વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવને લીધે, ડામર મિશ્રણ છોડને ઉપયોગના સમયગાળા પછી અનિવાર્યપણે સમસ્યાઓ આવશે. અનુભવના અભાવને કારણે, તેઓ આ સમસ્યાઓનો સામનો કેવી રીતે કરવો તે જાણતા નથી. સંપાદક તમારા સંદર્ભ માટે આ સંદર્ભમાં કેટલાક અનુભવ અને કુશળતાનો સારાંશ આપે છે.

ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની સમસ્યાના વિવિધ અભિવ્યક્તિઓ અનુસાર, ઉકેલ પણ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાંના ભાગોને થાકને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તે ભાગોના ઉત્પાદનથી શરૂ કરવું જરૂરી છે. એક તરફ, ભાગોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે જરૂરી છે. બીજી બાજુ, ભાગોની તાણ સાંદ્રતા ઘટાડવાનો હેતુ પ્રમાણમાં હળવા ક્રોસ-સેક્શન ફિલ્ટરેશન અપનાવીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વધુમાં, ભાગોના પ્રભાવને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સુધારી શકાય છે, જેથી ભાગોના થાકના નુકસાનને ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.
પરંતુ જો ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટના ભાગોને ઘર્ષણને કારણે નુકસાન થાય છે, તો શું કરવું જોઈએ? સૌથી સરળ અને અસરકારક રીત એ છે કે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો, અને મિશ્રણ છોડના ઘટકોના આકારને ડિઝાઇન કરતી વખતે, તેના ઘર્ષણ પ્રતિકારને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો. વધુમાં, કાટ પણ એક કારણ છે જે ભાગોને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. આ કિસ્સામાં, તમે ધાતુના ભાગોની સપાટીને પ્લેટ કરવા માટે નિકલ, ક્રોમિયમ, જસત અને અન્ય કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા ધાતુના ભાગોની સપાટી પર તેલ લગાવી શકો છો, અને બિન-ધાતુના ભાગોની સપાટી પર કાટ વિરોધી પેઇન્ટ લાગુ કરી શકો છો. ભાગોને કાટથી બચાવવા માટે.