ડામર મિશ્રણના સાધનો એ મોટા જથ્થામાં ડામર કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરવા માટે વપરાતું સાધન છે. કારણ કે આ સાધન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, ઉપયોગના સમયગાળા પછી કેટલીક સમસ્યાઓ અનિવાર્યપણે થશે. સિનોરોડર ગ્રુપ ડામર મિક્સિંગ ઇક્વિપમેન્ટ એક ઇક્વિપમેન્ટ કંપનીના એડિટર તમને ડામર મિશ્રણના સાધનોમાં ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને કેવી રીતે સાચવવા તે અંગે પરિચય આપવા માંગે છે.
ડામર મિશ્રણ સાધનો વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે, અને ઉકેલો પણ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડામર મિશ્રણના સાધનોની સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક એ છે કે ભાગો થાકેલા અને ક્ષતિગ્રસ્ત છે. આ સમયે જે ઉકેલની જરૂર છે તે ભાગોના ઉત્પાદનથી શરૂ કરવાનું છે. ફક્ત સુધારવાનું શરૂ કરો.
ડામર મિશ્રણ સ્ટેશન સાધનોને ભાગોની સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરીને સુધારી શકાય છે, અને સરળ ક્રોસ-સેક્શનલ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરીને ભાગો પરના તણાવને ઘટાડવા માટે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. ડામરને સુધારવા માટે નાઈટ્રિડિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. મિશ્રણ સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, આ પદ્ધતિ થાકની અસર અને ભાગોના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.
ભાગોના થાક અને નુકસાન ઉપરાંત, ડામર મિશ્રણના સાધનોને ઘર્ષણને કારણે ભાગોના નુકસાનનો પણ સામનો કરવો પડશે. આ સમયે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, ડામર મિશ્રણ સાધનોના ભાગોનો દેખાવ પણ ડિઝાઇન કરવો જોઈએ. ઘર્ષણની સંભાવનાને શક્ય તેટલી ઓછી કરો. જો સાધનસામગ્રીને કાટના કારણે ભાગોને નુકસાન થાય છે, તો ધાતુના ભાગોની સપાટીને કોટ કરવા માટે ક્રોમિયમ અને ઝીંક જેવી એન્ટિ-કાટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ ભાગોના કાટને અટકાવી શકે છે.
ઠીક છે, ઉપરોક્ત સામગ્રી તે છે જે સિનોરોડર જૂથ સંપાદકે આજે શેર કરી છે. જો તમને ડામર મિશ્રણના સાધનોની જરૂર હોય, તો તમે ગમે ત્યારે અને ગમે ત્યાં અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.
