તૂટક તૂટક ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનું દૈનિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
ઉત્પાદનો
અરજી
કેસ
ગ્રાહક સેવા
બ્લોગ
તમારી સ્થિતિ: ઘર > બ્લોગ > ઉદ્યોગ બ્લોગ
તૂટક તૂટક ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનું દૈનિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
પ્રકાશન સમય:2024-04-01
વાંચવું:
શેર કરો:
મારા દેશની રાષ્ટ્રીય અર્થવ્યવસ્થાના ઝડપી વિકાસ સાથે, ટ્રાફિકનું પ્રમાણ પણ દિવસેને દિવસે વધી રહ્યું છે, જે હાઇવે બાંધકામને ગંભીર કસોટીઓનો સામનો કરે છે, જે ડામર પેવમેન્ટની જાળવણી અને સંચાલન માટે નવા વિષયો ઉભા કરે છે. ડામર કોંક્રિટની ગુણવત્તા અને તેના પેવિંગ રસ્તાની સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરી શકે છે. આ લેખ મુખ્યત્વે LB-2000 ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટને ઉદાહરણ તરીકે લે છે, તેના કાર્ય સિદ્ધાંતથી શરૂ કરીને, અને ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં નિષ્ફળતાના કારણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરે છે, ચોક્કસ નિવારક પગલાંની વધુ ચર્ચા કરે છે, અને સંબંધિત નિવારક પગલાંની દરખાસ્ત કરે છે. ડામર મિશ્રણ છોડની સામાન્ય કામગીરી માટે અસરકારક સૈદ્ધાંતિક આધાર પ્રદાન કરો.

તૂટક તૂટક મિશ્રણ પ્લાન્ટનું કાર્ય સિદ્ધાંત
LB-2000 ડામર મિક્સર પ્લાન્ટનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: (1) પ્રથમ, કેન્દ્રીય નિયંત્રણ ખંડ સ્ટાર્ટ-અપ આદેશ જારી કરે છે. સંબંધિત આદેશ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, કોલ્ડ મટિરિયલ ડબ્બામાં કોલ્ડ મટિરિયલ સંબંધિત સામગ્રી (એગ્રિગેટ, પાવડર)ને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ડ્રાયરમાં પરિવહન કરે છે. તેને ડ્રમમાં સૂકવવામાં આવે છે, અને સૂકાયા પછી, તેને હોટ મટિરિયલ એલિવેટર દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર લઈ જવામાં આવે છે અને સ્ક્રીનિંગ કરવામાં આવે છે. (2) સ્ક્રીન કરેલી સામગ્રીને અલગ-અલગ હોટ મટિરિયલ ડબ્બામાં પરિવહન કરો. દરેક ચેમ્બરના દરવાજાના સંબંધિત વજન મૂલ્યો ઇલેક્ટ્રોનિક ભીંગડાનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે, અને પછી મિશ્રણ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે. પછી ગરમ ડામરનું વજન કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ ટાંકીમાં છાંટવામાં આવે છે. અંદર. (3) ફિનિશ્ડ મટિરિયલ બનાવવા માટે મિક્સિંગ ટાંકીમાં વિવિધ મિશ્રણોને સંપૂર્ણપણે હલાવો અને તેને બકેટ ટ્રકમાં લઈ જાઓ. બકેટ ટ્રક તૈયાર સામગ્રીને ટ્રેક દ્વારા પરિવહન કરે છે, તૈયાર સામગ્રીને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ઉતારે છે અને ડિસ્ચાર્જ ગેટ દ્વારા પરિવહન વાહન પર મૂકે છે.
ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટની કાર્ય પ્રક્રિયામાં અવરજવર, સૂકવણી, સ્ક્રીનીંગ અને અન્ય પગલાંઓ વચ્ચે કોઈ વિરામ લીધા વિના એક જ વારમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વિવિધ સામગ્રીના મિશ્રણ, વજન અને તૈયાર સામગ્રીની પ્રક્રિયા ચક્રીય છે.
તૂટક તૂટક ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનું દૈનિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ_2તૂટક તૂટક ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનું દૈનિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ_2
તૂટક તૂટક મિશ્રણ પ્લાન્ટનું નિષ્ફળ વિશ્લેષણ
સંબંધિત વ્યવહારુ અનુભવના આધારે, આ લેખ ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં નિષ્ફળતાના સંબંધિત કારણોનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરે છે, અને બોઈલર સિદ્ધાંતને લગતા ઉકેલોની દરખાસ્ત કરે છે. સાધનોની નિષ્ફળતાના ઘણા કારણો છે. આ લેખ મુખ્યત્વે કેટલાક મુખ્ય કારણો સમજાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
મિક્સર નિષ્ફળતા
મિક્સરનો ત્વરિત ઓવરલોડ ડ્રાઇવ મોટરના નિશ્ચિત આધારને અવ્યવસ્થિત થવાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે મિક્સર દ્વારા ઉત્પાદિત અવાજ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓથી અલગ હોઈ શકે છે. તે જ સમયે, નિશ્ચિત શાફ્ટને નુકસાન પણ અસામાન્ય અવાજનું કારણ બની શકે છે. આ કિસ્સામાં, સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બેરિંગને પુનઃસ્થાપિત કરવું, ઠીક કરવું અથવા બદલવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, જો બ્લેડ, મિક્સિંગ આર્મ્સ અને સંબંધિત સાધનો ઓપરેશન દરમિયાન ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે અથવા પડી જાય, તો તે તરત જ બદલવું જોઈએ, અન્યથા અસમાન મિશ્રણ થશે અને તૈયાર સામગ્રીની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર થશે. જો મિક્સર ડિસ્ચાર્જમાં અસામાન્ય તાપમાન જોવા મળે છે, તો તાપમાન સેન્સરને તપાસવું અને સાફ કરવું અને તે સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે કે કેમ તે ચકાસવું જરૂરી છે.

ઠંડા સામગ્રી ખોરાક ઉપકરણ નિષ્ફળતા
કોલ્ડ મટિરિયલ ફીડિંગ ડિવાઇસની નિષ્ફળતા નીચેના પાસાઓ ધરાવે છે: (1) જો કોલ્ડ હોપરમાં ખૂબ જ ઓછી સામગ્રી હોય, તો તે લોડરના લોડિંગ દરમિયાન બેલ્ટ કન્વેયર પર સીધી અને ગંભીર અસર કરશે, જે તેને કારણે થશે. ઓવરલોડની ઘટના વેરિયેબલ સ્પીડ બેલ્ટ કન્વેયરને બંધ કરવા દબાણ કરે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, દરેક કોલ્ડ હોપરમાં દરેક સમયે પૂરતી ગોળીઓ હોય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે; (2) જો વેરિયેબલ સ્પીડ બેલ્ટ મોટર ઓપરેશન દરમિયાન નિષ્ફળ જાય તો તે વેરિયેબલ સ્પીડ બેલ્ટ કન્વેયરને પણ બંધ કરશે. આ કિસ્સામાં, તમારે પહેલા મોટરના કંટ્રોલ ઇન્વર્ટરને તપાસવું જોઈએ, અને પછી તપાસો કે સર્કિટ જોડાયેલ છે કે ખુલ્લું છે. જો ઉપરોક્ત બે પાસાઓમાં કોઈ ખામી નથી, તો તમારે તપાસવું જોઈએ કે પટ્ટો લપસી રહ્યો છે કે કેમ. જો તે બેલ્ટ સાથે સમસ્યા છે, તો તેને સમાયોજિત કરવું જોઈએ જેથી તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે; (3) વેરિયેબલ સ્પીડ બેલ્ટ કન્વેયરનું અસામાન્ય કાર્ય કાંકરી અથવા કોલ્ડ મટીરીયલ બેલ્ટ હેઠળ અટવાયેલી વિદેશી વસ્તુઓને કારણે પણ થઈ શકે છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ કિસ્સામાં, બેલ્ટની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેન્યુઅલ મુશ્કેલીનિવારણ હાથ ધરવા જોઈએ; (4) કંટ્રોલ કેબિનેટમાં અનુરૂપ કંટ્રોલ ઇન્વર્ટરની નિષ્ફળતા પણ વેરિયેબલ સ્પીડ બેલ્ટ કન્વેયરના અસામાન્ય કાર્ય માટેનું એક કારણ છે, અને તેનું સમારકામ અથવા બદલવું જોઈએ; (5) દરેક બેલ્ટ કન્વેયર અસાધારણ રીતે બંધ થાય છે તે નકારી શકાય નહીં કે તે સામાન્ય રીતે આકસ્મિક રીતે ઇમરજન્સી સ્ટોપ કેબલને સ્પર્શ કરવાથી અને ફક્ત તેને રીસેટ કરવાથી થાય છે.

ડામર કોંક્રિટ સ્રાવ તાપમાન અસ્થિર છે
ડામર કોંક્રિટના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, તાપમાન માટે ખૂબ ઊંચી જરૂરિયાતો છે, જે ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સરળતાથી ડામરને "સળગાવી દે છે", અને જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે કારણ બને છે જો રેતી અને કાંકરીની સામગ્રી અને ડામર વચ્ચેનું સંલગ્નતા અસમાન હોય, તો તૈયાર ઉત્પાદનનું કોઈ ઉપયોગ મૂલ્ય રહેશે નહીં. અને માત્ર કાઢી શકાય છે, જેનાથી અમૂલ્ય નુકસાન થાય છે.

સેન્સર નિષ્ફળતા
જ્યારે સેન્સર નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે દરેક સિલોનું ફીડિંગ અચોક્કસ હશે. આ ઘટનાને સમયસર તપાસવી જોઈએ અને બદલવી જોઈએ. જો સ્કેલ બીમ અટવાઇ જાય, તો તે સેન્સરની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે અને વિદેશી બાબત દૂર કરવી જોઈએ.

જ્યારે ખનિજ સામગ્રી ગરમ થાય છે, ત્યારે બર્નર સામાન્ય રીતે સળગતું નથી અને બળી શકતું નથી.
જો બર્નર ખનિજ સામગ્રીને ગરમ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે સળગાવવામાં અને બળવામાં નિષ્ફળ જાય, તો નીચેના પગલાંને અનુસરવું જોઈએ: (1) પ્રથમ તપાસો કે ઑપરેટિંગ રૂમની અંદરની ઇગ્નીશન અને કમ્બશનની સ્થિતિ બ્લોઅર્સ, બેલ્ટ, ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઅલ પંપ સહિત સંબંધિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. ડ્રમ્સ સૂકવવા, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન અને અન્ય સાધનોના પાવર ચાલુ અને બંધનું અવલોકન કરો અને પછી તપાસો કે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ડેમ્પર અને ઠંડા હવાનો દરવાજો ઇગ્નીશન સ્થિતિમાં બંધ છે કે કેમ, અને પસંદગીકાર સ્વિચ, સૂકવણી ડ્રમ અને આંતરિક દબાણ છે કે કેમ. શોધ સાધન મેન્યુઅલ મોડમાં છે. સ્થિતિ અને મેન્યુઅલ સ્થિતિ. (2) જો ઉપરોક્ત પરિબળો ઇગ્નીશનની સ્થિતિને અસર કરતા નથી, તો પ્રારંભિક ઇગ્નીશન સ્થિતિ, ઇંધણની સ્થિતિ અને બળતણ માર્ગના અવરોધની તપાસ કરવી જોઈએ, અને પછી બર્નર ઇગ્નીશન મોટરની ઇગ્નીશન સ્થિતિ અને ઉચ્ચ-દબાણ પેકેજ કમ્બશન નુકસાનની તપાસ કરવી જોઈએ. જો તે બધા સામાન્ય છે, તો ફરીથી તપાસો. તપાસો કે ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વધુ પડતા તેલના ડાઘ છે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે વધુ પડતું અંતર છે. (3) જો ઉપરોક્ત તમામ સામાન્ય હોય, તો તમારે ઇંધણ પંપનું સંચાલન તપાસવું જોઈએ, પંપના તેલના આઉટલેટ દબાણને તપાસવું જોઈએ અને તે જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ અને કમ્પ્રેસ્ડ એર વાલ્વની બંધ સ્થિતિને તપાસો.

નકારાત્મક દબાણ અસામાન્ય છે
સૂકવણી ડ્રમમાં વાતાવરણીય દબાણ નકારાત્મક દબાણ છે. નકારાત્મક દબાણ મુખ્યત્વે બ્લોઅર અને પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. બ્લોઅર સૂકવવાના ડ્રમમાં હકારાત્મક દબાણ પેદા કરશે. જ્યારે હકારાત્મક દબાણથી પ્રભાવિત થાય છે ત્યારે સૂકવવાના ડ્રમમાંની ધૂળ ડ્રમમાંથી ઉડી જશે. બહાર અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે; પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ સૂકવણીના ડ્રમમાં નકારાત્મક દબાણ પેદા કરશે. અતિશય નકારાત્મક દબાણને કારણે ઠંડી હવા ડ્રમમાં પ્રવેશશે, જેના કારણે ચોક્કસ માત્રામાં ઉષ્મા ઉર્જા આવશે, જે વપરાતા બળતણની માત્રામાં ઘણો વધારો કરશે અને ખર્ચમાં વધારો કરશે. જ્યારે ડ્રાયિંગ ડ્રમમાં પોઝિટિવ પ્રેશર બને છે ત્યારે ચોક્કસ ઉકેલો છે: (1) પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ડેમ્પરની સ્થિતિ તપાસો, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ડેમ્પર કંટ્રોલને ચાલુ કરો અને ડેમ્પરને મેન્યુઅલ અને હેન્ડવ્હીલ પર ફેરવો, અને પછી બંધ થવાની સ્થિતિ તપાસો. ડેમ્પર તપાસો કે ડેમ્પર બેરિંગને નુકસાન થયું છે અને બ્લેડ અટકી ગઈ છે. જો તેને મેન્યુઅલી ખોલી શકાય છે, તો તે નિર્ધારિત કરી શકાય છે કે ખામી ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર અને એક્ટ્યુએટરમાં છે, અને સમસ્યાને સંબંધિત સમસ્યાનિવારણ કરીને ઉકેલી શકાય છે. (2) જ્યારે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ડેમ્પર કામ કરી શકે છે, ત્યારે ધૂળ દૂર કરવાના બૉક્સના ઉપરના ભાગ પર પલ્સ પુલરની બંધ સ્થિતિ, કંટ્રોલ સર્કિટ, સોલેનોઇડ વાલ્વ અને એર પાથની ઑપરેટિંગ સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે અને પછી દોષનો સ્ત્રોત શોધો અને તેને દૂર કરો.

વ્હેટસ્ટોન રેશિયો અસ્થિર છે
ડામર કોંક્રિટમાં રેતી અને અન્ય ભરવાની સામગ્રીની ગુણવત્તા અને ડામરની ગુણવત્તાનો ગુણોત્તર વ્હેટસ્ટોન ગુણોત્તર છે. ડામર કોંક્રિટની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક તરીકે, તેનું મૂલ્ય ડામર કોંક્રિટની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. પથ્થર-થી-પથ્થર ગુણોત્તર સાથેની સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળ કે જે ખૂબ નાની અથવા ખૂબ મોટી છે તે ગંભીર ગુણવત્તાના અકસ્માતોનું કારણ બને છે: તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર જે ખૂબ નાનો છે તે કોંક્રિટ સામગ્રીને અલગ કરવા અને આકારમાંથી બહાર કાઢવાનું કારણ બને છે; તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર જે ખૂબ મોટો છે તે રોલિંગ પછી પેવમેન્ટ પર "ઓઇલ કેક" બનાવશે. .

નિષ્કર્ષ
વાસ્તવિક કાર્યમાં વધુ સંપૂર્ણ, અસરકારક અને વાજબી કામગીરી હાંસલ કરવા માટે તૂટક તૂટક મિશ્રણ છોડની સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ. ખામીઓ સંભાળતી વખતે તેના કોઈપણ ભાગને અવગણી શકાય નહીં અથવા વધુ પડતો ભાર ન આપી શકાય. આ એકમાત્ર રસ્તો છે કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા વાજબી ધોરણની હશે. સારા મિશ્રણ પ્લાન્ટની ગુણવત્તાયુક્ત કામગીરી પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ખર્ચ ઘટાડવા અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પણ અનુકૂળ છે.