું થાય છે. ડાયલ પર નાના ગ્રીડનો ફેરફાર 0.01 મીમી છે.