ડામર કોંક્રિટ મિક્સિંગ પ્લાન્ટ હાઇવે બાંધકામમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. તે યાંત્રિક, વિદ્યુત અને ઓટોમેશન તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ત્યારબાદ તેને ડામર પ્લાન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે), નિયંત્રણ પ્રણાલીની ઓટોમેશન અને માપનની ચોકસાઈની ડિગ્રી અને ઉર્જા વપરાશ દર હવે મૂળભૂત રીતે તેની કામગીરીને માપવા માટેના મુખ્ય પરિબળો બની ગયા છે.
વ્યાપક પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડામર છોડના સ્થાપનમાં મુખ્યત્વે ફાઉન્ડેશન ઉત્પાદન, યાંત્રિક મેટલ સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિબગિંગ, ડામર હીટિંગ અને પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશનનો સમાવેશ થાય છે. યાંત્રિક ધાતુનું માળખું એ શરત હેઠળ એક પગલામાં સ્થાપિત કરી શકાય છે કે ડામર પ્લાન્ટ ફાઉન્ડેશન સારી રીતે બાંધવામાં આવ્યું છે, અને પછીના ઉત્પાદનમાં થોડા ગોઠવણો અને ફેરફારો કરવામાં આવશે. ડામર હીટિંગ અને પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન મુખ્યત્વે ડામર હીટિંગની સેવા આપે છે. ઇન્સ્ટોલેશન વર્કલોડ મુખ્યત્વે ડામરને સ્ટોર કરવા અને ગરમ કરવા માટેના સાધનો પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનમાં, વિદ્યુત પ્રસારણ અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓની વિશ્વસનીયતા એ ડામર છોડના સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. આ લેખ ફક્ત ડામર મિક્સરની ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સાઇટ પરની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે મળીને, તે ડામર મિક્સરની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીના ચાર મુખ્ય મુદ્દાઓની ટૂંકમાં ચર્ચા કરે છે અને સાથીદારો સાથે ચર્ચા કરે છે અને શીખે છે.
(1) સિસ્ટમથી પરિચિત, સિદ્ધાંતોથી પરિચિત, વાજબી વાયરિંગ અને સારા વાયરિંગ જોડાણો
ડામર પ્લાન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે અથવા નવી બાંધકામ સાઇટ પર ખસેડવામાં આવ્યો છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશનમાં રોકાયેલા ટેકનિશિયન અને જાળવણી કર્મચારીઓએ પહેલા ડામર મિક્સરની કાર્ય પ્રક્રિયાના આધારે સમગ્ર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના નિયંત્રણ મોડ અને સિદ્ધાંતોથી પરિચિત હોવા જોઈએ, કારણ કે તેમજ સિસ્ટમનું વિતરણ અને કેટલાક મુખ્ય નિયંત્રણ ઘટકો. સિલિન્ડરનું વિશિષ્ટ કાર્ય સિલિન્ડરની સ્થાપનાને પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.
વાયરિંગ કરતી વખતે, રેખાંકનો અને વિદ્યુત ઘટકોની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિઓ અનુસાર, તેઓ પેરિફેરલ ભાગથી દરેક નિયંત્રણ એકમ પર અથવા પરિઘથી નિયંત્રણ રૂમ સુધી કેન્દ્રિત હોય છે. કેબલના લેઆઉટ માટે યોગ્ય પાથ પસંદ કરવો આવશ્યક છે, અને નબળા વર્તમાન કેબલ અને મજબૂત વર્તમાન સિગ્નલ કેબલને અલગ સ્લોટમાં ગોઠવવા જરૂરી છે.
મિક્સિંગ પ્લાન્ટની વિદ્યુત પ્રણાલીમાં મજબૂત પ્રવાહ, નબળો પ્રવાહ, એસી, ડીસી, ડિજિટલ સિગ્નલો અને એનાલોગ સિગ્નલોનો સમાવેશ થાય છે. આ વિદ્યુત સંકેતો અસરકારક રીતે અને વિશ્વસનીય રીતે પ્રસારિત થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, દરેક નિયંત્રણ એકમ અથવા વિદ્યુત ઘટકો સમયસર યોગ્ય નિયંત્રણ સંકેતોનું આઉટપુટ કરી શકે છે. અને તે દરેક એક્ટ્યુએટરને વિશ્વસનીય રીતે ચલાવી શકે છે, અને વિદ્યુત સર્કિટના જોડાણની વિશ્વસનીયતા પર મોટો પ્રભાવ છે. તેથી, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે દરેક વાયરિંગ સંયુક્ત પરના જોડાણો વિશ્વસનીય છે અને વિદ્યુત ઘટકો સ્થાપિત અને કડક છે.
ડામર મિક્સરના મુખ્ય નિયંત્રણ એકમો સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર્સ અથવા પીએલસી (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ) નો ઉપયોગ કરે છે. તેમની નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત રીતે આંતરિક સર્કિટ પર આધારિત હોય છે જે ચોક્કસ લોજિકલ સંબંધોને પૂર્ણ કરતા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇનપુટ સિગ્નલોને શોધી કાઢે છે અને પછી ચોક્કસ તાર્કિક સંબંધોને પૂર્ણ કરતા સિગ્નલોને તરત આઉટપુટ કરે છે. વિદ્યુત સંકેતો રીલે અથવા અન્ય વિદ્યુત એકમો અથવા ઘટકોને ચલાવે છે. આ પ્રમાણમાં ચોક્કસ ઘટકોની કામગીરી સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં વિશ્વસનીય છે. જો ઓપરેશન અથવા ડીબગીંગ દરમિયાન કોઈ ખામી સર્જાય છે, તો પહેલા તપાસો કે શું તમામ સંબંધિત ઇનપુટ સિગ્નલો સ્થાને ઇનપુટ છે કે કેમ, અને પછી તપાસો કે શું બધા જરૂરી આઉટપુટ સિગ્નલો ઉપલબ્ધ છે કે કેમ અને તે તાર્કિક જરૂરિયાતો અનુસાર આઉટપુટ છે કે કેમ. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી ઇનપુટ સિગ્નલ માન્ય અને ભરોસાપાત્ર હોય અને તર્કની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે ત્યાં સુધી, આઉટપુટ સિગ્નલ આંતરિક પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર આઉટપુટ થશે, સિવાય કે વાયરિંગ હેડ (વાયરિંગ પ્લગ-ઇન બોર્ડ) ઢીલું હોય અથવા પેરિફેરલ હોય. આ નિયંત્રણ એકમોથી સંબંધિત ઘટકો અને સર્કિટ ખામીયુક્ત છે. અલબત્ત, અમુક ખાસ સંજોગોમાં, યુનિટના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા સર્કિટ બોર્ડ નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
(2) ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના ગ્રાઉન્ડિંગ (અથવા શૂન્ય કનેક્શન) રક્ષણમાં સારું કામ કરો અને સમગ્ર મશીનના લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન ગ્રાઉન્ડિંગ અને સેન્સર શિલ્ડિંગ ગ્રાઉન્ડિંગમાં સારું કામ કરો.
પાવર સપ્લાયની ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, જો વીજ પુરવઠો TT સિસ્ટમ અપનાવે છે, તો મિશ્રણ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મિશ્રણ સ્ટેશનની મેટલ ફ્રેમ અને કંટ્રોલ રૂમના ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ શેલને રક્ષણ માટે વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડ કરવું આવશ્યક છે. જો પાવર સપ્લાય TN-C સ્ટાન્ડર્ડ અપનાવે છે, જ્યારે અમે મિક્સિંગ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે મિક્સિંગ સ્ટેશનની મેટલ ફ્રેમ અને કંટ્રોલ રૂમના ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ શેલને વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડ કરવું જોઈએ અને વિશ્વસનીય રીતે શૂન્ય સાથે કનેક્ટ કરવું જોઈએ. આ રીતે, એક તરફ, મિશ્રણ સ્ટેશનની વાહક ફ્રેમની અનુભૂતિ કરી શકાય છે. સંરક્ષણ શૂન્ય સાથે જોડાયેલ છે, અને મિશ્રણ સ્ટેશનની વિદ્યુત સિસ્ટમની તટસ્થ રેખા વારંવાર ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. જો વીજ પુરવઠો TN-S (અથવા TN-C-S) સ્ટાન્ડર્ડ અપનાવે છે, જ્યારે અમે મિક્સિંગ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ, ત્યારે અમારે માત્ર મિક્સિંગ સ્ટેશનની મેટલ ફ્રેમ અને કંટ્રોલ રૂમના ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ શેલને વિશ્વસનીય રીતે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે વીજ પુરવઠો. પાવર સપ્લાય સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ગ્રાઉન્ડિંગ પોઇન્ટનો ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4Ω કરતા વધારે હોવો જોઈએ નહીં.
મિક્સિંગ સ્ટેશનને વીજળીની હડતાલથી નુકસાન થતું અટકાવવા માટે, મિક્સિંગ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મિક્સિંગ સ્ટેશનના બિંદુ પર લાઈટનિંગ સળિયા ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, અને મિશ્રણ સ્ટેશનના તમામ ઘટકો અસરકારક સંરક્ષણ ઝોનની અંદર હોવા જોઈએ. વીજળીનો સળિયો. લાઈટનિંગ સળિયાનો ગ્રાઉન્ડિંગ ડાઉન કંડક્ટર તાંબાનો વાયર હોવો જોઈએ જેનું ક્રોસ-સેક્શન 16mm2 કરતા ઓછું ન હોય અને ઇન્સ્યુલેટેડ રક્ષણાત્મક આવરણ હોય. ગ્રાઉન્ડિંગ પૉઇન્ટ મિક્સિંગ સ્ટેશનના અન્ય ગ્રાઉન્ડિંગ પૉઇન્ટથી ઓછામાં ઓછા 20m દૂર રાહદારીઓ અથવા સુવિધાઓ વિનાની જગ્યાએ સ્થિત હોવું જોઈએ અને ગ્રાઉન્ડિંગ પૉઇન્ટ એ ખાતરી આપવી જોઈએ કે ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ 30Ω ની નીચે છે.
મિક્સિંગ સ્ટેશન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, બધા સેન્સર્સના શિલ્ડેડ વાયર વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ. આ ગ્રાઉન્ડિંગ પોઇન્ટ કંટ્રોલ યુનિટના ગ્રાઉન્ડિંગ ડાઉન વાયરને પણ કનેક્ટ કરી શકે છે. જો કે, આ ગ્રાઉન્ડીંગ પોઈન્ટ ઉપર જણાવેલ રક્ષણાત્મક ગ્રાઉન્ડીંગ પોઈન્ટ અને એન્ટી ઈન્ટ્રુઝન પ્રોટેક્શનથી અલગ છે. લાઈટનિંગ ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ, આ ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ સીધી લીટીમાં રક્ષણાત્મક ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટથી ઓછામાં ઓછું 5m દૂર હોવું જોઈએ અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4Ω કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.
(3) ડીબગીંગ કાર્ય કાળજીપૂર્વક હાથ ધરો
જ્યારે મિક્સિંગ પ્લાન્ટને પહેલીવાર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિબગિંગમાં ઘણા પ્રયત્નો અને સમયની જરૂર પડી શકે છે, કારણ કે ડિબગિંગ દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓ મળી શકે છે, જેમ કે વાયરિંગની ભૂલો, અયોગ્ય ઘટક અથવા નિયંત્રણ એકમ પેરામીટર સેટિંગ્સ, અયોગ્ય ઘટક ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો, ઘટક નુકસાન વગેરે. કારણ, ચોક્કસ કારણ, રેખાંકનો, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અને નિરીક્ષણ પરિણામોના આધારે નક્કી કરવું અને સુધારવું અથવા સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.
મિક્સિંગ સ્ટેશનના મુખ્ય ભાગ અને વિદ્યુત સિસ્ટમને સ્થાને સ્થાપિત કર્યા પછી, સાવચેતીપૂર્વક ડિબગીંગ કાર્ય કરવું આવશ્યક છે. પ્રથમ, નો-લોડ ટેસ્ટને મેન્યુઅલી નિયંત્રિત કરવા માટે એક મોટર અને એકલ ક્રિયાથી પ્રારંભ કરો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તપાસો કે સર્કિટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો સામાન્ય છે કે કેમ. જો એક મોટરમાં એક જ ક્રિયા હોય, તો ઓપરેશનનો પ્રયાસ કરો. જો બધું સામાન્ય હોય, તો તમે કેટલાક એકમોના મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત નિયંત્રણ નો-લોડ પરીક્ષણ દાખલ કરી શકો છો. જો બધું સામાન્ય છે, તો પછી આખા મશીનનું સ્વચાલિત નો-લોડ પરીક્ષણ દાખલ કરો. આ કાર્યો પૂર્ણ કર્યા પછી, સંપૂર્ણ મશીન લોડ પરીક્ષણ કરો. ડીબગીંગ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, એમ કહી શકાય કે મિશ્રણ સ્ટેશનનું સ્થાપન કાર્ય મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થયું છે અને ડામર મિશ્રણ સ્ટેશનની ઉત્પાદન ક્ષમતા છે.