ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ, જેને ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડામર કોંક્રિટના બેચ ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના સંપૂર્ણ સેટનો સંદર્ભ આપે છે. તે માર્ગ નિર્માણમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. . તે ડામર મિશ્રણ, સંશોધિત ડામર મિશ્રણ અને રંગીન ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. હાઇવે, ગ્રેડ રોડ, મ્યુનિસિપલ રોડ, એરપોર્ટ અને બંદરો બનાવવા માટે તે જરૂરી સાધન છે.
વિવિધ મિશ્રણ પદ્ધતિઓ અનુસાર, ડામર મિશ્રણ છોડને ફરજિયાત તૂટક તૂટક સાધનો અને સતત ઉત્પાદન સાધનોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પરિવહન પદ્ધતિ અનુસાર, તેને નિશ્ચિત, અર્ધ-નિશ્ચિત અને મોબાઇલ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર વિવિધ કાચા માલને મિશ્રિત કરવાનો છે, અને પછી ડામર કોંક્રિટના ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ મિશ્રણ માટે ઘટકોને મિશ્રણ સાધનોમાં પરિવહન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિયંત્રણ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મોનિટર કરે છે અને સમાયોજિત કરે છે.
ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી સ્થિરતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને અત્યંત ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ. પરંતુ તે જ સમયે, કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે, જેમ કે ઉચ્ચ સાધનોની કિંમત, મોટા પદચિહ્ન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ અવાજ અને પ્રદૂષણ પેદા થઈ શકે છે.
સારાંશમાં, ડામર મિશ્રણ છોડ રસ્તાના નિર્માણમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને બાંધકામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટેના મુખ્ય સાધનો છે. તે જ સમયે, તેની કાર્યક્ષમ, સ્થિર અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કામગીરી જાળવવા માટે, વધુને વધુ કડક ઇજનેરી આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે તેની ટેક્નોલોજીમાં સતત નવીનતા અને સુધારો કરવો જરૂરી છે.
