ડાઉનફ્લો પ્રકારનો અર્થ એ છે કે ગરમ હવાના પ્રવાહની દિશા સામગ્રીની સમાન હોય છે, બંને ફીડના છેડાથી ડિસ્ચાર્જના અંત તરફ આગળ વધે છે. જ્યારે સામગ્રી ફક્ત ડ્રમમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સૂકવણીનું ચાલક બળ સૌથી મોટું હોય છે અને મફત પાણીનું પ્રમાણ વધારે હોય છે. પ્રવાહના પ્રકારના આગળના ભાગની સૂકવણીની ગતિ સૌથી ઝડપી હોય છે, અને પછી જેમ જેમ સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ બંદર તરફ જાય છે, તેમ તેમ સામગ્રીનું તાપમાન વધે છે, સૂકવણીનું ચાલક બળ ઓછું થાય છે, મુક્ત ભેજનું પ્રમાણ ઘટે છે અને સૂકવણીની ગતિ ઓછી થાય છે. પણ ધીમો પડી જાય છે. તેથી, ડાઉન-ફ્લો ડ્રાયિંગ ડ્રમનું સૂકવણી કાઉન્ટર-ફ્લો પ્રકાર કરતાં વધુ અસમાન છે.

કાઉન્ટર-ફ્લો પ્રકાર એ છે કે ગરમ હવાના પ્રવાહની દિશા સામગ્રીની હિલચાલની દિશાની વિરુદ્ધ હોય છે, અને ડ્રમનું તાપમાન સામગ્રીના આઉટલેટના છેડે સૌથી વધુ હોય છે, અને સામગ્રીના ઇનલેટના છેડે તાપમાન ઓછું હોય છે. . જ્યારે તે પ્રથમ વખત ડ્રમમાં પ્રવેશે છે ત્યારે સામગ્રીનું તાપમાન સૌથી નીચું હોય છે, અને આઉટલેટના અંતમાં તાપમાન સૌથી વધુ હોય છે, જે ડ્રમના ઊંચા અને નીચા તાપમાનની સમાન દિશામાં હોય છે. કારણ કે ડ્રમનું ઉચ્ચતમ તાપમાન સામગ્રીના ઉચ્ચતમ તાપમાનની બાજુએ છે, અને ડ્રમનું સૌથી નીચું તાપમાન સામગ્રીના સૌથી નીચા તાપમાનની બાજુએ છે, તેથી પ્રતિવર્તી સૂકવણીનું ચાલક બળ વધુ સમાન છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ સૂકવણી કરતાં.

સામાન્ય રીતે, ડ્રમની ગરમી મુખ્યત્વે ગરમીના સંવહન દ્વારા કરવામાં આવે છે. ડાઉન-ફ્લો પ્રકારનો અર્થ એ છે કે કમ્બશન ચેમ્બર અને ફીડ ઇનલેટ એક જ બાજુએ સ્થાપિત થયેલ છે, અને ગરમ હવાના પ્રવાહની દિશા સામગ્રીની સમાન છે. નહિંતર, તે કાઉન્ટર-ફ્લો પ્રકાર છે.

જ્યારે કાઉન્ટર-ફ્લો ડ્રમ સૂકાય છે અને ગરમ થાય છે, ત્યારે સૂકવણી ડ્રમના આંતરિક ભાગને સામગ્રીના તાપમાનના ફેરફાર અનુસાર ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડિહ્યુમિડિફિકેશન વિસ્તાર, સૂકવણી વિસ્તાર અને ગરમી વિસ્તાર. કારણ કે જ્યારે તે ડ્રમમાં પ્રથમ પ્રવેશે છે ત્યારે સામગ્રીમાં ભેજ હોય ​​છે, સામગ્રીમાંનો ભેજ પ્રથમ ઝોનમાં દૂર કરવામાં આવશે, બીજા ઝોનમાં એકંદર સૂકવવામાં આવશે, અને ડ્રમ ત્રીજા ઝોનમાં ઉચ્ચતમ તાપમાને હશે સાથે સંપર્ક કરો. તાપમાન વધારવા માટે સૂકી સામગ્રી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાઉન્ટર-કરન્ટ ડ્રમમાં જેમ જેમ સામગ્રીનું તાપમાન વધે છે, સૂકવણીનું માધ્યમ પણ વધે છે, તેથી સૂકવણીનું બળ પ્રમાણમાં એકસરખું હોય છે, ગરમ હવાના પ્રવાહ અને સામગ્રી વચ્ચે સરેરાશ તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, અને તેની કાર્યક્ષમતા વધે છે. કાઉન્ટર-કરન્ટ સૂકવણી પ્રમાણમાં સરળ છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ.

પરડ્રમ-પ્રકારનો ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ, ડ્રમના બે કાર્યો છે, સૂકવણી અને મિશ્રણ; પર જ્યારેબેચ ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટઅનેસતત ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ, ડ્રમ માત્ર ગરમીની ભૂમિકા ભજવે છે. કારણ કે બેચ અને સતત ડામર મિશ્રણ છોડમાં મિશ્રણ મિશ્રણ પોટ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, મિશ્રણ માટે ડ્રમમાં ડામર ઉમેરવાની જરૂર નથી, તેથી ઉચ્ચ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા સાથે કાઉન્ટરકરન્ટ ડ્રાયિંગ ડ્રમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.