ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ માટે ડસ્ટ બેગ ફિલ્ટર
ડસ્ટ બેગ ફિલ્ટર એ અમારી કંપનીના ઉત્પાદનોમાંનું એક છે, તે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે,સિનોરોડર ડસ્ટ બેગ ફિલ્ટરની ગુણવત્તા ઉદ્યોગમાં ખૂબ સારી છે, અને બજારમાં તેની કિંમત સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે.
ડામર કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટને ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ પણ કહેવામાં આવે છે, તે રસ્તાના બાંધકામ અને રસ્તાની જાળવણીમાં કાચા માલનો સપ્લાય પ્લાન્ટ છે.
ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મિશ્રણ, સૂકવણી, સ્ક્રીનીંગ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે,એગ્રીગેટ અને બિટ્યુમેનને ડ્રમમાં મૂકો અને તેને ગરમ કરો, પછી ડામર કોંક્રિટ બનાવવા માટે એકંદર, ચૂનો પાવડર અને ગરમ ડામરને મિશ્રિત કરો અને તેને રસ્તાની સપાટી પર મૂકો. વાપરવુ. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટા પ્રમાણમાં ધુમાડો અને ધૂળ ઉત્પન્ન થશે. ડસ્ટ કલેક્ટરમાં ધૂળ અને ફ્લુ ગેસનું તાપમાન 120°C-220°C જેટલું ઊંચું છે, ફ્લૂ ગેસની ભેજ 5-15% છે, ધૂળની સાંદ્રતા 30g/m3 કરતાં ઓછી છે અને વ્યાસ ધૂળના રજકણો મોટે ભાગે 10 -15μm ની વચ્ચે હોય છે, સિનોરોડર દ્વારા ઉત્પાદિત ડામર મિશ્રણ છોડની ધૂળ દૂર કરવાની બેગ એક આદર્શ ફિલ્ટર સામગ્રી છે. વિવિધ મોડેલો ઈચ્છા મુજબ બનાવી શકાય છે, અને ડિલિવરી ઝડપી છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ધૂળ દૂર કરવાની બેગની સેવા જીવન લગભગ 400,000 ટન મિશ્રણ સામગ્રી છે.
સિનોરોડર ડસ્ટ ફિલ્ટર બેગ 204 ° સે (250 ° સેના તાત્કાલીક તાપમાન) પર સતત કામ કરી શકે છે અને 250 ° સેના તાપમાનમાં વારંવાર થતા ત્વરિત વધઘટનો સામનો કરી શકે છે. તે જ સમયે, તેમની પાસે ઉત્કૃષ્ટ પરિમાણીય સ્થિરતા છે. 1% ગરમી સંકોચન, સારી ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા. સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર એસિડ અને આલ્કલી અને મોટાભાગના હાઇડ્રોકાર્બનની ઓછી સાંદ્રતાથી પ્રભાવિત થશે નહીં, ફ્લોરાઇડની થોડી માત્રા પણ તેને નોંધપાત્ર રીતે કાટ કરશે નહીં. ફિલ્ટર સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાન ગાળણના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી હોવાનું સાબિત થયું છે, અને તે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી શકે છે.
ડામર મિશ્રણ છોડ વિવિધ પ્રમાણમાં સ્વતંત્ર એકમોને જોડવાના છે જેથી મિશ્રણ મુખ્ય એકમ પર કેન્દ્રિત ડામર ઉત્પાદન પ્રણાલી રચાય. આ એકમોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: કોલ્ડ સિલો યુનિટ, ડ્રાયિંગ ડ્રમ, બર્નર, હોટ એગ્રીગેટ હોઇસ્ટ, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, મીટરિંગ સિસ્ટમ, મિક્સિંગ સિલિન્ડર, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલો, ડામર હીટિંગ સિસ્ટમ, ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ, પાવડર સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ વગેરે.