લાયક ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ઓપરેટર કેવી રીતે બનવું? સૌ પ્રથમ, ઓપરેટર મિશ્રણ સ્ટેશનના દરેક ભાગની રચના અને કાર્યના સિદ્ધાંતોમાં નિપુણ હોવું જોઈએ. આ આધારે, તમામ ઉત્પાદન વિગતો, ખાસ કરીને મીટરિંગ સિસ્ટમને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, કારણ કે મીટરિંગ કાર્યની ગુણવત્તા ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. તકનીકી સૂચકાંકો.
પથ્થર માપન પ્રણાલી વિશે, એ નોંધવું જોઈએ કે:
(1) દરેક ડિસ્ચાર્જ દરવાજા ખુલ્લા રાખો અને લવચીક અને ઝડપથી બંધ કરો;
(2) માપન દરમિયાન પથ્થર ઝડપથી અને સમાનરૂપે નીચે વહી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને સ્પષ્ટ અને કાંપથી મુક્ત રાખવું જોઈએ;
(3) દરેક ડિસ્ચાર્જ દરવાજા તાત્કાલિક બંધ અને સારી રીતે સીલ કરવા જોઈએ. એકલ સામગ્રીના માપનના અંતે સામગ્રીનું કોઈ લીકેજ હોવું જોઈએ નહીં;
(4) એકંદર વજનવાળા હોપરની આસપાસનો વિસ્તાર સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ અને હોપરને જામ ન કરવા માટે કોઈ વિદેશી પદાર્થ ન હોવો જોઈએ. એકંદર વજનવાળા હૂપરને દરેક સમયે સંપૂર્ણપણે સસ્પેન્ડ રાખવું આવશ્યક છે;
(5) દરેક એકંદર લોડ સેલનું પ્રીલોડ સંતુલિત હોવું જોઈએ, બળ સુસંગત હોવું જોઈએ, અને ઇન્ડક્શન સંવેદનશીલ હોવું જોઈએ.

પાવડર મીટરિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, નીચેના મુદ્દાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:
(1) પાવડર વહન કરતી પાઇપલાઇનને સરળ અને કોઈપણ અવરોધ વિના રાખો;
(2) ફીડર અથવા વાલ્વ ચુસ્તપણે સીલ કરેલ હોવું જોઈએ અને જ્યારે માપ પૂર્ણ થાય ત્યારે કોઈ પાવડર લીક થશે નહીં;
(3) પાઉડર મીટરિંગ હોપર પર વારંવાર ધૂળ અને કાટમાળ દૂર કરો જેથી તેને સ્વચ્છ રાખો;
(4) પાવડરને ભીના અને ગંઠાઈ જવાથી અટકાવવા માટે સમગ્ર મીટરિંગ સિસ્ટમ સારી રીતે સીલ કરેલી હોવી જોઈએ;
(5) પાઉડર સ્કેલ સારી રીતે ડિસ્ચાર્જ થવો જોઈએ, અને સ્કેલની અંદર કોઈ શેષ પાવડર હોવો જોઈએ નહીં. સ્રાવનો દરવાજો ચુસ્તપણે બંધ હોવો જોઈએ, અને માપ દરમિયાન કોઈ પાવડર લીક ન થવો જોઈએ.
ડામર મીટરિંગ સિસ્ટમ્સ માટે નીચેના પર ધ્યાન આપો:
(1) ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, સિસ્ટમમાં ડામરનું તાપમાન નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે પાઇપલાઇન સંપૂર્ણપણે ગરમ હોવી જોઈએ;
(2) ડામર છંટકાવની પાઇપ સ્વચ્છ અને સરળ હોવી જોઈએ, અને નોઝલનો ભાગ અવરોધિત ન હોવો જોઈએ, અન્યથા છંટકાવ અસમાન હશે અને મિશ્રણ અસરને અસર થશે;
(3) ડામર સ્પ્રે પંપ અથવા ઓપનિંગ વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ડામર છંટકાવ પૂર્ણ થયા પછી કોઈ ટપકતું નથી;
(4) ડામર મીટરિંગ સ્વિચિંગ વાલ્વની ક્રિયા ચોક્કસ અને સમયસર હોવી જોઈએ, અને સીલિંગ સારી હોવી જોઈએ. ડામર મીટરિંગ બેરલને નિશ્ચિતપણે અને લવચીક રીતે લટકાવવું આવશ્યક છે.
ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની સમગ્ર મીટરિંગ સિસ્ટમ માટે, ઑપરેટરે તેને વારંવાર તપાસવું આવશ્યક છે. તપાસો કે શું દરેક વજન માપન સંપૂર્ણપણે સ્થગિત છે અને કોઈ ચોંટવાની ઘટના છે કે કેમ. દરેક વજન સેન્સર સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ અને ઇન્ડક્શન સંવેદનશીલ છે કે કેમ તે તપાસો. પ્રદર્શિત મૂલ્યને વાસ્તવિક મૂલ્ય સાથે સુસંગત બનાવવા માટે નિયમિતપણે ચકાસો. જો કોઈ સમસ્યા મળી આવે, તો માપન સિસ્ટમ હંમેશા સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર ઉકેલો.
બીજું, ઓપરેટરે સમૃદ્ધ અનુભવ મેળવવો જોઈએ અને મોટાભાગની યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓની આગાહી કરવા અને છુપાયેલા જોખમોને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉકેલવા અને દૂર કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. ખામી સર્જાય તે પછી, મશીનનો સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર તેનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ અને તેને દૂર કરવું જોઈએ. આ હાંસલ કરવા માટે, નિયમનો અનુસાર સમયસર મશીનરી જાળવવા ઉપરાંત, ઓપરેટરે નીચેની બાબતો પણ કરવી જોઈએ:
(1) ઓપરેટરે વારંવાર પેટ્રોલિંગ કરવું જોઈએ, કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને વારંવાર ખસેડાતા ભાગોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કનેક્શન્સ ઢીલા છે કે કેમ, લ્યુબ્રિકેશન સારું છે કે કેમ, હલનચલન લવચીક છે કે કેમ, અસામાન્ય વસ્ત્રો છે કે કેમ વગેરે તપાસો અને સમયસર કોઈપણ સમસ્યાઓનો સામનો કરો;
(2) જ્યારે મિક્સિંગ સ્ટેશન ફરતું હોય, ત્યારે તમારા કાનથી સાંભળો, તમારા હૃદયથી વિચારો અને દરેક અવાજને સમજો. જો કોઈ અસામાન્ય અવાજો હોય. કારણ શોધવા અને તેની સાથે યોગ્ય રીતે વ્યવહાર કરવો જરૂરી છે;
(3) વિવિધ ગંધને ઓળખવામાં સારા બનો. ઉદાહરણ તરીકે, જો તેલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, ડિસ્ચાર્જ તાપમાન મર્યાદા કરતાં વધી જાય, સર્કિટ અને વિદ્યુત ઉપકરણો શોર્ટ-સર્કિટ થઈ જાય અને બળી જાય, અસામાન્ય ઘર્ષણને કારણે ઓવરહિટીંગ થાય, વિદ્યુત ઉપકરણો અને સર્કિટ ઓવરલોડ થઈ જાય અને ગંભીર ગરમીનું કારણ બને, વગેરે. તેઓ અલગ અલગ ગંધ બહાર કાઢશે. વિવિધ ગંધ દ્વારા, આંશિક નિષ્ફળતાની પણ અપેક્ષા કરી શકાય છે.
ટૂંકમાં, ઓપરેટરે દેખાવ અને રંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, વિવિધ ઇન્દ્રિયોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને દરેક અસામાન્ય ફેરફારને સમજવા માટે વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, તેનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, કારણો શોધવા જોઈએ અને છુપાયેલા જોખમો શોધવા જોઈએ. મિક્સિંગ સ્ટેશનની જટિલ રચનાને કારણે, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ગેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, ડામર સપ્લાય સિસ્ટમ્સ, કમ્બશન સિસ્ટમ્સ, મીટરિંગ સિસ્ટમ્સ, ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ્સ વગેરે સહિત ઘણા પ્રકારનાં ઘટકો છે. ઑપરેટર માટે તે બધાને માસ્ટર કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. ભાગો અને ટૂંકા ગાળામાં તમામ ખામીઓને સચોટ રીતે નક્કી કરો અને દૂર કરો. તેથી, જો તમે સારા ઓપરેટર બનવા માંગતા હો, તો તમારે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું જોઈએ, વારંવાર વિચારવું જોઈએ, કાળજીપૂર્વક સારાંશ લખો અને સતત અનુભવ એકઠા કરો. વધુમાં, સાધનોમાં નિપુણ હોવા ઉપરાંત, ઓપરેટરોને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણનું પણ જ્ઞાન હોવું જોઈએ. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, તેઓ ડામર મિશ્રણના તાપમાન, તેલ-પથ્થર ગુણોત્તર, ગ્રેડેશન વગેરેથી પરિચિત છે, અને કુશળતા સાથે મિશ્રણ પર તકનીકી નિર્ણયો કરી શકે છે, અને સમયસર મિશ્રણમાં સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને નિરાકરણ કરી શકે છે.
(1) મિશ્રણનું તાપમાન નિયંત્રણ:
મિશ્રણનું તાપમાન એ મિશ્રણની લાયકાતના મૂલ્યાંકન માટેના માપદંડોમાંનું એક છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો તે કચરો હશે અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેથી, તાપમાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું એ એક મૂળભૂત કુશળતા છે જે ઓપરેટરો પાસે હોવી જોઈએ.
મિશ્રણના તાપમાનને અસર કરતા પરિબળોમાં બળતણની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. જો ઇંધણની ગુણવત્તા નબળી હોય, કેલરી મૂલ્ય ઓછું હોય, અને દહન અપૂરતું હોય, તો તે પથ્થરને અસ્થિર ગરમ કરશે, તાપમાન નીચું હશે, અને દહન અવશેષો મિશ્રણમાં રહેશે, જે ગંભીર રીતે અસર કરે છે. મિશ્રણની ગુણવત્તા. જો ઇંધણની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, અને પાણીનું પ્રમાણ વધારે હોય છે. તે ઇગ્નીશન મુશ્કેલીઓ, પાઇપ અવરોધ અને તાપમાન નિયંત્રણનું કારણ બનશે. કાચા માલની ભેજ એ અન્ય પરિબળ છે જે તાપમાનને અસર કરે છે. કાચા માલમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તે અસમાન હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પથ્થરનું ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. વધુમાં, કમ્બશન સિસ્ટમની તકનીકી સ્થિતિ, બળતણ પુરવઠા પંપનું દબાણ અને બળતણ ઇન્જેક્શનની માત્રા બધું મિશ્રણના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. કમ્બશન સિસ્ટમના વસ્ત્રો, હવા લિકેજ અને અવરોધ જેવી નિષ્ફળતાઓ દરેક ઘટકને તેની મૂળ કામગીરી જાળવતા અટકાવે છે, પરિણામે સિસ્ટમમાં નીચું દબાણ, અસ્થિર બળતણ પુરવઠો, નબળી એટોમાઇઝેશન કમ્બશન અસર અને હલનચલન તાપમાનને ગંભીર અસર કરે છે.
તેથી, અનુભવી ઓપરેટરો ઇંધણની ગુણવત્તા, કાચા માલની શુષ્કતા અને ભીનાશ અને કમ્બશન સિસ્ટમની કાર્યકારી સ્થિતિનો સચોટ નિર્ણય લેવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ. જ્યારે સમસ્યાઓ મળી આવે ત્યારે તરત જ યોગ્ય પગલાં લો. જો કે આજના મિશ્રણ સાધનોમાં ઓટોમેટિક તાપમાન નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ છે, તાપમાન નિયંત્રણમાં અંતર છે કારણ કે તેને તાપમાનને વ્યવસ્થિત કરવા માટે જ્વાળાઓ ઉમેરવા અને બાદબાકી કરવા સુધીની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. મિશ્રણ તાપમાન મિશ્રણ સ્ટેશન કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, ઓપરેટરે તાપમાનના ફેરફારના દરનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, તાપમાનમાં ફેરફારના પરિણામોની અગાઉથી આગાહી કરવી જોઈએ, અને જાતે જ જ્યોતને વધારવી અથવા ઘટાડવી જોઈએ અથવા ફીડની માત્રામાં વધારો અથવા ઘટાડો કરવો જોઈએ. તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે જેથી ફેરફારના પરિણામો નિર્દિષ્ટ રેન્જને ઓળંગી ન જાય, જેનાથી કચરો ઘટે છે અથવા દૂર થાય છે.
(2) મિશ્રણનું ગ્રેડિંગ નિયંત્રણ:
મિશ્રણનું ગ્રેડેશન પેવમેન્ટની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. જો મિશ્રણનું ગ્રેડેશન ગેરવાજબી છે, તો પેવમેન્ટ કેટલાક રોગોથી પીડાશે જેમ કે મોટા અથવા નાના રદબાતલ ગુણોત્તર, પાણીની અભેદ્યતા, રુટીંગ વગેરે, જે પેવમેન્ટની સેવા જીવનને ઘટાડશે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને ગંભીરપણે અસર કરશે. તેથી, મિશ્રણનું ગ્રેડેશન કંટ્રોલ એ પણ એક કૌશલ્ય છે જે ઓપરેટર પાસે હોવું આવશ્યક છે.
મિશ્રણના ગ્રેડેશનને અસર કરતા પરિબળોમાં સમાવેશ થાય છે: કાચા માલના કણોના કદમાં ફેરફાર, મિશ્રણ સ્ટેશન સ્ક્રીનમાં ફેરફાર, માપન ભૂલ શ્રેણી, વગેરે.
કાચા માલના કણોનું કદ મિશ્રણના ગ્રેડેશનને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે કાચા માલમાં ફેરફાર જોવા મળે છે, ત્યારે ઓપરેટરે ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તરને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે પ્રયોગશાળાને સહકાર આપવો જોઈએ. મિશ્રણ સ્ટેશનમાં ગરમ ​​સામગ્રીની સ્ક્રીનમાં ફેરફાર એ મિશ્રણના ગ્રેડેશનને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જો સ્ક્રીન ભરાયેલી હોય અને ગરમ સામગ્રીની પૂરતી તપાસ કરવામાં ન આવે, તો ગ્રેડેશન પાતળું થઈ જશે. જો સ્ક્રીન તૂટેલી હોય, ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ ગઈ હોય, લીક થઈ ગઈ હોય અથવા મર્યાદાથી વધુ પહેરવામાં આવી હોય, તો મિશ્રણનું ગ્રેડેશન બરછટ બનશે; મિક્સિંગ સ્ટેશનની માપનની ભૂલ પણ ગ્રેડેશનને સીધી અસર કરે છે. જો માપન ભૂલ શ્રેણી ખૂબ મોટી ગોઠવવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તર લક્ષ્ય મિશ્રણ ગુણોત્તરથી મોટા પ્રમાણમાં વિચલિત થશે, જે મિશ્રણની ગુણવત્તાને ગંભીરપણે અસર કરશે. જો માપન ભૂલ શ્રેણી ખૂબ નાની ગોઠવવામાં આવે છે, તો તે માપન સમય વધારશે અને આઉટપુટને અસર કરશે. તે માપને વારંવાર મર્યાદા ઓળંગવાનું કારણ બનશે અને મિશ્રણ સ્ટેશનની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે.
ટૂંકમાં, ઓપરેટરે કાચા માલમાં થતા ફેરફારો પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ, સ્ક્રીનને વારંવાર તપાસવી જોઈએ, સમયસર સમસ્યાઓ હલ કરવી જોઈએ અને મિક્સિંગ સ્ટેશનની લાક્ષણિકતાઓ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર માપન શ્રેણીને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવવી જોઈએ. જેટ મિલ મિશ્રણના મિશ્રણ ગુણોત્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેડેશનને અસર કરતા અન્ય પરિબળોને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લો.
(3) મિશ્રણના તેલ-પથ્થર ગુણોત્તરનું નિયંત્રણ:
ડામર મિશ્રણનો ડામર-પથ્થર ગુણોત્તર ખનિજ પદાર્થોના ક્રમાંકન અને પાવડરની સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે પેવમેન્ટની મજબૂતાઈ અને તેની કામગીરી માટે મૂળભૂત ગેરંટી છે. વધુ પડતો અથવા ખૂબ ઓછો ડામર ફૂટપાથ પર વિવિધ રોગોનું કારણ બનશે.
તેથી, ડામરની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી એ ઉત્પાદન નિયંત્રણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઓપરેટરોએ ઉત્પાદન દરમિયાન નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
ઓપરેશન દરમિયાન, શ્રેષ્ઠ ડામર માપ હાંસલ કરવા માટે શક્ય તેટલી નાની ડામર માપનની ભૂલ શ્રેણીને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરો; વધારાના પાવડરની માત્રા પણ ડામર-પથ્થરના ગુણોત્તરને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, તેથી પાવડરનું માપ પણ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત હોવું જોઈએ; ફાઇન એગ્રીગેટની ધૂળની સામગ્રી અનુસાર, વાજબી ગોઠવણો કરો પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ખોલવાથી ખાતરી થાય છે કે મિશ્રણમાં ધૂળનું પ્રમાણ ડિઝાઇન રેન્જમાં છે.