ડામર પેવમેન્ટ બાંધકામમાં, ડામર મિશ્રણ છોડ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની કામગીરી અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, જે સમગ્ર પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા અને પ્રોજેક્ટની પ્રગતિ સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ડામર છોડની વર્તમાન નિયંત્રણ તકનીક વધુને વધુ અદ્યતન બની રહી છે અને તકનીકી સામગ્રી દિવસેને દિવસે વધી રહી છે. આ માટે યાંત્રિક ઓપરેટરોએ બાંધકામની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, મશીનરીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા, તેની યોગ્ય અસરને લાગુ કરવા અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા અને પ્રગતિની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેશનલ કુશળતામાં સતત સુધારો કરવાની જરૂર છે. તો આપણે મશીનની સામાન્ય કામગીરી કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકીએ અને તેની યોગ્ય અસરને સંપૂર્ણ પ્લે આપી શકીએ?

સૌ પ્રથમ, ઓપરેટર ડામર પ્લાન્ટના દરેક ભાગની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંતમાં નિપુણ હોવો જોઈએ. આ આધારે, તમામ ઉત્પાદન વિગતો, ખાસ કરીને મીટરિંગ સિસ્ટમને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, કારણ કે મીટરિંગ કાર્યની ગુણવત્તા સીધી ડામરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. મિશ્રણના તકનીકી અનુક્રમણિકા.

સ્ટોન મીટરિંગ સિસ્ટમ માટે, એ નોંધવું જોઈએ કે:
(1) દરેક ડિસ્ચાર્જ દરવાજા ખુલ્લા રાખો અને લવચીક અને ઝડપથી બંધ કરો;
(2) દરેક ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને અવિરત રાખવામાં આવશે અને માપન દરમિયાન પથ્થર ઝડપથી અને સમાનરૂપે નીચે વહી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈ કાંપને મંજૂરી આપવામાં આવશે નહીં;
(3) દરેક ડિસ્ચાર્જ બારણું સમયસર બંધ હોવું જોઈએ અને સારી રીતે સીલ કરવું જોઈએ, અને જ્યારે એક સામગ્રીનું માપન પૂર્ણ થાય ત્યારે કોઈ સામગ્રી લિકેજ ન હોવી જોઈએ;
(4) એકંદર વજનવાળા હોપરની આસપાસનો વિસ્તાર સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ અને ડોલને અટકી ન જાય તે માટે કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ હોવી જોઈએ નહીં.
સંપૂર્ણ સસ્પેન્શનની સ્થિતિમાં;
(5) દરેક એકંદર વજનવાળા સેન્સરમાં સંતુલિત પ્રીલોડ, સાતત્યપૂર્ણ બળ અને સંવેદનશીલ ઇન્ડક્શન હોવું જોઈએ.

પાવડર મીટરિંગ સિસ્ટમ માટે, નીચેના મુદ્દાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:
(1) પાવડર વહન કરતી પાઇપલાઇનને અનાવરોધિત અને સ્થિરતાથી મુક્ત રાખો;
(2) ફીડર અથવા વાલ્વને ચુસ્તપણે સીલ કરેલ હોવું જોઈએ, અને માપના અંતે પાવડર લિકેજ ન હોવો જોઈએ;
(3) પાઉડર મીટરિંગ હોપર પરની ધૂળ અને અન્ય વસ્તુઓને વારંવાર સાફ રાખવા માટે તેને દૂર કરો;
(4) પાઉડરને ભીના અને એકઠા થતા અટકાવવા માટે સમગ્ર મીટરિંગ સિસ્ટમ સારી રીતે સીલ કરેલી હોવી જોઈએ;
(5) પાઉડર સ્કેલનું ડિસ્ચાર્જ પૂર્ણ હોવું જોઈએ, સ્કેલમાં કોઈ શેષ પાવડર ન હોવો જોઈએ, ડિસ્ચાર્જનો દરવાજો ચુસ્તપણે બંધ હોવો જોઈએ, અને માપન દરમિયાન પાવડર લિકેજ ન હોવો જોઈએ.

બિટ્યુમેન મીટરિંગ સિસ્ટમ માટે, આના પર ધ્યાન આપો:
(1) ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, સિસ્ટમમાં ડામરનું તાપમાન નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે પાઇપલાઇનને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરવી જોઈએ;
(2) ડામર છંટકાવની પાઇપલાઇન સ્વચ્છ અને સરળ હોવી જોઈએ, અને નોઝલનો ભાગ અવરોધિત ન હોવો જોઈએ, અન્યથા છંટકાવ અસમાન હશે અને મિશ્રણ અસરને અસર થશે;
(3) ડામર સ્પ્રે પંપ અથવા ઓપનિંગ વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ડામર છંટકાવ પૂર્ણ થયા પછી કોઈ ટપકતું નથી;
(4) બિટ્યુમેન મીટરિંગ સ્વિચિંગ વાલ્વની ક્રિયા ચોક્કસ અને સમયસર હોવી જોઈએ, અને સીલ સારી હોવી જોઈએ, અને બિટ્યુમેન મીટરિંગ બેરલનું સસ્પેન્શન મક્કમ અને લવચીક હોવું જોઈએ.

ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની સમગ્ર મીટરિંગ સિસ્ટમ માટે, ઓપરેટરે વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ. તપાસો કે દરેક વજન માપન સંપૂર્ણપણે સસ્પેન્ડ છે કે કેમ અને ત્યાં કોઈ સ્થિરતા છે કે કેમ, દરેક વજન સેન્સર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ અને ઇન્ડક્શન સંવેદનશીલ છે કે કેમ તે તપાસો. પ્રદર્શિત મૂલ્યને વાસ્તવિક મૂલ્ય સાથે સુસંગત બનાવવા માટે નિયમિતપણે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા જોવા મળે છે, તો મીટરિંગ સિસ્ટમ હંમેશા સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર હલ કરવી જોઈએ.
સારી કામ કરવાની સ્થિતિ.

બીજું, ઑપરેટરે સમૃદ્ધ અનુભવ મેળવવો જોઈએ, મોટાભાગની યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓની આગાહી કરવામાં સમર્થ હોવા જોઈએ અને છુપાયેલા જોખમોને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉકેલવા અને દૂર કરવા જોઈએ. ખામી સર્જાય તે પછી, તે મશીનનો સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર ચોક્કસ રીતે નક્કી કરવામાં અને તેને દૂર કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ. આ હાંસલ કરવા માટે, ઓપરેટરે નિયમો અનુસાર મશીનરીની સમયસર જાળવણી ઉપરાંત નીચે મુજબ કરવું આવશ્યક છે:
(1) ઓપરેટરે વારંવાર પેટ્રોલિંગ કરવું જોઈએ, કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને વારંવાર ફરતા ભાગોને કાળજીપૂર્વક તપાસવું જોઈએ. સાંધા ઢીલા છે કે કેમ, લુબ્રિકેશન સારું છે કે કેમ, હલનચલન લવચીક છે કે કેમ, અસામાન્ય વસ્ત્રો છે કે કેમ વગેરે તપાસો અને સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરો;
(2) જ્યારે મિક્સિંગ સ્ટેશન ગતિમાં હોય, ત્યારે તમારા કાનથી સાંભળો, તમારા હૃદયથી વિચારો અને દરેક અવાજને શોધો, જો કોઈ અસામાન્ય અવાજ હોય ​​તો. કારણ શોધો અને તેની સાથે યોગ્ય રીતે વ્યવહાર કરો;
(3) વિવિધ ગંધને પારખવામાં સારા બનો. જો તેલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, ડિસ્ચાર્જ તાપમાન મર્યાદા કરતાં વધી જાય, સર્કિટ અને વિદ્યુત ઉપકરણો શોર્ટ-સર્કિટ થઈ જાય અને બળી જાય, અસામાન્ય ઘર્ષણને કારણે ઓવરહિટીંગ થાય, વિદ્યુત ઉપકરણો અને સર્કિટ ઓવરલોડ થઈ જાય અને ગંભીર ગરમીનું કારણ બને, વગેરે. જુદી જુદી ગંધ બહાર કાઢે છે, વિવિધ ગંધ દ્વારા, આંશિક નિષ્ફળતાઓ પણ અગમચેતી છે.

ટૂંકમાં, ઓપરેટરે દેખાવ તપાસવા, વિવિધ ઇન્દ્રિયોનો ઉપયોગ કરવા અને દરેક અસામાન્ય ફેરફારને શોધવા માટે, કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવા, કારણ શોધવા અને છુપાયેલા જોખમો શોધવા માટે વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ. ડામર પ્લાન્ટની જટિલ રચનાને કારણે, વિવિધ પ્રકારના ઘટકો છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિકલ અને ગેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, ડામર સપ્લાય સિસ્ટમ્સ, કમ્બશન સિસ્ટમ્સ, મીટરિંગ સિસ્ટમ્સ, ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેટર માટે તે બધામાં નિપુણતા મેળવવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. ટૂંકા ગાળામાં ભાગો, ચોક્કસ રીતે ન્યાય કરો અને બધી ખામીઓને દૂર કરો. તેથી, જો તમે એક ઉત્તમ ઓપરેટર બનવા માંગતા હો, તો તમારે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું જોઈએ, ખંતપૂર્વક વિચારવું જોઈએ, કાળજીપૂર્વક સારાંશ આપવું જોઈએ અને સતત અનુભવ એકઠા કરવો જોઈએ.

સાધનસામગ્રીમાં નિપુણ હોવા ઉપરાંત, ઓપરેટરો પાસે ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણની સામાન્ય સમજ પણ હોવી જોઈએ. એટલે કે ડામર મિશ્રણના તાપમાન, ડામર-પથ્થર ગુણોત્તર, ગ્રેડેશન વગેરેથી પરિચિત થવું, અને મિશ્રણ પર કુશળતાપૂર્વક ટેકનિકલ ચુકાદાઓ કરવામાં સક્ષમ બનવું, અને સમયસર મિશ્રણમાં સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને નિરાકરણ કરવું.

(1) મિશ્રણનું તાપમાન નિયંત્રણ: મિશ્રણનું તાપમાન એ મિશ્રણની લાયકાતના મૂલ્યાંકન માટેના ધોરણોમાંનું એક છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો તે કચરો છે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેથી, તાપમાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું એ એક મૂળભૂત કુશળતા છે જે ઓપરેટર પાસે હોવી જોઈએ. મિશ્રણના તાપમાનને અસર કરતા પરિબળો બળતણની ગુણવત્તા છે. જો ઇંધણની ગુણવત્તા નબળી હોય, કેલરી મૂલ્ય ઓછું હોય, અને દહન અપૂરતું હોય, તો તે પથ્થરની અસ્થિર ગરમી, નીચા તાપમાનનું કારણ બને છે અને દહન પછી અવશેષો મિશ્રણમાં રહેશે, જે મિશ્રણની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. . જો ઇંધણની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, અને પાણીનું પ્રમાણ વધારે હોય છે. તે ઇગ્નીશનમાં મુશ્કેલી, પાઈપોમાં અવરોધ અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે; કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ તાપમાનને અસર કરતું બીજું પરિબળ છે. કાચા માલની પાણીની સામગ્રી મોટી અને અસમાન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પથ્થરનું ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. વધુમાં, કમ્બશન સિસ્ટમની તકનીકી સ્થિતિ, બળતણ પુરવઠા પંપનું દબાણ અને બળતણ ઇન્જેક્શનની માત્રા બધું મિશ્રણના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. કમ્બશન સિસ્ટમના વસ્ત્રો, હવા લિકેજ, અવરોધ અને અન્ય નિષ્ફળતાઓ ભાગોને મૂળ કામગીરી જાળવી રાખવામાં અસમર્થ બનાવે છે, પરિણામે સિસ્ટમમાં નીચું દબાણ, અસ્થિર તેલ પુરવઠો, નબળી એટોમાઇઝેશન કમ્બશન અસર અને હલનચલન તાપમાનને ગંભીર અસર કરે છે. તેથી, અનુભવી ઓપરેટરો ઇંધણની ગુણવત્તા, કાચા માલની શુષ્કતા અને ભેજની ડિગ્રી અને કમ્બશન સિસ્ટમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સચોટ નિર્ણય લેવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ. સમસ્યાઓ શોધો અને સમયસર અનુરૂપ પગલાં લો. જો કે વર્તમાન જગાડનારા સાધનોમાં તાપમાનને આપમેળે નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા હોય છે, કારણ કે તે તાપમાનને સમાયોજિત કરવા માટે તાપમાન શોધથી લઈને જ્યોતના સરવાળો અને બાદબાકી સુધીની પ્રક્રિયા લે છે, તાપમાન નિયંત્રણમાં હિસ્ટેરેસિસ હોય છે. મિક્સિંગ સ્ટેશનનું હલાવવાનું તાપમાન કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, ઓપરેટરે તાપમાનમાં ફેરફાર દર અને તાપમાનમાં ફેરફારના પરિણામને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું જોઈએ, અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે જાતે જ જ્યોત વધારવી અથવા ઘટાડવી અથવા ફીડની માત્રામાં વધારો અથવા ઘટાડો કરવો જોઈએ. ફેરફાર કરો, જેથી ફેરફારનું પરિણામ નિર્દિષ્ટ રેન્જ કરતાં વધી ન જાય, જેનાથી કચરો ઘટે છે અથવા દૂર થાય છે.

(2) મિશ્રણનું ક્રમાંકન નિયંત્રણ: મિશ્રણનું ક્રમાંકન પેવમેન્ટની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. જો મિશ્રણનું ક્રમાંકન ગેરવાજબી હોય, તો પેવમેન્ટમાં કેટલીક બિમારીઓ હોય છે જેમ કે મોટી કે નાની છિદ્રાળુતા, પાણીની અભેદ્યતા, રુટીંગ વગેરે, જે પેવમેન્ટની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે તે પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. તેથી, મિશ્રણનું ગ્રેડેશન કંટ્રોલ એ પણ એક કૌશલ્ય છે જે ઓપરેટર પાસે હોવું આવશ્યક છે. મિશ્રણના ગ્રેડેશનને અસર કરતા પરિબળોમાં શામેલ છે: કાચા માલના કણોના કદમાં ફેરફાર, મિશ્રણ સ્ટેશનની સ્ક્રીનમાં ફેરફાર અને માપન ભૂલોની શ્રેણી. કાચા માલના કણોનું કદ મિશ્રણના ગ્રેડેશનને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે કાચો માલ બદલાયો હોવાનું જણાય છે, ત્યારે ઓપરેટરે ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તરને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે પ્રયોગશાળાને સહકાર આપવો જોઈએ. મિશ્રણ સ્ટેશનમાં ગરમ ​​સામગ્રીની સ્ક્રીનમાં ફેરફાર એ મિશ્રણના ગ્રેડેશનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જો સ્ક્રીન અવરોધિત છે અને ગરમ સામગ્રીની પૂરતી તપાસ કરવામાં આવી નથી, તો ગ્રેડેશન વધુ સારું રહેશે. જો સ્ક્રીન તૂટી ગઈ હોય, ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ ગઈ હોય, લીક થઈ ગઈ હોય અને વસ્ત્રો મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો મિશ્રણનું ગ્રેડેશન બરછટ બનશે; મિક્સિંગ સ્ટેશનની માપણીની ભૂલ પણ ગ્રેડેશનને સીધી અસર કરશે. જો માપન ભૂલ શ્રેણી ખૂબ વધારે ગોઠવવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર અને લક્ષ્ય મિશ્રણ ગુણોત્તર વચ્ચેનું વિચલન મોટું હશે, જે મિશ્રણની ગુણવત્તાને ગંભીરપણે અસર કરશે. જો માપન ભૂલ શ્રેણી ખૂબ નાની ગોઠવવામાં આવે છે, તો માપન સમય વધારવામાં આવશે અને આઉટપુટને અસર થશે, અને માપ વારંવાર મર્યાદા કરતાં વધી જશે, જે મિશ્રણ સ્ટેશનની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. ટૂંકમાં, ઓપરેટરે કાચા માલના ફેરફારો પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ, સ્ક્રીનને વારંવાર તપાસવી જોઈએ, સમસ્યાઓ શોધવી જોઈએ અને સમયસર તેનો ઉકેલ લાવવો જોઈએ, અને મિશ્રણ સ્ટેશનની લાક્ષણિકતાઓ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર માપન શ્રેણીને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવવી જોઈએ. ગ્રેડેશનને અસર કરતા અન્ય પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લો, જેથી મિશ્રણના મિશ્રણ ગુણોત્તરને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

(3) મિશ્રણના ડામર-પથ્થર ગુણોત્તરનું નિયંત્રણ: ડામર મિશ્રણનો ડામર-પથ્થર ગુણોત્તર ખનિજ એકંદર અને પાવડરની સામગ્રીના ગ્રેડેશન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે રસ્તાની સપાટીની મજબૂતાઈ અને તેની કામગીરી માટે મૂળભૂત ગેરંટી છે. નાના રસ્તાની સપાટી પર વિવિધ રોગોનું કારણ બનશે.

તેથી, ડામરની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી એ ઉત્પાદન નિયંત્રણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઓપરેટરોએ ઉત્પાદન દરમિયાન નીચેના ઘણા પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

ઓપરેશન દરમિયાન, ડામરના માપને શક્ય તેટલું સચોટ બનાવવા માટે ડામર માપનની ભૂલ શ્રેણી ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો; વધારાના પાવડરની માત્રા પણ અસર કરે છે
તેથી, પાવડરનું માપ પણ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવું જોઈએ; ફાઇન એગ્રીગેટની ધૂળની સામગ્રી અનુસાર, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાનું ઉદઘાટન વ્યાજબી રીતે ગોઠવવું જોઈએ જેથી મિશ્રણમાં ધૂળની સામગ્રી ડિઝાઇન શ્રેણીની અંદર હોય.

આધુનિક બાંધકામમાં, પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન સાધનો હોવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે સાધનસામગ્રીને તેના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે સારી ઓપરેટિંગ તકનીકો હોવી આવશ્યક છે. અદ્યતન સાધનો, અદ્યતન કામગીરી સ્તર, અદ્યતન સંચાલન, અનન્ય ઉત્પાદનો અને ઉત્તમ ગુણવત્તા. ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સરળતા સાથે પ્રોજેક્ટ સમયસર પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે.