ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટઅને સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ એ ડામર મિશ્રણના સામૂહિક ઉત્પાદનના સાધનોના બે મુખ્ય પ્રકાર છે, જે બંદર, વ્હાર્ફ, હાઈવે, રેલ્વે, એરપોર્ટ અને બ્રિજ બિલ્ડિંગ વગેરે જેવા બાંધકામ ઈજનેરીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આ બે મુખ્ય પ્રકારનાં ડામર પ્લાન્ટમાં સમાન મૂળભૂત ઘટકો હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ એગ્રીગેટ સપ્લાય સિસ્ટમ, બર્નિંગ સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, મિક્સિંગ સિસ્ટમ, ડસ્ટ કલેક્ટર, બિટ્યુમેન સપ્લાય સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ. તેમ છતાં, તેઓ ઘણા પાસાઓમાં પણ ખૂબ જ અલગ છે. આ લેખ અમે બે વચ્ચેની મુખ્ય સમાનતા અને તફાવતો રજૂ કરવાનો પ્રયાસ કરીશું.



ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ અને સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ વચ્ચેની સમાનતા

કોલ્ડ એગ્રીગેટ્સને ફીડ ડબ્બામાં લોડ કરવું એ ડામર મિશ્રણની કામગીરીનું પ્રથમ પગલું છે. સાધનસામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે 3 થી 6 ફીડ ડબ્બા હોય છે, અને વિવિધ કદના આધારે દરેક ડબ્બામાં એકંદર મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ એકંદર કદને ગ્રેડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. આવર્તન નિયમનકારો દ્વારા સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે દરેક ડબ્બામાં તળિયે બેલ્ટ ફીડર હોય છે. અને પછી એગ્રીગેટ્સ એકત્ર કરવામાં આવે છે અને લાંબા બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા પહેલાથી અલગ કરવા માટે મોટા કદના સ્ક્રીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.

સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા આગળ આવે છે. આ સ્ક્રીન મોટા કદના એગ્રીગેટ્સને દૂર કરે છે અને તેમને ડ્રમમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

ડામર પ્લાન્ટની પ્રક્રિયામાં બેલ્ટ કન્વેયર મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે માત્ર ઠંડા એગ્રીગેટ્સને ડ્રમમાં પરિવહન કરતું નથી પણ એગ્રીગેટ્સનું વજન પણ કરે છે. આ કન્વેયરમાં લોડ સેલ છે જે સતત એગ્રીગેટ્સનું મનોરંજન કરે છે અને કંટ્રોલ પેનલને સિગ્નલ આપે છે.

સૂકવણી ડ્રમ સતત ફરે છે, અને પરિભ્રમણ દરમિયાન એકંદર એક છેડેથી બીજા છેડે સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઇંધણ ટાંકી ડ્રમ બર્નરમાં ઇંધણ સંગ્રહિત કરે છે અને પહોંચાડે છે. ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે બર્નરની જ્યોતમાંથી ગરમી એગ્રીગેટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ નિયંત્રણ તકનીકો આવશ્યક છે. તેઓ પર્યાવરણ માટે સંભવિત જોખમી વાયુઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. પ્રાથમિક ધૂળ કલેક્ટર એ ચક્રવાત ધૂળ કલેક્ટર છે જે ગૌણ ધૂળ કલેક્ટર સાથે મળીને કામ કરે છે, જે બેગહાઉસ ફિલ્ટર અથવા ભીનું ધૂળ સ્ક્રબર હોઈ શકે છે.

તૈયાર હોટ મિક્સ ડામર સામાન્ય રીતે તૈયાર હોપરમાં સંગ્રહિત થાય છે, અને અંતે પરિવહન માટે ટ્રકમાં છોડવામાં આવે છે.



ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ અને વચ્ચેનો તફાવતસતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ

1.ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ ડ્રમના આગળના છેડે બર્નર ઇન્સ્ટોલ કરે છે, જેમાં એગ્રીગેટ્સ બર્નરની જ્યોતથી સમાંતર પ્રવાહની દિશામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને ગરમ એકત્ર ડ્રમના બીજા છેડે બિટ્યુમેન સાથે મિશ્રિત થાય છે. જ્યારે, એગ્રીગેટ્સ, સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટમાં, કાઉન્ટર ફ્લો દિશામાં બર્નર ફ્લેમ તરફ આગળ વધે છે, કારણ કે બર્નર ડ્રમના પાછળના છેડે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

2. ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટનું ડ્રમ ઓપરેશનમાં બે ભૂમિકા ભજવે છે, સૂકવણી અને મિશ્રણ. તેનો અર્થ એ કે ડ્રમમાંથી જે સામગ્રી બહાર આવે છે તે સમાપ્ત ઉત્પાદન હશે. જો કે, સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટના ડ્રમ એગ્રીગેટ્સને સૂકવવા અને ગરમ કરવા માટે જ હોય ​​છે, અને ડ્રમમાંથી નીકળતી સામગ્રીને સમાપ્ત ઉત્પાદન થાય ત્યાં સુધી સતત મિક્સર દ્વારા મિશ્રિત કરવાની હોય છે.

3. ડ્રમ મિક્સ ડામર પ્લાન્ટના ડ્રમમાં ગરમ ​​કરવામાં આવેલ એગ્રીગેટ્સ ડ્રમને અનુસરવા માટે ફરે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા નીચે પડે છે, બિટ્યુમેનનો છંટકાવ કરે છે અને ડ્રમના પરિભ્રમણમાં મિશ્રણ પૂર્ણ કરે છે. સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટની વાત કરીએ તો, એગ્રીગેટ્સને સૂકવવાના ડ્રમમાં તાપમાન સેટ કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી આડી ટ્વીન શાફ્ટ સાથે સતત મિક્સરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી બાંધકામની જરૂરિયાતો અનુસાર બિટ્યુમેન, ફિલર અને અન્ય એડિટિવ એજન્ટોના છંટકાવ સાથે ગરમ એગ્રીગેટ્સને એકસાથે મિશ્રિત કરવામાં આવશે. સમાનરૂપે મિશ્રિત કરો.

ઉપર મુજબ, કાઉન્ટર ફ્લો સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન એગ્રીગેટ્સમાં ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને સૂકવવા અને ગરમ કરવા માટે એગ્રીગેટ્સને વધુ સમય આપે છે, જે સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટને વધુ સારી હીટિંગ કાર્યક્ષમતા બનાવે છે. વધુમાં, સતત મિક્સ ડામર પ્લાન્ટ મજબૂત પાવર ટ્વીન શાફ્ટ દ્વારા દબાણયુક્ત મિશ્રણ અપનાવે છે. વિવિધ સામગ્રીઓ એકબીજા સાથે પર્યાપ્ત સંપર્ક ધરાવે છે અને વધુ એકરૂપ રીતે મિશ્રિત થઈ શકે છે, અને બિટ્યુમેન વધુ સારી રીતે બંધનકર્તા બનાવવા માટે સામગ્રી વચ્ચે સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જાય છે. આમ, તે ઉચ્ચ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા તેમજ વધુ સારી રીતે તૈયાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન ધરાવે છે.