ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં ડામર મિશ્રણ બનાવવા માટે થાય છે. સાધનોના મોટા પાયાને કારણે, તે ખર્ચાળ છે. ડામર છોડના ટેકાથી ડામર મિશ્રણની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે અને માનવ શરીરને થતા નુકસાનમાં ઘટાડો થશે, તેથી તે હવે રોડ પ્રોજેક્ટ્સ માટે અનિવાર્ય છે.

વાસ્તવમાં, ડામર બનાવવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જે અનિવાર્ય છે અને એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલ છે. જો કોઈ પણ પગલામાં કોઈ અવગણના થાય છે, તો તે આખરે ડામર મિશ્રણની ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને નુકસાન અમાપ છે. ડામર આપણા જીવનમાં ખૂબ જ સામાન્ય છે, તે રસ્તાના નિર્માણમાં ઘણી મદદ અને પ્રભાવ ધરાવે છે.

પાછલા ડામરનું ઉત્પાદન હોય કે વર્તમાન યાંત્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, તે જોઈ શકાય છે કે ડામર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ છે, પરંતુ હવે ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટથી તે વધુ કાર્યક્ષમ બનશે.

ડામર મિશ્રણ છોડને ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડામર કોંક્રિટના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટેના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટનો સંદર્ભ આપે છે. મિશ્રણ પદ્ધતિ અનુસાર, ડામર છોડને ફરજિયાત બેચ પ્રકાર અને સતત પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; હેન્ડલિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, ડામર પ્લાન્ટને નિશ્ચિત પ્રકાર, અર્ધ-નિશ્ચિત પ્રકાર અને મોબાઇલ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ડામર મિશ્રણ છોડનો મુખ્ય હેતુ ડામર મિશ્રણ, સંશોધિત ડામર મિશ્રણ, રંગીન ડામર મિશ્રણ, એક્સપ્રેસવે, ગ્રેડવાળા રસ્તાઓ, મ્યુનિસિપલ રસ્તાઓ, એરપોર્ટ, બંદરો વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.

ડામર મિક્સિંગ પ્લાન્ટના ઘટકો: ⑴ ગ્રેડિંગ મશીન ⑵ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ⑶ બેલ્ટ ફીડર ⑷ પાવડર કન્વેયર ⑸ ડ્રાયિંગ મિક્સિંગ ડ્રમ ⑹ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલ બર્નર ⑺ ડસ્ટ કલેક્ટર ⑻ એલિવેટર ⑼ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલો ⑽ પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ ⑽ પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ ⑽ પાવર કંટ્રોલ સિસ્ટમ