ઉત્પાદકો અને વિશિષ્ટતાઓના સંદર્ભમાં ડામર મિશ્રણ છોડ માટે ઘણા ઉત્પાદનો છે. જ્યારે આપણે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરવું જોઈએ અને સાઇટના કદ અને ઉત્પાદન સ્કેલની જરૂરિયાતોને આધારે પસંદગીની કિંમતની તુલના સાથે ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જોઈએ. તમે માત્ર ગુણવત્તાનો પીછો કરી શકતા નથી, ન તો તમે માત્ર ઓછી કિંમતનો પીછો કરી શકો છો. ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની પસંદગી મુખ્યત્વે સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને વર્સેટિલિટી પર આધારિત છે. તેને ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ, સારી મિશ્રણ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ વગેરેની પણ જરૂર છે.

ડામર પ્લાન્ટની ઉત્પાદન ક્ષમતા ઉત્પાદન સ્કેલના કદ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

બાંધકામ સાઇટના કદના આધારે, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ બિલ્ડિંગ અથવા ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ પસંદ કરી શકાય છે. ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ પસંદ કરતી વખતે, એકંદરને બે વાર અપગ્રેડ કરવાની જરૂર છે, લેઆઉટ લવચીક છે, ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન ચક્ર ટૂંકું છે, અને એક વખતનો રોકાણ ખર્ચ ઓછો છે.

સાધનસામગ્રીની તકનીકી કામગીરીને સંપૂર્ણ રીતે અનુસરવી તે મૂર્ખામીભર્યું છે, જે બિનજરૂરી રોકાણમાં વધારો કરશે. જો કે, માત્ર ઓછા રોકાણને અનુસરવા અને સાધનસામગ્રીની તકનીકી કામગીરીને ઘટાડવાથી ઉપયોગની કિંમતમાં વધારો થશે, જે અનિચ્છનીય પણ છે. યોગ્ય કિંમત/પ્રદર્શન ગુણોત્તર પસંદ કરવાનું વાજબી છે.

ડામર મિશ્રણ છોડને પ્રક્રિયાના પ્રવાહ અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે: તૂટક તૂટક અને સતત દબાણયુક્ત મિશ્રણ, અને ડ્રમ પ્રકાર સ્વ-પડતા સતત મિશ્રણ સાથે. તેની ઇન્સ્ટોલેશન પરિસ્થિતિ અનુસાર, તેને નિશ્ચિત પ્રકાર અને મોબાઇલ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ભૂતપૂર્વમાં, તમામ એકમો નિશ્ચિતપણે સાઇટ પર સ્થાપિત થાય છે અને મોટાભાગે મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ કેન્દ્રિત હોય તેવા સંજોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. બાદમાં મોટા અને મધ્યમ કદના છે, જેમાં તમામ એકમો કેટલાક વિશિષ્ટ ફ્લેટબેડ ટ્રેલર્સ પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, તેને બાંધકામના સ્થળે લઈ જવામાં આવે છે અને પછી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને ઉભા કરવામાં આવે છે, અને તેનો મોટાભાગે હાઈવે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગ થાય છે; નાના લોકો માટે, એકમ વિશિષ્ટ ફ્લેટબેડ ટ્રેલર પર સ્થાપિત થયેલ છે, જે તેને કોઈપણ સમયે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે અને મોટાભાગે રસ્તાના જાળવણી પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ડ્રમ-પ્રકાર ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનો 1970 માં વિકસાવવામાં આવ્યા હતા. તે ડ્રમમાં રેતી અને કાંકરીને સતત સૂકવવા, ગરમ કરવા અને મિશ્રણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. બર્નર ડ્રમના ફીડ એન્ડની મધ્યમાં સ્થાપિત થયેલ છે અને સામગ્રીના પ્રવાહ સાથે ગરમ થાય છે. ગરમ ડામર પ્રવાહીને ડ્રમના આગળના ભાગમાં છાંટવામાં આવે છે, ગરમ રેતી અને કાંકરી સાથે સ્વ-પડતી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને છોડવામાં આવે છે, જે માત્ર પ્રક્રિયાને સરળ બનાવતું નથી પણ ધૂળની ઉડતી પણ ઘટાડે છે. અનલોડ કરેલા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને પછીના ઉપયોગ માટે તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના મિશ્રણ સાધનોએ તાજેતરના વર્ષોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ટેક્નોલોજી અને નવા પરીક્ષણ સાધનો લાગુ કર્યા છે, જે ઉત્પાદન ઓટોમેશનને અનુભવી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણ ગુણોત્તરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

આ વાંચ્યા પછી, શું તમને ડામર મિશ્રણ છોડ વિશે ઊંડી સમજ છે?