સતત ડ્રમ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ એ એક વ્યાવસાયિક મિશ્રણ સાધન છે જે સતત ડ્રમ મોડમાં ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરે છે, આ પ્લાન્ટને ડામર ડ્રમ મિક્સ પ્લાન્ટ અને કાઉન્ટર ફ્લો ડામર મિશ્રણ છોડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ બંને ફેક્ટરીઓ સતત કામગીરીમાં હોટ મિક્સ ડામરનું ઉત્પાદન કરે છે. બે પ્રકારના ડામર છોડને એકંદરે ગરમ કરવા, સૂકવવા અને સામગ્રીનું મિશ્રણ બધું ડ્રમમાં કરવામાં આવે છે.

સતત ડ્રમ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ્સ (ડ્રમ મિક્સ પ્લાન્ટ અને સતત મિક્સ પ્લાન્ટ) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ એન્જિનિયરિંગ, પાણી અને પાવર, બંદર, વ્હાર્ફ, હાઇવે, રેલવે, એરપોર્ટ અને બ્રિજ બિલ્ડિંગમાં થાય છે. તેમાં કોલ્ડ એગ્રીગેટ સપ્લાય સિસ્ટમ, કમ્બશન સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, મિક્સિંગ સિસ્ટમ, વોટર ડસ્ટ કલેક્ટર, ડામર સપ્લાય સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે.



ડ્રમ ડામર છોડ અને કાઉન્ટર ફ્લો ડામર છોડની સમાનતા
કોલ્ડ એગ્રીગેટ્સને ફીડ ડબ્બામાં લોડ કરવું એ ડામર ડ્રમ મિક્સ પ્લાન્ટ ઓપરેશનનું પ્રથમ પગલું છે. સાધનસામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ અથવા ચાર ડબ્બા ફીડર (અથવા વધુ) હોય છે અને કદના આધારે વિવિધ ડબ્બામાં એકંદર મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ એકંદર કદને ગ્રેડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. દરેક કમ્પાર્ટમેન્ટમાં સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે એક જંગમ દરવાજો હોય છે. ડબ્બાની નીચે એક લાંબો કન્વેયર બેલ્ટ છે જે એગ્રીગેટ્સને સ્કેલ્પિંગ સ્ક્રીન પર લઈ જાય છે.

સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા આગળ આવે છે. આ સિંગલ-ડેક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન મોટા એગ્રીગેટ્સને દૂર કરે છે અને તેમને ડ્રમમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

ચાર્જિંગ કન્વેયર ડામર પ્લાન્ટની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે માત્ર ઠંડા કણોને સ્ક્રીનની નીચેથી ડ્રમ સુધી લઈ જતું નથી પણ એગ્રીગેટ્સનું વજન પણ કરે છે. આ કન્વેયરમાં લોડ સેલ છે જે સતત એગ્રીગેટ્સનું મનોરંજન કરે છે અને કંટ્રોલ પેનલને સિગ્નલ આપે છે.

સૂકવણી અને મિશ્રણ ડ્રમ બે કામગીરી માટે જવાબદાર છે: સૂકવણી અને મિશ્રણ. આ ડ્રમ સતત ફરે છે, અને ક્રાંતિ દરમિયાન એકંદર એક છેડેથી બીજા છેડે સ્થાનાંતરિત થાય છે. ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે બર્નરની જ્યોતમાંથી ગરમી એગ્રીગેટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

ડ્રાયિંગ ડ્રમ બર્નરની ઇંધણ ટાંકી ડ્રમ બર્નરને સંગ્રહિત કરે છે અને ઇંધણ પહોંચાડે છે. તે સિવાય, મુખ્ય ઘટકમાં ડામર સંગ્રહ ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે જે ગરમ એકત્રીકરણ સાથે મિશ્રણ કરવા માટે જરૂરી ડામરને સૂકવવાના ડ્રમમાં સંગ્રહિત, ગરમી અને પંપ કરે છે. ફિલર સિલોઝ મિક્સરમાં વૈકલ્પિક ફિલર અને બાઈન્ડર સામગ્રી ઉમેરે છે.

પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ નિયંત્રણ તકનીકો આવશ્યક છે. તેઓ પર્યાવરણમાંથી સંભવિત જોખમી વાયુઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. પ્રાથમિક ધૂળ કલેક્ટર એ ડ્રાય ડસ્ટ કલેક્ટર છે જે સેકન્ડરી ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે મળીને કામ કરે છે, જે કાં તો બેગ ફિલ્ટર અથવા ભીનું ડસ્ટ સ્ક્રબર હોઈ શકે છે.

લોડ-આઉટ કન્વેયર ડ્રમની નીચેથી તૈયાર હોટ મિક્સ ડામર ભેગો કરે છે અને તેને રાહ જોઈ રહેલા વાહન અથવા સ્ટોરેજ સિલોમાં લઈ જાય છે. જ્યાં સુધી ટ્રક ન આવે ત્યાં સુધી HMA ને વૈકલ્પિક સ્ટોરેજ સિલોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.


ડ્રમ ડામર છોડ અને કાઉન્ટર ફ્લો ડામર છોડનો તફાવત
1. એસ્ફાલ્ટ ડ્રમ મિક્સ પ્લાન્ટ ઓપરેશનમાં ડ્રમ આવશ્યક છે. સમાંતર ફ્લો પ્લાન્ટમાં, એગ્રીગેટ્સ બર્નર ફ્લેમથી દૂર સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યારે કાઉન્ટર ફ્લો પ્લાન્ટમાં, એગ્રીગેટ્સ બર્નર ફ્લેમ તરફ જાય છે. ડ્રમના બીજા છેડે બિટ્યુમેન અને ખનિજો સાથે ગરમ એકત્ર મિશ્રિત થાય છે.

2. સમાંતર-પ્રવાહ પ્લાન્ટમાં એકંદર પ્રવાહ બર્નર જ્યોતની સમાંતર છે. આ એ પણ સૂચવે છે કે એગ્રીગેટ્સ મુસાફરી કરતી વખતે બર્નર જ્યોતથી દૂર જાય છે. કાઉન્ટર ફ્લો પ્લાન્ટમાં એગ્રીગેટ્સનો પ્રવાહ બર્નરની જ્યોતની વિરુદ્ધ (વિરુદ્ધ) છે, તેથી બિટ્યુમેન અને અન્ય ખનિજો સાથે મિશ્રિત થતાં પહેલાં એગ્રીગેટ્સ બર્નર જ્યોત તરફ આગળ વધે છે. આ સીધું દેખાય છે, પરંતુ તે આ બંને પ્રકારના ડામર મિક્સરની પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર અસર કરે છે અને HMA ગુણવત્તાને પણ પ્રભાવિત કરે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે કાઉન્ટર-ફ્લો મિક્સર વધુ ગેસોલિન બચાવે છે અને અન્ય કરતાં વધુ HMA પ્રદાન કરે છે.

આજના સાધનો પર કંટ્રોલ પેનલ આધુનિક અને જટિલ છે. તેઓ ઉપભોક્તા માંગના આધારે વિવિધ મિશ્ર ફોર્મ્યુલેશનના સંગ્રહને સક્ષમ કરે છે. પ્લાન્ટને કંટ્રોલ પેનલ દ્વારા એક જ જગ્યાએથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.