ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ સ્ટેશન (ત્યારબાદ ડામર પ્લાન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) ઉચ્ચ-ગ્રેડ હાઇવે પેવમેન્ટ બાંધકામ માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. તે મશીનરી, ઇલેક્ટ્રિકલ અને કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન ઉત્પાદન જેવી વિવિધ તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. હાલમાં, ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સના નિર્માણમાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અંગે લોકોમાં જાગૃતિ વધી છે, ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાની હિમાયત કરવામાં આવે છે, અને જૂના અને રિસાયક્લિંગ કચરાને રિપેર કરવાની જાગૃતિ વધી છે. તેથી, ડામર છોડમાં ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોની કામગીરી અને સ્થિતિ માત્ર તૈયાર ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત નથી. ગુણવત્તા, અને સાધનસામગ્રી ઉત્પાદકોના ડિઝાઇનરોના તકનીકી સ્તર અને સાધનસામગ્રીના વપરાશકર્તાઓની કામગીરી અને જાળવણી જાગૃતિ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.
[1]. ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોનું માળખું અને સિદ્ધાંત
આ લેખ ઉદાહરણ તરીકે Tanaka TAP-4000LB ડામર પ્લાન્ટ લે છે. એકંદરે ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો બેલ્ટ ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે બે ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે: ગુરુત્વાકર્ષણ બોક્સ ધૂળ દૂર કરવી અને બેલ્ટ ધૂળ દૂર કરવી. કંટ્રોલ મિકેનિકલ મિકેનિઝમ આનાથી સજ્જ છે: એક્ઝોસ્ટ ફેન (90KW*2), સર્વો મોટર નિયંત્રિત એર વોલ્યુમ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ, બેલ્ટ ડસ્ટ કલેક્ટર પલ્સ જનરેટર અને કંટ્રોલ સોલેનોઇડ વાલ્વ. સહાયક એક્ઝિક્યુટિવ મિકેનિઝમ આનાથી સજ્જ છે: ચીમની, ચીમની, એર ડક્ટ, વગેરે. ધૂળ દૂર કરવાનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર લગભગ 910M2 છે, અને એકમ સમય દીઠ ધૂળ દૂર કરવાની ક્ષમતા લગભગ 13000M2/H સુધી પહોંચી શકે છે. ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોની કામગીરીને આશરે ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: વિભાજન અને ધૂળ દૂર-પરિભ્રમણ કામગીરી-ધૂળ એક્ઝોસ્ટ (ભીની સારવાર)
1. અલગ અને ધૂળ દૂર
એક્ઝોસ્ટ ફેન અને સર્વો મોટર એર વોલ્યુમ કંટ્રોલ વાલ્વ ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોના ધૂળના કણો દ્વારા નકારાત્મક દબાણ બનાવે છે. આ સમયે, ધૂળના કણો સાથેની હવા ગુરુત્વાકર્ષણ બોક્સ, બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર (ધૂળ દૂર કરવામાં આવી છે), એર ડક્ટ્સ, ચીમની, વગેરે દ્વારા ખૂબ જ ઝડપે બહાર વહે છે. તેમાંથી, ટ્યુબમાં 10 માઇક્રોન કરતાં મોટા ધૂળના કણો. કન્ડેન્સર બોક્સના તળિયે મુક્તપણે પડે છે જ્યારે તેઓ ગુરુત્વાકર્ષણ બોક્સ દ્વારા ધૂળમાં આવે છે. 10 માઇક્રોન કરતા નાના ધૂળના કણો ગુરુત્વાકર્ષણ બોક્સમાંથી પસાર થાય છે અને બેલ્ટ ડસ્ટ કલેક્ટર સુધી પહોંચે છે, જ્યાં તેઓ ધૂળની થેલી સાથે જોડાયેલા હોય છે અને સ્પંદિત ઉચ્ચ દબાણવાળા હવાના પ્રવાહ દ્વારા છાંટવામાં આવે છે. ધૂળ કલેક્ટરના તળિયે પડવું.
2. સાયકલ ઓપરેશન
ધૂળ (મોટા કણો અને નાના કણો) જે દરેક સ્ક્રુ કન્વેયરમાંથી ધૂળ દૂર કર્યા પછી બોક્સના તળિયે પડે છે તે વાસ્તવિક ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર અનુસાર ઝિંક પાવડર મીટરિંગ સ્ટોરેજ બિન અથવા રિસાયકલ પાવડર સ્ટોરેજ બિનમાં વહે છે.
3. ધૂળ દૂર કરવી
રિસાયકલ પાવડર ડબ્બામાં વહેતો રિસાયકલ પાવડર ધૂળથી ખલાસ થાય છે અને ભીની સારવાર પદ્ધતિ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.
[2]. ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોના ઉપયોગમાં હાલની સમસ્યાઓ
જ્યારે સાધન લગભગ 1,000 કલાક સુધી ચાલતું હતું, ત્યારે ડસ્ટ કલેક્ટર ચીમનીમાંથી માત્ર હાઇ-સ્પીડ ગરમ હવાનો પ્રવાહ જ નીકળ્યો ન હતો, પણ મોટી માત્રામાં ધૂળના કણો પણ અંદર પ્રવેશ્યા હતા, અને ઓપરેટરને જાણવા મળ્યું હતું કે કાપડની થેલીઓ ગંભીર રીતે ભરાયેલી હતી, અને કાપડની થેલીઓમાં મોટી સંખ્યામાં છિદ્રો હતા. પલ્સ ઈન્જેક્શન પાઈપ પર હજુ પણ કેટલાક ફોલ્લા છે અને ડસ્ટ બેગને વારંવાર બદલવી જોઈએ. ટેકનિશિયનો વચ્ચે તકનીકી વિનિમય અને ઉત્પાદક પાસેથી જાપાની નિષ્ણાતો સાથે વાતચીત કર્યા પછી, એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું હતું કે જ્યારે ડસ્ટ કલેક્ટર ફેક્ટરી છોડી દે છે, ત્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામીને કારણે ડસ્ટ કલેક્ટર બોક્સ વિકૃત થઈ ગયું હતું, અને ડસ્ટ કલેક્ટરની છિદ્રાળુ પ્લેટ વિકૃત થઈ ગઈ હતી. અને બ્લો પાઇપ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરાયેલા હવાના પ્રવાહને લંબરૂપ ન હતું, જેના કારણે વિચલન થાય છે. બ્લો પાઇપ પર ત્રાંસી કોણ અને વ્યક્તિગત ફોલ્લાઓ બેગ તૂટી જવાના મૂળ કારણો છે. એકવાર તે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જાય પછી, ધૂળના કણો વહન કરતો ગરમ હવાનો પ્રવાહ સીધો જ ડસ્ટ બેગ-ફ્લુ-ચિમની-ચીમની-વાતાવરણમાંથી પસાર થશે. જો સંપૂર્ણ સુધારણા હાથ ધરવામાં નહીં આવે, તો તે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા રોકાણ કરાયેલા સાધનોની જાળવણી ખર્ચ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં પણ ઘટાડો કરશે અને પારિસ્થિતિક વાતાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરશે, એક દુષ્ટ ચક્રનું નિર્માણ કરશે.
[3]. ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોનું પરિવર્તન
ડામર મિક્સર પ્લાન્ટ ડસ્ટ કલેક્ટરમાં ઉપરોક્ત ગંભીર ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, તેનું સંપૂર્ણ રીતે નવીનીકરણ કરવું આવશ્યક છે. રૂપાંતરનું ધ્યાન નીચેના ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે:
1. ડસ્ટ કલેક્ટર બોક્સને માપાંકિત કરો
ડસ્ટ કલેક્ટરની છિદ્રિત પ્લેટ ગંભીર રીતે વિકૃત થઈ ગઈ હોવાથી અને તેને સંપૂર્ણપણે સુધારી શકાતી નથી, તેથી છિદ્રિત પ્લેટને બદલવી આવશ્યક છે (મલ્ટી-પીસ કનેક્ટેડ પ્રકારનાંને બદલે એક અભિન્ન પ્રકાર સાથે), ડસ્ટ કલેક્ટર બોક્સને ખેંચવું અને સુધારવું આવશ્યક છે, અને સહાયક બીમ સંપૂર્ણપણે સુધારેલ હોવા જોઈએ.
2. ડસ્ટ કલેક્ટરના કેટલાક નિયંત્રણ ઘટકો તપાસો અને સમારકામ અને ફેરફારો હાથ ધરો
પલ્સ જનરેટર, સોલેનોઇડ વાલ્વ અને ડસ્ટ કલેક્ટરના બ્લો પાઇપનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો અને કોઈપણ સંભવિત ખામીના બિંદુઓને ચૂકશો નહીં. સોલેનોઇડ વાલ્વને તપાસવા માટે, તમારે મશીનનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને અવાજ સાંભળવો જોઈએ, અને સોલેનોઈડ વાલ્વને રિપેર કરવો જોઈએ અથવા બદલવો જોઈએ જે કાર્ય કરતું નથી અથવા ધીમેથી કાર્ય કરે છે. બ્લો પાઇપનું પણ કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને ફોલ્લાઓ અથવા ગરમીના વિરૂપતાવાળા કોઈપણ બ્લો પાઇપને બદલવો જોઈએ.
3. ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોની ડસ્ટ બેગ્સ અને સીલબંધ કનેક્શન ઉપકરણોને તપાસો, જૂનાને રિપેર કરો અને ઊર્જા બચાવવા અને ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે તેમને રિસાયકલ કરો.
ધૂળ કલેક્ટરની બધી ધૂળ દૂર કરવાની થેલીઓનું નિરીક્ષણ કરો અને "બે વસ્તુઓ ન જવા દો" ના નિરીક્ષણ સિદ્ધાંતનું પાલન કરો. એક તો કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ધૂળની થેલીને જવા ન દેવી અને બીજી કોઈપણ ભરાયેલી ધૂળની થેલીને જવા ન દેવી. ધૂળની થેલીનું સમારકામ કરતી વખતે "જૂનાનું સમારકામ કરો અને કચરાને ફરીથી વાપરો" ના સિદ્ધાંતને અપનાવવો જોઈએ અને ઊર્જા બચત અને ખર્ચ બચતના સિદ્ધાંતોને આધારે તેનું સમારકામ કરવું જોઈએ. સીલિંગ કનેક્શન ઉપકરણને કાળજીપૂર્વક તપાસો, અને સમયસર રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા નિષ્ફળ સીલ અથવા રબરની રિંગ્સને સમારકામ અથવા બદલો.