ઉત્પાદકતાને અસર કરતા કારણો
અયોગ્ય કાચો માલ
બરછટ એકંદર ગ્રેડેશનમાં મોટું વિચલન: હાલમાં, પ્રોજેક્ટમાં વપરાયેલ બરછટ એકંદર બહુવિધ પથ્થર ફેક્ટરીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને બાંધકામ સાઇટ પર પરિવહન થાય છે. દરેક પથ્થરની ફેક્ટરી ક્રશ કરેલા પથ્થરની પ્રક્રિયા કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ક્રશરનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે હેમર, જડબા અથવા અસર. વધુમાં, દરેક પથ્થરની ફેક્ટરીમાં કડક, એકીકૃત અને પ્રમાણિત ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન હોતું નથી, અને ક્રશિંગ હેમર અને સ્ક્રીન જેવા ઉત્પાદન સાધનોની વસ્ત્રોની ડિગ્રી માટે કોઈ એકીકૃત આવશ્યકતાઓ હોતી નથી. દરેક પથ્થરની ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત વાસ્તવિક બરછટ એકંદર વિશિષ્ટતાઓ હાઇવે બાંધકામ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓની જરૂરિયાતોથી મોટા પ્રમાણમાં વિચલિત થાય છે. ઉપરોક્ત કારણોને લીધે બરછટ એકંદર ગ્રેડેશન મોટા પ્રમાણમાં વિચલિત થાય છે અને ગ્રેડેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
સિનોસુન એચએમએ-2000 ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં કુલ 5 સિલો છે, અને દરેક સિલોમાં સંગ્રહિત બરછટ એકંદરના કણોનું કદ નીચે મુજબ છે: 1# સિલો 0~3 મિમી છે, 2# સિલો 3 ~ 11 મિમી છે, 3# સિલો 11 છે ~16mm, 4# સિલો 16~22mm છે, અને 5# સિલો 22~30mm છે.
ઉદાહરણ તરીકે 0~5mm બરછટ એકંદર લો. જો સ્ટોન પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત 0~5mm બરછટ એકંદર ખૂબ બરછટ છે, તો ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન 1# સાઇલોમાં પ્રવેશતા બરછટ એકંદર ખૂબ નાનું હશે અને 2# સાઇલોમાં પ્રવેશતું બરછટ એકંદર ખૂબ મોટું હશે. , જેના કારણે 2# સિલો ઓવરફ્લો થાય છે અને 1# સિલો સામગ્રીની રાહ જોવામાં આવે છે. જો બરછટ એકંદર ખૂબ જ સરસ હોય, તો 2# સિલોમાં દાખલ થતો બરછટ એકંદર ખૂબ નાનો હશે અને 1# સિલોમાં દાખલ થતો બરછટ એકંદર ખૂબ મોટો હશે, જેના કારણે 1# સિલો ઓવરફ્લો થશે અને 2# સિલો સામગ્રીની રાહ જોશે. . જો ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ અન્ય સિલોસમાં થાય છે, તો તે બહુવિધ સિલોઝને ઓવરફ્લો કરવા અથવા સામગ્રીની રાહ જોશે, પરિણામે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થશે.
ફાઇન એગ્રીગેટમાં ઘણું પાણી અને માટી હોય છે: જ્યારે નદીની રેતીમાં ઘણું પાણી હોય છે, ત્યારે તે મિશ્રણના મિશ્રણના સમય અને તાપમાનને અસર કરશે. જ્યારે તેમાં ઘણો કાદવ હોય છે, ત્યારે તે ઠંડા સામગ્રીના ડબ્બાને અવરોધિત કરશે, જેના કારણે ગરમ સામગ્રીના ડબ્બા સામગ્રી અથવા ઓવરફ્લોની રાહ જોશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે તેલ-પથ્થરના ગુણોત્તરને અસર કરશે. જ્યારે મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતી અથવા પથ્થરની ચિપ્સમાં પુષ્કળ પાણી હોય છે, ત્યારે તે ઠંડા સામગ્રીના ડબ્બામાં અસંગત રીતે પરિવહન કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, અને તે ગરમ સામગ્રીના ડબ્બાને ઓવરફ્લો અથવા બહુવિધ ડબ્બાઓમાંથી ઓવરફ્લો પણ કરી શકે છે; જ્યારે ફાઇન એગ્રીગેટમાં ઘણી બધી માટી હોય છે, ત્યારે તે બેગની ધૂળ દૂર કરવાની અસરને અસર કરે છે. ફાઇન એગ્રીગેટ્સ સાથેની આ સમસ્યાઓ આખરે અયોગ્ય ડામર મિશ્રણ તરફ દોરી જશે.
ખનિજ પાવડર ખૂબ ભીનો અથવા ભીનો છે: ફિલર ખનિજ પાવડરને ગરમ કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ જો ખનિજ પાવડરને ભીની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અથવા પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ભીના અને એકઠા કરવામાં આવે છે, જ્યારે ડામર મિશ્રણ હોય ત્યારે ખનિજ પાવડર સરળતાથી ઘટી શકતો નથી. મિશ્રિત, જે ખનિજ પાઉડરને મીટર વગરનું અથવા ધીમે ધીમે માપવા માટેનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ગરમ સામગ્રીના ડબ્બામાંથી ઓવરફ્લો થઈ શકે છે અથવા બહુવિધ ડબ્બામાંથી પણ ઓવરફ્લો થઈ શકે છે, અને આખરે લાયક જિંકિંગ ઉત્પન્ન કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે જિનકિંગ મિક્સિંગ સ્ટેશનને બંધ કરવાની ફરજ પડી શકે છે. મિશ્રણ
ડામરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ ઊંચું છે: જ્યારે ડામરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે તેની પ્રવાહીતા નબળી બની જાય છે, જે ડામર અને કાંકરી (સામાન્ય રીતે "સફેદ સામગ્રી" તરીકે ઓળખાય છે) વચ્ચે ધીમી અથવા અકાળે મીટરિંગ, ઓવરફ્લો અને અસમાન સંલગ્નતાનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે ડામરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તેને "બર્ન" કરવું સરળ છે, જેના કારણે ડામર બિનઅસરકારક અને બિનઉપયોગી બની જાય છે, પરિણામે કાચા માલનો બગાડ થાય છે.

અસ્થિર ઉત્પાદન ગ્રેડેશન
ઠંડા સામગ્રીના પ્રાથમિક વિતરણને અવ્યવસ્થિત રીતે સમાયોજિત કરો: જ્યારે કાચો માલ બદલાય છે, ત્યારે કેટલાક વનસ્પતિ ગ્રીનહાઉસ સંચાલકો ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડા સામગ્રીના પ્રાથમિક વિતરણને વ્યવસ્થિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, નીચેની બે પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે: એક ઠંડા સામગ્રીના પુરવઠાને સમાયોજિત કરવા માટે છે, જે ઠંડા સામગ્રીના પ્રાથમિક વિતરણમાં સીધો ફેરફાર કરશે, અને તૈયાર સામગ્રીના ગ્રેડેશનમાં પણ ફેરફાર કરશે; બીજું કોલ્ડ મટિરિયલ ડબ્બાના ફીડની માત્રાને સમાયોજિત કરવાનું છે, જે હોટ એગ્રીગેટ્સની સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે અને તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર પણ તે મુજબ બદલાશે.
ગેરવાજબી મિશ્રણ ગુણોત્તર: ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર એ ડિઝાઇનમાં ઉલ્લેખિત ફિનિશ્ડ ડામર મિશ્રણમાં વિવિધ પ્રકારની રેતી અને પથ્થરનું મિશ્રણ ગુણોત્તર છે, જે પ્રયોગશાળા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. લક્ષ્ય મિશ્રણ ગુણોત્તર ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તરની વધુ બાંયધરી આપવા માટે સેટ કરેલ છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે. જો ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર અથવા લક્ષ્ય મિશ્રણ ગુણોત્તર ગેરવાજબી છે, તો તે મિશ્રણ સ્ટેશનના દરેક મીટરિંગ બિનમાં પથ્થરોને અપ્રમાણસર બનાવશે, અને તે સમયસર વજન કરી શકાશે નહીં, મિશ્રણ સિલિન્ડર નિષ્ક્રિય ચાલશે, અને આઉટપુટ ઘટાડો
તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર એ ડામર મિશ્રણમાં ડામર અને રેતી અને કાંકરીના સમૂહના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે, જે ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર ખૂબ મોટો હોય, તો રસ્તાની સપાટી પેવિંગ અને રોલિંગ પછી તેલયુક્ત હશે. જો તેલ-પથ્થરનો ગુણોત્તર ખૂબ નાનો હોય, તો કોંક્રિટ સામગ્રી છૂટક હશે અને રોલિંગ પછી રચાશે નહીં.
અન્ય પરિબળો: અન્ય પરિબળો જે અસ્થિર ઉત્પાદન ગ્રેડિંગ તરફ દોરી જાય છે તેમાં અયસ્ક પ્રક્રિયા માટે બિન-માનક સામગ્રી અને રેતી અને પથ્થરમાં માટી, ધૂળ અને પાવડરની ગંભીર અતિશય સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની ગેરવાજબી વ્યવસ્થા
વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી, હોટ એગ્રીગેટ્સને અનુક્રમે તેમના સંબંધિત હોટ મટિરિયલ ડબ્બામાં મોકલવામાં આવે છે. હોટ એગ્રીગેટ્સને સંપૂર્ણ રીતે સ્ક્રીનીંગ કરી શકાય છે કે કેમ તે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની ગોઠવણી અને સ્ક્રીન પર સામગ્રીના પ્રવાહની લંબાઈ સાથે સંબંધિત છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની ગોઠવણીને ફ્લેટ સ્ક્રીન અને ઢાળવાળી સ્ક્રીનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ક્રીન ખૂબ સપાટ હોય અને સ્ક્રીન પર લઈ જવામાં આવતી સામગ્રી વધુ પડતી હોય, ત્યારે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટશે, અને સ્ક્રીન પણ અવરોધિત થઈ જશે. આ સમયે, કણો કે જે સ્ક્રીનના છિદ્રોમાંથી પસાર થતા નથી તેમની પાસે બંકર હશે. જો બંકર રેટ ખૂબ મોટો હોય, તો તે મિશ્રણમાં દંડ એકંદરમાં વધારો કરશે, જેના કારણે ડામર મિશ્રણનું ગ્રેડેશન બદલાશે.

અયોગ્ય સાધનો ગોઠવણ અને કામગીરી
અયોગ્ય ગોઠવણ: શુષ્ક મિશ્રણ અને ભીના મિશ્રણના સમયની અયોગ્ય ગોઠવણી, ખનિજ પાવડર બટરફ્લાય વાલ્વનું અયોગ્ય ઉદઘાટન અને હોપર ખોલવાના અને બંધ થવાના સમયના અયોગ્ય ગોઠવણમાં પ્રગટ થાય છે. HMA2000 ડામર પ્લાન્ટનો સામાન્ય મિશ્રણ ચક્ર સમય 45s છે, સૈદ્ધાંતિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 160t/h છે, વાસ્તવિક મિશ્રણ ચક્ર સમય 55s છે અને વાસ્તવિક આઉટપુટ 130t/h છે. દિવસના 10 કલાકના કામના આધારે ગણતરી કરવામાં આવે છે, દૈનિક આઉટપુટ 1300t સુધી પહોંચી શકે છે. જો આ આધારે આઉટપુટ વધારવામાં આવે છે, તો ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ મિશ્રણ ચક્રનો સમય ઓછો કરવો જોઈએ.
જો ખનિજ પાવડર ડિસ્ચાર્જ બટરફ્લાય વાલ્વનું ઉદઘાટન ખૂબ મોટું ગોઠવવામાં આવે છે, તો તે અચોક્કસ મીટરિંગનું કારણ બનશે અને ગ્રેડિંગને અસર કરશે; જો ઉદઘાટન ખૂબ નાનું હોય, તો તે ધીમા મીટરિંગ અથવા કોઈ મીટરિંગનું કારણ બનશે અને સામગ્રીની રાહ જોશે. જો એકંદરમાં ઝીણી સામગ્રી (અથવા પાણીનું પ્રમાણ) વધારે હોય, તો સૂકવણીના ડ્રમમાં સામગ્રીના પડદાનો પ્રતિકાર વધશે. આ સમયે, જો પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનની હવાનું પ્રમાણ એકપક્ષીય રીતે વધારવામાં આવે છે, તો તે અતિશય ઝીણી સામગ્રીના વિસર્જનનું કારણ બનશે, પરિણામે ગરમ એકંદરમાં સૂક્ષ્મ સામગ્રીનો અભાવ છે.
ગેરકાયદેસર કામગીરી: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિલોમાં સામગ્રીની અછત અથવા ઓવરફ્લો હોઈ શકે છે. ઉત્પાદન વધારવા માટે, ઑન-સાઇટ ઑપરેટર ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું ઉલ્લંઘન કરે છે અને અન્ય સિલોમાં સામગ્રી ઉમેરવા માટે ઑપરેશન રૂમમાં કોલ્ડ મટિરિયલ એડજસ્ટમેન્ટ બટનનો ઉપયોગ કરે છે, પરિણામે મિશ્રિત ડામર મિશ્રણ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી અને ડામરની સામગ્રીમાં વધઘટ થાય છે. ઑન-સાઇટ ઑપરેટર પાસે વ્યાવસાયિક સર્કિટ જાળવણી જ્ઞાનનો અભાવ છે, સર્કિટને શોર્ટ-સર્કિટ કરે છે અથવા ગેરકાયદેસર ડિબગિંગ કરે છે, પરિણામે લાઇન બ્લોકેજ અને સિગ્નલની નિષ્ફળતા થાય છે, જે ડામર મિશ્રણના સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરશે.

ઉચ્ચ સાધન નિષ્ફળતા દર
બર્નરની નિષ્ફળતા: બળતણનું નબળું અણુકરણ અથવા અપૂર્ણ કમ્બશન, કમ્બશન પાઈપલાઈન બ્લોકેજ અને અન્ય કારણોને લીધે બર્નરની કમ્બશન કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે. મીટરિંગ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા: મુખ્યત્વે ડામર મીટરિંગ સ્કેલની મીટરિંગ સિસ્ટમનો શૂન્ય બિંદુ અને મિનરલ પાવડર મીટરિંગ સ્કેલ વહી જાય છે, જેના કારણે મીટરિંગ ભૂલો થાય છે. ખાસ કરીને કંડરા ગ્રીન મીટરિંગ માટે, જો ભૂલ 1kg છે, તો તે તેલ-પથ્થરના ગુણોત્તરને ગંભીર અસર કરશે. ડામર મિશ્રણ સ્ટેશન થોડા સમય માટે ઉત્પાદનમાં આવ્યા પછી, આજુબાજુના તાપમાન અને વોલ્ટેજમાં ફેરફાર તેમજ વજનની બકેટમાં સંચિત સામગ્રીના પ્રભાવને કારણે મીટરિંગ સ્કેલ અચોક્કસ રહેશે. સર્કિટ સિગ્નલ નિષ્ફળતા: સેન્સરની નિષ્ફળતાને કારણે દરેક સિલોનું અચોક્કસ ફીડિંગ થઈ શકે છે. ભેજ, નીચું તાપમાન, ધૂળનું પ્રદૂષણ અને હસ્તક્ષેપના સંકેતો જેવા બાહ્ય વાતાવરણના પ્રભાવ હેઠળ, ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા ધરાવતા વિદ્યુત ઘટકો જેમ કે નિકટતા સ્વીચો, મર્યાદા સ્વીચો, ચુંબકીય રિંગ્સ, બટરફ્લાય વાલ્વ વગેરે અસાધારણ રીતે કામ કરી શકે છે, જેનાથી આઉટપુટને અસર થાય છે. ડામર મિશ્રણ સ્ટેશન. યાંત્રિક નિષ્ફળતા: જો સિલિન્ડર, સ્ક્રુ કન્વેયર, મીટરિંગ સ્કેલ વિકૃત અને અટવાઇ જાય, સૂકવણી ડ્રમ વિચલિત થાય છે, બેરિંગને નુકસાન થાય છે, સ્ક્રીન મેશને નુકસાન થાય છે, મિશ્રણ સિલિન્ડર બ્લેડ, મિક્સિંગ આર્મ્સ, ડ્રમ લાઇનિંગ વગેરે સૂકવવામાં આવે છે. પહેરવા માટે, જે તમામ કચરો પેદા કરી શકે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે.