ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટમાં વજનવાળી સામગ્રીની સચોટતા ઉત્પાદિત ડામરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, જ્યારે વજનની પદ્ધતિમાં કોઈ વિચલન હોય, ત્યારે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ઉત્પાદકના કર્મચારીઓએ સમસ્યા શોધવા માટે સમયસર તેની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ.
જો સ્કેલ બકેટ પર ત્રણમાંથી એક અથવા વધુ સેન્સર સાથે સમસ્યા હોય, તો સ્ટ્રેઇન ગેજનું વિરૂપતા ઇચ્છિત રકમ સુધી પહોંચશે નહીં, અને જે સામગ્રીનું વજન કરવામાં આવશે તેનું વાસ્તવિક વજન પણ પ્રદર્શિત મૂલ્ય કરતાં વધુ હશે. કમ્પ્યુટરનું વજન. આ સ્થિતિને પ્રમાણભૂત વજન સાથે માપાંકિત કરીને તપાસી શકાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે માપાંકન સ્કેલ સંપૂર્ણ સ્કેલ પર માપાંકિત હોવું જોઈએ. જો વજન મર્યાદિત હોય, તો તે સામાન્ય વજનના મૂલ્ય કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ.
વજનની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુરુત્વાકર્ષણ સેન્સરનું વિરૂપતા અથવા ગુરુત્વાકર્ષણની દિશામાં સ્કેલ બકેટનું વિસ્થાપન મર્યાદિત હશે, જેના કારણે સામગ્રીનું વાસ્તવિક વજન કમ્પ્યુટર દ્વારા પ્રદર્શિત મૂલ્ય કરતાં વધુ હોઈ શકે છે. ડામર પ્લાન્ટ ઉત્પાદકના કર્મચારીઓએ સૌ પ્રથમ આ શક્યતાને દૂર કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ગુરુત્વાકર્ષણ સેન્સરની વિકૃતિ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણની દિશામાં સ્કેલ બકેટનું વિસ્થાપન પ્રતિબંધિત નથી અને વજનમાં વિચલનોનું કારણ બનશે નહીં.
ડામર મિશ્રણ છોડે ઓછી ઉર્જા વપરાશના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડામર ઉત્પાદન અને વાહનવ્યવહારના સાધનો જેમ કે ઓછો અવાજ, ઓછો ઉર્જાનો વપરાશ અને ઓછા ઉત્સર્જન અને ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે યોગ્ય જેવી ઉત્તમ ટેકનોલોજી સાથેની પસંદગી કરવી જોઈએ. સામાન્ય મિશ્રણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, મિશ્રણ હોસ્ટનો ટોચનો પ્રવાહ લગભગ 90A છે. ડામર-કોટેડ પથ્થરની મિશ્રણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, મિશ્રણ હોસ્ટનો ટોચનો પ્રવાહ ફક્ત 70A જેટલો છે. સરખામણી કરીને, એવું જાણવા મળે છે કે નવી પ્રક્રિયા મિશ્રણ હોસ્ટના પીક વર્તમાનને લગભગ 30% ઘટાડી શકે છે અને મિશ્રણ ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે, આમ ડામર છોડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે.