ડામર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ડામરનું તાપમાન ખૂબ નીચું હોય, તો ડામરની સ્નિગ્ધતા વધારે હશે અને નમ્રતા અપૂરતી હશે, જેનાથી ઇમલ્સિફિકેશન મુશ્કેલ બને છે. જો ડામરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો એક તરફ, તે ડામર વૃદ્ધત્વનું કારણ બનશે, અને બીજી તરફ, ઇમલ્સિફાઇડ ડામરનું આઉટલેટ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે, જે ઇમલ્સિફાયરની સ્થિરતા અને ઇમલ્સિફાઇડ ડામરની ગુણવત્તાને અસર કરશે. .

ઇમલ્સિફાઇડ ડામરના સાધનોનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, ઇમલ્સિફાઇડ ડામર કોલોઇડ મિલનો ગેપ વધુ મોટો થશે. જો આ ઘટના થાય, તો ફક્ત મેન્યુઅલી ગેપને સમાયોજિત કરો. એવું પણ બની શકે છે કે ડામરમાં કોઈ સમસ્યા હોય. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન ડામરનું મોડલ આકસ્મિક રીતે બદલવું જોઈએ નહીં. વિવિધ ડામર વિવિધ ઇમલ્સિફાયર ડોઝનો ઉપયોગ કરે છે, જે તાપમાન સાથે પણ સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડામરનું મોડલ જેટલું નીચું હશે, તેટલું વધારે તાપમાન. બીજી શક્યતા એ ઇમલ્સિફાયરની સમસ્યા છે. ઇમલ્સિફાયરની ગુણવત્તા સાથેની સમસ્યાઓ પણ ઇમલ્સિફાઇડ ડામરના સાધનોમાં ખામી સર્જશે. પાણીની ગુણવત્તા પર આધાર રાખીને, pH મૂલ્યને પણ સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે; કાં તો ઇમલ્સિફાયર ઓછું છે અથવા ઘટકો પ્રમાણભૂત નથી.