ડામરના પેવમેન્ટ પ્રોજેક્ટના નિર્માણ માટે મોટા પાયે ડામર મિશ્રણ મિશ્રણ સાધનો એ મુખ્ય સાધન છે. મિશ્રણ સાધનોની સ્થાપના અને ડીબગીંગ તેની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, પેવમેન્ટ બાંધકામની પ્રગતિ અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. કાર્ય પ્રેક્ટિસના આધારે, આ લેખ મોટા પાયે ડામર મિશ્રણ મિશ્રણ સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશન અને ડીબગીંગના તકનીકી મુદ્દાઓનું વર્ણન કરે છે.

ડામર છોડના પ્રકાર માટે પસંદગી

અનુકૂલનક્ષમતા
સાધનસામગ્રીનું મોડેલ કંપનીની લાયકાતો, કોન્ટ્રાક્ટ કરેલા પ્રોજેક્ટના સ્કેલ, આ પ્રોજેક્ટનું કાર્ય વોલ્યુમ (ટેન્ડર વિભાગ), બાંધકામ વિસ્તારની આબોહવા, અસરકારક બાંધકામ દિવસો જેવા પરિબળો સાથે મળીને વ્યાપક અભ્યાસના આધારે પસંદ કરવું જોઈએ. , કંપનીના વિકાસની સંભાવનાઓ અને કંપનીની આર્થિક તાકાત. સાધનસામગ્રીની ઉત્પાદન ક્ષમતા બાંધકામ કાર્ય વોલ્યુમ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. 20% વધારે.

માપનીયતા
પસંદ કરેલ સાધનોમાં વર્તમાન બાંધકામ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અને માપી શકાય તેવું તકનીકી સ્તર હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મિશ્રણ ગુણોત્તરના નિયંત્રણને પહોંચી વળવા ઠંડા અને ગરમ સિલોની સંખ્યા છ હોવી જોઈએ; મિક્સિંગ સિલિન્ડરમાં ફાઇબર મટિરિયલ્સ, એન્ટિ-રુટિંગ એજન્ટ્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ ઉમેરવા માટેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા એડિટિવ્સ ઉમેરવાનું ઇન્ટરફેસ હોવું જોઈએ.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ
સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે, તમારે ખરીદવાના સાધનોના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સૂચકાંકોને સંપૂર્ણપણે સમજવું જોઈએ. તે જ્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે વિસ્તારમાં પર્યાવરણીય નિયમો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. પ્રાપ્તિ કરારમાં, થર્મલ ઓઈલ બોઈલર અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમના ડસ્ટ કલેક્ટર ઉપકરણની પર્યાવરણીય સુરક્ષા ઉત્સર્જન આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટપણે વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ. સાધનોના ઓપરેટિંગ અવાજે એન્ટરપ્રાઇઝની સીમા પરના અવાજ પરના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ. ડામર સંગ્રહ ટાંકીઓ અને ભારે તેલ સંગ્રહ ટાંકીઓ વિવિધ ઓવરફ્લો ફ્લુ વાયુઓથી સજ્જ હોવી જોઈએ. સંગ્રહ અને પ્રક્રિયા સુવિધાઓ.

ડામર પ્લાન્ટ માટે સ્થાપિત કરો
ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય એ સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે. તે ખૂબ મૂલ્યવાન હોવું જોઈએ, કાળજીપૂર્વક આયોજન કરવું જોઈએ અને અનુભવી ઈજનેરો દ્વારા અમલમાં મૂકવું જોઈએ.
તૈયારી
મુખ્ય તૈયારીના કાર્યમાં નીચેની છ વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ, ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ફ્લોર પ્લાનના આધારે મૂળભૂત બાંધકામ રેખાંકનો ડિઝાઇન કરવા માટે એક લાયક આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇન યુનિટને સોંપો; બીજું, સાધન સૂચના માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર વિતરણ અને પરિવર્તન સાધનો માટે અરજી કરો અને વિતરણ ક્ષમતાની ગણતરી કરો. ઇમલ્સિફાઇડ ડામર અને સંશોધિત ડામર જેવા આનુષંગિક સાધનો માટેની પાવર જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને વધારાની પેસેન્જર ક્ષમતાના 10% થી 15% બાકી રહેવું જોઈએ; બીજું, ઉત્પાદન સાધનોના સ્થિર સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે સ્થાનિક વીજ વપરાશ માટે યોગ્ય ક્ષમતાના ટ્રાન્સફોર્મર્સ સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ ચોથું, સાઇટ પરના ઉચ્ચ અને નીચા વોલ્ટેજ કેબલને દફનાવવામાં આવે તે રીતે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ, અને ટ્રાન્સફોર્મર અને ટ્રાન્સફોર્મર વચ્ચેનું અંતર. મુખ્ય નિયંત્રણ ખંડ 50m હોવો જોઈએ. પાંચમું, પાવર ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં લગભગ 3 મહિનાનો સમય લાગતો હોવાથી, ડીબગિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીને આદેશ આપ્યા પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેની પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. છઠ્ઠું, બોઈલર, પ્રેશર વેસલ્સ, માપવાના સાધનો વગેરેને સમયસર સંબંધિત મંજૂરી અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું જોઈએ.

સ્થાપન પ્રક્રિયા
ફાઉન્ડેશન કન્સ્ટ્રક્શન ફાઉન્ડેશન કન્સ્ટ્રક્શન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: રીવ્યુ ડ્રોઇંગ → સ્ટેક આઉટ → ખોદકામ → ફાઉન્ડેશન કોમ્પેક્શન → સ્ટીલ બાર બાઈન્ડિંગ → એમ્બેડેડ પાર્ટ્સનું ઇન્સ્ટોલેશન → ફોર્મવર્ક → સિલિકોન રેડવું → જાળવણી.
મિક્સિંગ બિલ્ડિંગનો પાયો સામાન્ય રીતે રાફ્ટ ફાઉન્ડેશન તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પાયો સપાટ અને ગાઢ હોવો જોઈએ. જો ત્યાં છૂટક માટી હોય, તો તેને બદલવી અને ભરવી આવશ્યક છે. ભૂગર્ભ પાયાના ભાગના સીધા રેડતા માટે ખાડાની દિવાલનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અને ફોર્મવર્ક ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. જો બાંધકામ દરમિયાન સતત પાંચ દિવસ માટે સરેરાશ દિવસ અને રાત્રિનું તાપમાન 5°C કરતા ઓછું હોય, તો શિયાળાની બાંધકામ જરૂરિયાતો (જેમ કે ફોર્મવર્કમાં ફોમ બોર્ડ, હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન માટેના શેડ, વગેરે) અનુસાર ઇન્સ્યુલેશન પગલાં લેવા જોઈએ. એમ્બેડેડ ભાગોની સ્થાપના એ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. પ્લેન પોઝિશન અને એલિવેશન ચોક્કસ હોવું જોઈએ અને એમ્બેડેડ ભાગો રેડતા અને કંપન દરમિયાન ખસે નહીં અથવા વિકૃત ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ફિક્સિંગ મક્કમ હોવું જોઈએ.
ફાઉન્ડેશનનું બાંધકામ પૂર્ણ થયા પછી અને સ્વીકૃતિની શરતો પૂરી થયા પછી, ફાઉન્ડેશનની સ્વીકૃતિ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. સ્વીકૃતિ દરમિયાન, કોંક્રિટની મજબૂતાઈને માપવા માટે રીબાઉન્ડ મીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એમ્બેડેડ ભાગોની પ્લેન સ્થિતિને માપવા માટે કુલ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પાયાની ઊંચાઈને માપવા માટે એક સ્તરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્વીકૃતિ પસાર કર્યા પછી, ફરકાવવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.
હોસ્ટિંગ કન્સ્ટ્રક્શન હોસ્ટિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: મિક્સિંગ બિલ્ડિંગ → હોટ મટિરિયલ લિફ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ → પાવડર સિલો → પાવડર લિફ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ → ડ્રાયિંગ ડ્રમ → ડસ્ટ કલેક્ટર → બેલ્ટ કન્વેયર → કોલ્ડ મટિરિયલ સિલો → ડામર ટાંકી → થર્મલ ઓઇલ ફર્નેસ → મુખ્ય કંટ્રોલ રૂમ → પરિશિષ્ટ .
જો મિક્સિંગ બિલ્ડિંગના પહેલા માળે તૈયાર ઉત્પાદનના વેરહાઉસના પગ એમ્બેડેડ બોલ્ટ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હોય, તો ઉપરોક્ત માળને લહેરાવવાનું ચાલુ રહે તે પહેલાં બીજી વખત રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટની મજબૂતાઈ 70% સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે. નીચલી સીડીની રેલ સમયસર સ્થાપિત થવી જોઈએ અને તેને સ્તર દ્વારા ઉપરની તરફ લહેરાવવામાં આવે તે પહેલાં તેને નિશ્ચિતપણે સ્થાપિત કરવી જોઈએ. ગાર્ડરેલ પર ઇન્સ્ટોલ ન કરી શકાય તેવા ભાગો માટે, હાઇડ્રોલિક લિફ્ટ ટ્રકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સલામતી સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી સુવિધાઓ સજ્જ હોવી જોઈએ. ક્રેન પસંદ કરતી વખતે, તેની પ્રશિક્ષણ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ. હોઇસ્ટિંગ ઓપરેશન કરતા પહેલા હોઇસ્ટિંગ ડ્રાઇવર સાથે સંપૂર્ણ વાતચીત અને જાહેરાત કરવી આવશ્યક છે. ભારે પવન, વરસાદ અને અન્ય હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં હોસ્ટિંગ કામગીરી પર પ્રતિબંધ છે. સ્થાપન બાંધકામ માટે યોગ્ય સમયે, સાધનસામગ્રીના કેબલ નાખવા અને લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન સાધનો સ્થાપિત કરવા માટે વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ.
પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ મિશ્રણ સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, સમયાંતરે સ્થિર સ્વ-નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, મુખ્યત્વે મિશ્રણ સાધનોના માળખાકીય ઘટકોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન મજબૂત છે, વર્ટિકલીટી લાયક છે, રક્ષણાત્મક રેલિંગ. અકબંધ છે, થર્મલ ઓઇલ હાઇ-લેવલ ટાંકીનું પ્રવાહી સ્તર સામાન્ય છે, અને પાવર અને સિગ્નલ કેબલ યોગ્ય રીતે જોડાયેલ છે.

ડામર પ્લાન્ટ માટે ડીબગ

નિષ્ક્રિય ડિબગીંગ
નિષ્ક્રિય ડિબગીંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: મોટરનું પરીક્ષણ કરો → તબક્કાના ક્રમને સમાયોજિત કરો → લોડ વિના ચલાવો → વર્તમાન અને ગતિને માપો → વિતરણ અને પરિવર્તન સાધનોના ઓપરેટિંગ પરિમાણોનું અવલોકન કરો → દરેક સેન્સર દ્વારા પરત કરવામાં આવેલા સંકેતોનું નિરીક્ષણ કરો → અવલોકન કરો કે શું નિયંત્રણ સંવેદનશીલ અને અસરકારક છે → કંપન અને અવાજનું અવલોકન કરો. જો નિષ્ક્રિય ડીબગીંગ દરમિયાન કોઈ અસાધારણતા હોય, તો તેને દૂર કરવી જોઈએ.
નિષ્ક્રિય ડીબગિંગ દરમિયાન, તમારે કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપલાઇનની સીલિંગ સ્થિતિ પણ તપાસવી જોઈએ, દરેક સિલિન્ડરનું દબાણ મૂલ્ય અને હલનચલન સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને દરેક ફરતા ભાગના સ્થિતિ સંકેતો સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો. 2 કલાક સુસ્ત રહ્યા પછી, દરેક બેરિંગ અને રીડ્યુસરનું તાપમાન સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને દરેક લોડ સેલને માપાંકિત કરો. ઉપરોક્ત ડીબગીંગ સામાન્ય થયા પછી, તમે બળતણ ખરીદી શકો છો અને થર્મલ ઓઈલ બોઈલરને ડીબગ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

થર્મલ ઓઇલ બોઇલર કમિશનિંગ
થર્મલ તેલનું નિર્જલીકરણ એ એક મુખ્ય કાર્ય છે. જ્યાં સુધી દબાણ સ્થિર ન થાય ત્યાં સુધી થર્મલ તેલ 105°C પર નિર્જલીકૃત હોવું જોઈએ, અને પછી 160 થી 180°C ના ઓપરેટિંગ તાપમાને ગરમ કરવું જોઈએ. સ્થિર ઇનલેટ અને આઉટલેટ દબાણ અને સ્થિર પ્રવાહી સ્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે તેલ કોઈપણ સમયે ફરી ભરવું જોઈએ અને વારંવાર ખલાસ થવું જોઈએ. . જ્યારે દરેક ડામર ટાંકીના ઇન્સ્યુલેટેડ પાઈપોનું તાપમાન સામાન્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ડામર, કાંકરી, ઓર પાવડર જેવી કાચી સામગ્રી ખરીદી શકાય છે અને તેને ચાલુ કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.

ફીડિંગ અને ડીબગીંગ
બર્નરનું ડીબગીંગ એ ફીડિંગ અને ડીબગીંગની ચાવી છે. ઉદાહરણ તરીકે ભારે તેલ બર્નર લેતા, તેની સૂચનાઓ અનુસાર યોગ્ય ભારે તેલ ખરીદવું જોઈએ. સાઇટ પર ભારે તેલને ઝડપથી શોધવા માટેની પદ્ધતિ ડીઝલ ઉમેરવાની છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભારે તેલને ડીઝલમાં ઓગાળી શકાય છે. ભારે તેલનું ગરમીનું તાપમાન 65~75℃ છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ગેસ ઉત્પન્ન થશે અને આગની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. જો બર્નરના પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરવામાં આવે તો, સરળ ઇગ્નીશન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, કમ્બશન જ્યોત સ્થિર રહેશે, અને ઉદઘાટન સાથે તાપમાન વધશે, અને ખોરાક માટે ઠંડા સામગ્રીની સિસ્ટમ શરૂ કરી શકાય છે.
પ્રથમ ટેસ્ટ રન દરમિયાન 3mm કરતાં ઓછી કણની સાઈઝવાળી સ્ટોન ચિપ્સ ઉમેરશો નહીં, કારણ કે જો જ્યોત અચાનક નીકળી જાય, તો ડ્રમ ગાઈડ પ્લેટ અને નાની જાળીદાર વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીનને વળગી રહેશે, જે ભવિષ્યના ઉપયોગને અસર કરશે. ખોરાક આપ્યા પછી, કમ્પ્યુટર પર પ્રદર્શિત એકંદર તાપમાન અને હોટ સિલો તાપમાનનું અવલોકન કરો, દરેક હોટ સિલોમાંથી ગરમ એકંદર અલગથી ડિસ્ચાર્જ કરો, તેને લોડર વડે ઉપાડો, તાપમાન માપો અને પ્રદર્શિત તાપમાન સાથે તેની તુલના કરો. વ્યવહારમાં, આ તાપમાનના મૂલ્યોમાં તફાવત છે, જેનો કાળજીપૂર્વક સારાંશ, વારંવાર માપવા અને ભાવિ ઉત્પાદન માટે ડેટા એકઠા કરવા માટે અલગ પાડવો જોઈએ. તાપમાન માપતી વખતે, સરખામણી અને માપાંકન માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર અને પારાના થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો.
તે ચાળણીના છિદ્રોની અનુરૂપ શ્રેણીને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે દરેક સિલોમાંથી ગરમ એકંદર લેબોરેટરીમાં સ્ક્રીનીંગ માટે મોકલો. જો ત્યાં મિશ્રણ અથવા સિલો મિશ્રણ હોય, તો કારણો ઓળખવા અને દૂર કરવા જોઈએ. દરેક ભાગનો વર્તમાન, રીડ્યુસર અને બેરિંગ તાપમાન અવલોકન અને રેકોર્ડ કરવું જોઈએ. રાહ જોવાની સ્થિતિમાં, સપાટ પટ્ટાના બે થ્રસ્ટ વ્હીલ્સ, વલણવાળા પટ્ટા અને રોલરની સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને તેને સમાયોજિત કરો. અવલોકન કરો કે રોલર અસર અથવા અસામાન્ય અવાજ વિના ચાલવું જોઈએ. સૂકવણી અને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે કેમ, દરેક ભાગનો વર્તમાન અને તાપમાન સામાન્ય છે કે કેમ, દરેક સિલિન્ડર સામાન્ય રીતે ચાલે છે કે કેમ, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિર્ધારિત સમયના પરિમાણો લાગુ છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા ઉપરોક્ત નિરીક્ષણ અને અવલોકન ડેટાનું વિશ્લેષણ કરો.
વધુમાં, ફીડિંગ અને ડીબગીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ સામગ્રીના ડબ્બાના દરવાજા, એગ્રીગેટ સ્કેલ ડોર, મિક્સિંગ સિલિન્ડર ડોર, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બાનું કવર, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બાનો દરવાજો અને ટ્રોલીના દરવાજાની સ્વીચોની સ્થિતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ અને હલનચલન થવી જોઈએ. સરળ બનો.

ટ્રાયલ ઉત્પાદન
સામગ્રી ઇનપુટ અને ડીબગીંગ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, તમે ટ્રાયલ ઉત્પાદન હાથ ધરવા અને રસ્તાના પરીક્ષણ વિભાગને મોકળો કરવા માટે બાંધકામ તકનીકીઓ સાથે વાતચીત કરી શકો છો. પ્રયોગશાળા દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ મિશ્રણ ગુણોત્તર અનુસાર અજમાયશ ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. અજમાયશ ઉત્પાદનને બેચિંગ અને મિશ્રણ સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરિત કરવું આવશ્યક છે જ્યારે ગરમ એકંદરનું માપેલ તાપમાન આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચે છે. AH-70 ડામર ચૂનાના પત્થરના મિશ્રણને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, એકંદર તાપમાન 170~185℃ સુધી પહોંચવું જોઈએ, અને ડામર હીટિંગ તાપમાન 155~165℃ હોવું જોઈએ.
પરિવહન વાહનની બાજુમાં સુરક્ષિત સ્થાન પર ડામર મિશ્રણના દેખાવનું અવલોકન કરવા માટે વિશિષ્ટ વ્યક્તિ (પરીક્ષક) ગોઠવો. ડામર સફેદ કણો, સ્પષ્ટ અલગતા અથવા એકત્રીકરણ વિના, સમાનરૂપે કોટેડ હોવું જોઈએ. વાસ્તવિક માપેલ તાપમાન 145~165℃ હોવું જોઈએ, અને સારો દેખાવ, તાપમાન રેકોર્ડિંગ. સાધનોના નિયંત્રણને ચકાસવા માટે ગ્રેડેશન અને ઓઇલ-સ્ટોન રેશિયો ચકાસવા માટે નિષ્કર્ષણ પરીક્ષણો માટે નમૂનાઓ લો.
પરીક્ષણની ભૂલો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને પેવિંગ અને રોલિંગ પછીની વાસ્તવિક અસર સાથે મળીને વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. અજમાયશ ઉત્પાદન સાધનોના નિયંત્રણ પર કોઈ નિષ્કર્ષ દોરી શકતું નથી. જ્યારે સમાન સ્પષ્ટીકરણના મિશ્રણનું સંચિત આઉટપુટ 2000t અથવા 5000t સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કોમ્પ્યુટર આંકડાકીય માહિતી, વપરાશ કરેલ સામગ્રીનો વાસ્તવિક જથ્થો, તૈયાર ઉત્પાદનોનો જથ્થો અને પરીક્ષણ ડેટાનું એકસાથે વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. નિષ્કર્ષ મેળવો. મોટા ડામર મિશ્રણ સાધનોની ડામર માપનની ચોકસાઈ ±0.25% સુધી પહોંચવી જોઈએ. જો તે આ શ્રેણી સુધી પહોંચી શકતું નથી, તો કારણો શોધીને ઉકેલવા જોઈએ.
ટ્રાયલ પ્રોડક્શન એ પુનરાવર્તિત ડીબગીંગ, સારાંશ અને સુધારણાનો એક તબક્કો છે, જેમાં ભારે વર્કલોડ અને ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે. તેને વિવિધ વિભાગોના ગાઢ સહકારની જરૂર છે અને ચોક્કસ અનુભવ ધરાવતા મેનેજમેન્ટ અને તકનીકી કર્મચારીઓની જરૂર છે. લેખક માને છે કે સાધનસામગ્રીના તમામ ભાગોને સ્થિર અને વિશ્વસનીય રીતે ચલાવવા માટે, બધા પરિમાણો સામાન્ય હોવા અને મિશ્રણની ગુણવત્તા સ્થિર અને નિયંત્રણક્ષમ હોવા માટે ડિબગ કર્યા પછી જ અજમાયશ ઉત્પાદન પૂર્ણ માનવામાં આવે છે.

સ્ટાફિંગ
મોટા પાયાના ડામર મિશ્રણના મિશ્રણના સાધનોમાં એન્જિનિયરિંગ મશીનરી મેનેજમેન્ટ અને કાર્ય અનુભવ સાથે 1 મેનેજર, હાઇસ્કૂલ કે તેથી વધુ શિક્ષણ ધરાવતા 2 સંચાલકો અને 3 ઇલેક્ટ્રિશિયન અને મિકેનિક્સ હોવા જોઈએ. અમારા વ્યવહારુ અનુભવ મુજબ, કામના પ્રકારોનું વિભાજન ખૂબ વિગતવાર ન હોવું જોઈએ, પરંતુ બહુવિધ કાર્યોમાં વિશિષ્ટ હોવું જોઈએ. ઓપરેટરોએ જાળવણીમાં પણ ભાગ લેવો જોઈએ અને કામ દરમિયાન એકબીજાને બદલી શકે છે. એવા કર્મચારીઓની પસંદગી કરવી જરૂરી છે કે જેઓ મુશ્કેલીઓ સહન કરી શકે અને સમગ્ર ટીમની એકંદર ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મેનેજમેન્ટ અને કામગીરીમાં ઝંપલાવવાનું પસંદ કરે.

સ્વીકૃતિ
મોટા પાયે ડામર મિશ્રણ મિશ્રણ સાધનોના સંચાલકોએ ડિબગીંગ પ્રક્રિયાના સારાંશ માટે ઉત્પાદકો અને બાંધકામ ટેકનિશિયનને ગોઠવવા જોઈએ. સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોએ અજમાયશ ઉત્પાદન મિશ્રણની ગુણવત્તા, સાધનસામગ્રી નિયંત્રણ કામગીરી અને સલામતી સુરક્ષા સુવિધાઓનું પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ અને પ્રાપ્તિ કરાર અને સૂચનાઓની જરૂરિયાતો સાથે તેની તુલના કરવી જોઈએ. , ફોર્મ લેખિત સ્વીકૃતિ માહિતી.
ઇન્સ્ટોલેશન અને ડીબગીંગ એ સાધનોના સલામત અને કાર્યક્ષમ સંચાલન માટેનો આધાર છે. સાધનસામગ્રીના સંચાલકો પાસે સ્પષ્ટ વિચારો હોવા જોઈએ, નવીનતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, એકંદર વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ અને સલામતી ટેકનિકલ નિયમો અને સમયપત્રકનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ જેથી કરીને સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે સાધનસામગ્રી નિર્ધારિત પ્રમાણે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે અને સરળતાથી ચાલે, રસ્તાના નિર્માણ માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે.