મોટા પાયે ડામર મિશ્રણના સાધનોની પસંદગી ઉચ્ચ-ગ્રેડ હાઇવે પર બ્લેક પેવમેન્ટ સાધનો માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. મિશ્રણ, પેવિંગ અને રોલિંગ એ યાંત્રિક પેવમેન્ટ બાંધકામની ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે. ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનો પ્રગતિ અને ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. મિશ્રણ સાધનોને સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, એટલે કે સતત અને તૂટક તૂટક. ઘરેલું કાચા માલસામાનની નબળી વિશિષ્ટતાઓને લીધે, ઉચ્ચ-ગ્રેડ હાઇવે સતત રોલર પ્રકારનો ઉપયોગ કરતા નથી અને ફરજિયાત તૂટક તૂટક પ્રકાર જરૂરી છે. ડામર મિશ્રણના સાધનોના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં વિવિધ મિશ્રણ અને ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ અને વિવિધ સાઇટ આવશ્યકતાઓ છે.

1.1 એકંદર મશીન કામગીરી જરૂરિયાતો
(1) આઉટપુટ ≥200t/h હોવું જોઈએ, અન્યથા યાંત્રિક બાંધકામનું આયોજન કરવું અને ડામર પેવમેન્ટના સતત પેવિંગની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ બનશે, જે આખરે પેવમેન્ટની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરશે.
(2) મિશ્રિત કરવા માટેના ડામર મિશ્રણની ગ્રેડેશન રચના JTJ032-94 "વિશિષ્ટતાઓ" ના કોષ્ટક D.8 ની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ.
(3) ઓઇલ-સ્ટોન રેશિયોની સ્વીકાર્ય ભૂલ ±0.3% ની અંદર છે.
(4) મિશ્રણનો સમય 35 સેકન્ડથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અન્યથા મિક્સરમાં ડામરનો પ્રવેશ ખૂબ જ ખોવાઈ જશે અને તે સરળતાથી વૃદ્ધ થઈ જશે.
(5) ગૌણ ધૂળ કલેક્ટર સજ્જ હોવું આવશ્યક છે; ચીમની આઉટલેટ પર ફ્લુ ગેસની રિંગલમેન બ્લેકનેસ લેવલ 2 થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
(6) જ્યારે ખનિજ સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ 5% હોય અને ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 130℃~160℃ હોય, ત્યારે મિશ્રણ સાધનો તેની રેટેડ ઉત્પાદકતા પર કામ કરી શકે છે.

1.2 મુખ્ય ઘટકો
(1) મુખ્ય બર્નરને મોટા હવા-થી-તેલ ગુણોત્તર, સરળ ગોઠવણ, વિશ્વસનીય કામગીરી અને ઓછા બળતણ વપરાશની જરૂર છે.
(2) મિક્સરની બ્લેડ લાઇફ 3000 કલાકથી ઓછી હોવી જરૂરી છે, અને મિશ્રિત સામગ્રી એકસમાન અને સફેદ, અલગ, એકત્રીકરણ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
(3) સૂકવણી ડ્રમના પાવર ભાગની સર્વિસ લાઇફ 6000h કરતાં ઓછી નથી. ડ્રમ ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે અને સામગ્રીનો પડદો સમાન અને સરળ છે.
(4) વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સંપૂર્ણપણે બંધ હોવી જરૂરી છે. ડ્યુઅલ વાઇબ્રેશન મોટર્સ અગાઉના તરંગી શાફ્ટ વાઇબ્રેશનને બદલે છે. સ્ક્રીન મેશના દરેક સ્તરને ઝડપથી એસેમ્બલ કરવું સરળ છે.
(5) ડામર પુરવઠા પ્રણાલીને થર્મલ તેલથી ઇન્સ્યુલેટેડ અને તાપમાન પ્રદર્શિત કરતા સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઉપકરણથી સજ્જ હોવું જરૂરી છે.
(6) મુખ્ય કન્સોલમાં સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત (પ્રોગ્રામ કરેલ નિયંત્રક) નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ હોવી જોઈએ. ઈલેક્ટ્રોનિક કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ ફંક્શન્સ (એટલે ​​કે પીએલસી લોજિક કોમ્પ્યુટર + ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કોમ્પ્યુટર) માટે ઈમ્પોર્ટેડ ઈક્વિપમેન્ટ જરૂરી છે; વજન કરતી વખતે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો/મિક્સિંગ વે.
1.3 ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની રચના
ડામર મિશ્રણના મિશ્રણના સાધનોમાં સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: કોલ્ડ મટિરિયલ ગ્રેડિંગ મશીન, બેલ્ટ ફીડર, ડ્રાયિંગ સિલિન્ડર, એગ્રીગેટ એલિવેટર, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, હોટ એગ્રીગેટ બિન, મિક્સર, પાવડર સિસ્ટમ, તે ડામર સપ્લાય સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ, બેગ ડસ્ટથી બનેલું છે કલેક્ટર અને અન્ય સિસ્ટમો. વધુમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલોસ, થર્મલ ઓઇલ ફર્નેસ અને ડામર હીટિંગ સુવિધાઓ વૈકલ્પિક છે.

2 ડામર પ્લાન્ટ સહાયક સાધનોની પસંદગી અને સહાયક સાધનો જ્યારે પ્રોજેક્ટ વોલ્યુમ, પ્રોજેક્ટની પ્રગતિ અને અન્ય આવશ્યકતાઓને આધારે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ હોસ્ટ મશીનની પસંદગી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડામર હીટિંગ સુવિધાઓ, બેરલ રીમુવર, થર્મલ ઓઇલ ફર્નેસ અને ઇંધણ ટાંકીની તાત્કાલિક ગણતરી કરવી જોઈએ. પસંદ કરેલ. જો મિક્સિંગ પ્લાન્ટનો મુખ્ય બર્નર ભારે તેલ અથવા શેષ તેલનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, તો ચોક્કસ સંખ્યામાં ગરમી અને ફિલ્ટરિંગ સુવિધાઓ સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે.

3. ડામર પ્લાન્ટની સ્થાપના
3.1 સાઇટ પસંદગી
(1) સૈદ્ધાંતિક રીતે, મોટા પાયે ડામર મિશ્રણ છોડ મોટા વિસ્તાર પર કબજો કરે છે, વધુ પ્રકારના સાધનો ધરાવે છે, અને પથ્થરના સ્ટેકીંગ માટે ચોક્કસ સંગ્રહ ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે. સાઇટ પસંદ કરતી વખતે, તે બિડ વિભાગના રોડબેડની નજીક અને બિડ વિભાગના મધ્યબિંદુની નજીક સ્થિત હોવી જોઈએ. તે જ સમયે, પાણી અને વીજળીના સ્ત્રોતોની સુવિધા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. મિક્સિંગ સ્ટેશનની અંદર અને બહાર કાચા માલ અને તૈયાર સામગ્રીનું અનુકૂળ પરિવહન અપનાવવું જોઈએ.
(2) સ્થળની કુદરતી પરિસ્થિતિઓ સ્થળનું વાતાવરણ શુષ્ક હોવું જોઈએ, ભૂપ્રદેશ થોડો ઊંચો હોવો જોઈએ અને ભૂગર્ભજળનું સ્તર નીચું હોવું જોઈએ. સાધનસામગ્રીના ફાઉન્ડેશનને ડિઝાઇન અને પ્રિફેબ્રિકેટ કરતી વખતે, તમારે સાઇટની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓને પણ સમજવી આવશ્યક છે. જો સ્થળની ભૌગોલિક સ્થિતિ સારી હોય, તો સાધનસામગ્રીના સ્થાપન પાયાના બાંધકામની કિંમત ઘટાડી શકાય છે અને પતાવટને કારણે સાધનોની વિકૃતિ ટાળી શકાય છે.

(3) એક જ સમયે અનેક કનેક્ટેડ રોડ સપાટીઓને ડામર મિશ્રણ સપ્લાય કરી શકે તેવી સાઇટની પસંદગી. આ કિસ્સામાં, સાધનસામગ્રીનું સ્થાપન સ્થાન યોગ્ય છે કે નહીં, એક સરળ રીત એ છે કે વિવિધ ખર્ચને સામગ્રીના ભારિત સરેરાશ પરિવહન અંતરમાં રૂપાંતરિત કરીને વિવિધ ખર્ચની તુલના કરવી. પછીથી પુષ્ટિ કરો.
3.2 મોટા પાયે ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ નાખવા માટે ઘણા પ્રકારનાં સાધનો છે, જેમાં મુખ્યત્વે મિક્સિંગ મેઈન એન્જિન, ડામર સ્ટોરેજ ફેસિલિટી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલોઝ, થર્મલ ઓઈલ ફર્નેસ, બેરલ રિમૂવર્સ, પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન રૂમ, કેબલ ટ્રેન્ચ, ડબલ-લેયર ડામર પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થાય છે. લેઆઉટ, ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ત્યાં સ્કેલ, તમામ રોડ કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી અને વાહનો માટે પાર્કિંગની જગ્યાઓ, મશીન રિપેર રૂમ, પ્રયોગશાળાઓ અને વિવિધ પથ્થરની વિશિષ્ટતાઓની સામગ્રી યાર્ડ્સ છે; બાંધકામની શરૂઆત પછી, દસથી વધુ પ્રકારના કાચા માલ અને તૈયાર સામગ્રી મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં પ્રવેશ કરશે અને બહાર નીકળશે. આનું આયોજન વ્યાપક અને વ્યાજબી રીતે થવું જોઈએ, અન્યથા તે સામાન્ય બાંધકામ ક્રમમાં ગંભીરતાથી દખલ કરશે.
3.3 સ્થાપન
3.3.1 સ્થાપન પહેલાં તૈયારીઓ
(1) તમામ સહાયક સુવિધાઓ અને ડામર મિશ્રણના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટને સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે તે પહેલાં, મુખ્ય એસેમ્બલીઓ અને ફાઉન્ડેશનોની પરસ્પર સ્થિતિ રેખાકૃતિ દોરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, એક લિફ્ટમાં ક્રેન સફળતાપૂર્વક સ્થાને છે તેની ખાતરી કરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. નહિંતર, ક્રેન ઘણી વખત સાઇટ પર મૂકવામાં આવશે. સાધનો ઉપાડવા અને પરિવહન કરવાથી શિફ્ટ ખર્ચમાં વધારાનો વધારો થશે.
(2) ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને "ત્રણ જોડાણો અને એક સ્તર" પ્રાપ્ત કરે છે.
(3) બાંધકામ સાઇટમાં પ્રવેશવા માટે અનુભવી ઇન્સ્ટોલેશન ટીમને ગોઠવો.
3.3.2 ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સાધનો: 1 વહીવટી વાહન (સંપર્ક અને છૂટાછવાયા ખરીદી માટે), 1 35t અને 50t ક્રેન દરેક, 1 30m દોરડું, 1 10m ટેલિસ્કોપીક સીડી, ક્રોબાર, સ્લેજહેમર, સામાન્ય સાધનો જેમ કે હાથની આરી, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ, ગ્રાઇન્ડર , વાયર ક્રિમિંગ પેઇર, વિવિધ રેન્ચ, સેફ્ટી બેલ્ટ, લેવલ અને ZL50 લોડર બધું જ ઉપલબ્ધ છે.
3.3.3 સ્થાપનનો મુખ્ય ક્રમ ડામર સહાયક સુવિધાઓ (બોઈલર) → મિશ્રણ મકાન → ડ્રાયર → પાવડર મશીન → એકંદર એલિવેટર બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર → ઠંડા નિષ્કર્ષણ → સામાન્ય વિતરણ → તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસ → કેન્દ્રીય નિયંત્રણ ખંડ → વાયરિંગ
3.3.4 અન્ય કામ ડામર પેવમેન્ટના બાંધકામની મોસમ મુખ્યત્વે ઉનાળો છે. ઈલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ, લાઈટનિંગ રોડ્સ, એરેસ્ટર્સ અને અન્ય લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ જેવા વિદ્યુત સાધનોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે તેને ઈન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.

4 ડામર પ્લાન્ટનું વ્યાપક કમિશનિંગ
4.1 ડીબગીંગ અને ટ્રાયલ પ્રોડક્શન સ્ટેજ માટેની શરતો
(1) વીજ પુરવઠો સામાન્ય છે.
(2) સંપૂર્ણપણે સજ્જ ઉત્પાદન અને જાળવણી કર્મચારીઓ સાઇટમાં પ્રવેશ કરે છે.
(3) મિક્સિંગ સ્ટેશનના દરેક ભાગમાં વપરાતા થર્મલ તેલની માત્રાની ગણતરી કરો અને વિવિધ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ તૈયાર કરો.
(4) ડામર મિશ્રણના ઉત્પાદન માટે વિવિધ કાચા માલના ભંડાર પર્યાપ્ત છે અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
(5) લેબોરેટરી પરીક્ષણ અને ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ સાધનોના નિરીક્ષણ સાધનોની સાઇટ પર સ્વીકૃતિ માટે જરૂરી સાધનો (મુખ્યત્વે પ્રયોગશાળામાં માર્શલ ટેસ્ટરનો સંદર્ભ લો, ઓઇલ-સ્ટોન રેશિયોનું ઝડપી નિર્ધારણ, થર્મોમીટર, રાઉન્ડ હોલ ચાળણી વગેરે).
(6) પરીક્ષણ વિભાગ જ્યાં 3000t તૈયાર સામગ્રી મૂકવામાં આવે છે.
(7) 40 20kg વજન, કુલ 800kg, ઈલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ ડીબગીંગ માટે વપરાય છે.