ડ્રાઇવ ઉપકરણ એ ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે, તેથી સમગ્ર ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ પર પ્રતિકૂળ અસરો ટાળવા માટે તે વિશ્વસનીય રીતે સંચાલિત થઈ શકે છે કે કેમ તે ખૂબ મૂલ્યવાન હોવું જોઈએ. ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં ડ્રાઇવ ઉપકરણ ખરેખર સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના જાળવણી પગલાં આવશ્યક છે.

ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટ ડ્રાઇવ ડિવાઇસનો સાર્વત્રિક ફરતો ભાગ જે ધ્યાનની જરૂર છે. આ ભાગ હંમેશા ખામીયુક્ત ભાગ રહ્યો છે. ખામીની ઘટના દર ઘટાડવા માટે, સમયસર ગ્રીસ ઉમેરવી જોઈએ, અને વસ્ત્રોની વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ, અને સમયસર સમારકામ અને બદલવું જોઈએ. સમગ્ર ડામર મિક્સરની કાર્ય પ્રક્રિયાને અસર ન થાય તે માટે વપરાશકર્તાઓએ સાર્વત્રિક શાફ્ટ એસેમ્બલી પણ તૈયાર કરવી જોઈએ.
બીજું, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટમાં વપરાતા હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. છેવટે, સાધનોનું કાર્યકારી વાતાવરણ પ્રમાણમાં કઠોર છે, તેથી ગટર અને કાદવને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવવા જરૂરી છે. હાઇડ્રોલિક તેલ પણ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાની જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ. એકવાર નિરીક્ષણ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક તેલમાં પાણી અથવા કાદવ મિશ્રિત જોવા મળે છે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને સાફ કરવા અને હાઇડ્રોલિક તેલને બદલવા માટે તરત જ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ બંધ કરવી જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ હોવાથી, અલબત્ત, મેચિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસ પણ જરૂરી છે, જે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં પણ એક મહત્વપૂર્ણ ધ્યાન છે. તેની અસરકારકતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે, એક તરફ, હાઇડ્રોલિક તેલ રેડિયેટરને સિમેન્ટ દ્વારા અવરોધિત થવાથી અટકાવવા માટે નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ; બીજી તરફ, રેડિયેટર ઈલેક્ટ્રિક પંખો તે સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે કેમ તે જોવા માટે હાઈડ્રોલિક ઓઈલના તાપમાનને પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જતું અટકાવવા માટે તપાસવું જોઈએ.
સામાન્ય રીતે, જ્યાં સુધી હાઇડ્રોલિક તેલ સ્વચ્છ રાખવામાં આવે ત્યાં સુધી, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ડ્રાઇવ ઉપકરણના હાઇડ્રોલિક ભાગમાં સામાન્ય રીતે થોડી ખામીઓ હોય છે; પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદકો માટે સેવા જીવન અલગ છે. તેના ક્ષારત્વ અવલોકન અને રીઅલ-ટાઇમ રિપ્લેસમેન્ટ પર ધ્યાન આપો.