જ્યારે ડામર મિશ્રણના સાધનો કામ કરતા હોય, ત્યારે મિશ્રણ સ્ટેશનના કર્મચારીઓએ કામના કપડાં પહેરવા જ જોઈએ. કંટ્રોલ રૂમની બહાર મિક્સિંગ બિલ્ડિંગના નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અને સહકારી કર્મચારીઓએ સલામતી હેલ્મેટ પહેરવા જોઈએ અને કામ કરતી વખતે સખત રીતે સેન્ડલ પહેરવા જોઈએ.

મિક્સિંગ પ્લાન્ટની કામગીરી દરમિયાન ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ સાધનોની જરૂરિયાતો.
1. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, કંટ્રોલ રૂમમાં ઓપરેટરે ચેતવણી આપવા માટે હોર્ન વગાડવું આવશ્યક છે. સાધનની આસપાસના લોકોએ હોર્નનો અવાજ સાંભળ્યા પછી જોખમની સ્થિતિ છોડી દેવી જોઈએ. નિયંત્રક બહારના લોકોની સલામતીની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ મશીન ચાલુ કરી શકે છે.
2. જ્યારે સાધનો કાર્યરત હોય, ત્યારે સ્ટાફ અધિકૃતતા વિના સાધનોની જાળવણી કરી શકતો નથી. સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ જાળવણી કરી શકાય છે. તે જ સમયે, કંટ્રોલ રૂમ ઓપરેટરે સમજવું જોઈએ કે કંટ્રોલ રૂમ ઓપરેટર બહારના કર્મચારીઓની મંજૂરી મેળવ્યા પછી જ સાધનો ખોલી શકે છે. મશીન

મિશ્રણ મકાનના જાળવણી સમયગાળા દરમિયાન ડામર મિશ્રણ સાધનોની જરૂરિયાતો.
1. ઊંચાઈ પર કામ કરતી વખતે લોકોએ તેમના સેફ્ટી બેલ્ટને ધોવા જ જોઈએ.
2. જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ મશીનની અંદર કામ કરે છે, ત્યારે કોઈને બહારની કાળજી લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, મિક્સરનો પાવર સપ્લાય ડિસ્કનેક્ટ થવો જોઈએ. કંટ્રોલ રૂમ ઓપરેટર બહારના કર્મચારીઓની પરવાનગી વિના તેને શરૂ કરી શકતા નથી.
ડામર મિશ્રણ સાધનો ફોર્કલિફ્ટ માટે જરૂરીયાતો ધરાવે છે. જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ સાઇટ પર સામગ્રી ખવડાવી રહી હોય, ત્યારે ટ્રકની આગળ અને પાછળના લોકો પર ધ્યાન આપો. કોલ્ડ હોપરને સામગ્રી ખવડાવતી વખતે, તમારે ઝડપ અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સાધનને મારશો નહીં.
ડીઝલ ટાંકી અને તેલના ડ્રમ જ્યાં બ્રશ ટ્રક મૂકવામાં આવે છે તેની 3 મીટરની અંદર ધૂમ્રપાન અને આગ બનાવવાની મંજૂરી નથી. જેઓ તેલ મૂકે છે તેઓએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેલ બહાર નીકળી શકે નહીં; બિટ્યુમેન મૂકતી વખતે, પહેલા મધ્ય ટાંકીમાં બિટ્યુમેનનું પ્રમાણ તપાસવાનું ધ્યાન રાખો. આખો દરવાજો ખોલ્યા પછી જ ડામરના નિકાલ માટે પંપ ખોલી શકાય છે અને ડામરની ટાંકી પર ધૂમ્રપાન કરવાની સખત મનાઈ છે.

ડામર મિશ્રણ છોડની કામગીરી પ્રક્રિયા:
1. મોટરનો ભાગ સામાન્ય ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની સંબંધિત જોગવાઈઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે.
2. દ્રશ્ય સાફ કરો અને દરેક ભાગના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ અને અગ્નિ સુરક્ષા પુરવઠો સંપૂર્ણ અને અસરકારક છે કે કેમ તે તપાસો.
3. તપાસો કે બધા ઘટકો અકબંધ છે કે કેમ, બધા ટ્રાન્સમિશન ઘટકો છૂટક છે કે કેમ અને બધા કનેક્ટિંગ બોલ્ટ ચુસ્ત અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ.
4. તપાસો કે દરેક ગ્રીસ અને ગ્રીસ પર્યાપ્ત છે કે કેમ, રીડ્યુસરમાં તેલનું સ્તર યોગ્ય છે કે કેમ અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમમાં વિશિષ્ટ તેલનું પ્રમાણ સામાન્ય છે કે કેમ.
5. ચકાસો કે પાવડર, ખનિજ પાવડર, બિટ્યુમેન, બળતણ અને પાણીના જથ્થા, ગુણવત્તા અથવા વિશિષ્ટતાઓ અને અન્ય પ્રદર્શન પરિમાણો ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.