ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં એક રિવર્સિંગ વાલ્વ પણ છે, જે સામાન્ય રીતે સમસ્યાઓનું કારણ નથી, તેથી મેં તેના ઉકેલોને અગાઉ વિગતવાર સમજી નથી. પરંતુ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, અમે આ પ્રકારની નિષ્ફળતાનો સામનો કર્યો. આપણે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો જોઈએ?
ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સના રિવર્સિંગ વાલ્વની નિષ્ફળતા જટિલ નથી, એટલે કે, રિવર્સિંગ સમયસર નથી, ગેસ લિકેજ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પાઇલટ વાલ્વની નિષ્ફળતા, વગેરે. અનુરૂપ કારણો અને ઉકેલો અલબત્ત અલગ છે. રિવર્સિંગ વાલ્વ સમયસર દિશા બદલી ન શકે તે માટે, તે સામાન્ય રીતે નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે થાય છે, સ્પ્રિંગ અટકી જાય છે અથવા નુકસાન થાય છે, તેલની ગંદકી અથવા અશુદ્ધિઓ સ્લાઇડિંગ ભાગમાં અટવાઇ જાય છે, વગેરે. આ માટે, તેની સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે. લ્યુબ્રિકેટર અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા. સ્નિગ્ધતા, જો જરૂરી હોય તો, લુબ્રિકન્ટ અથવા અન્ય ભાગો બદલી શકાય છે.
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, રિવર્સિંગ વાલ્વ વાલ્વ કોર સીલિંગ રિંગ પહેરવાની સંભાવના ધરાવે છે, વાલ્વ સ્ટેમ અને વાલ્વ સીટને નુકસાન થાય છે, પરિણામે વાલ્વમાં ગેસ લીકેજ થાય છે. આ સમયે, સીલિંગ રિંગ, વાલ્વ સ્ટેમ અને વાલ્વ સીટ બદલવી જોઈએ અથવા રિવર્સિંગ વાલ્વ સીધું બદલવું જોઈએ. ડામર મિક્સરની નિષ્ફળતાના દરને ઘટાડવા માટે, દૈનિક ધોરણે જાળવણીને મજબૂત બનાવવી આવશ્યક છે.