ડામર મિશ્રણ સાધનો (ડામર કોંક્રિટ મિશ્રણ સાધનો) બધા ખુલ્લા હવામાં કામ કરે છે, ભારે ધૂળના પ્રદૂષણ સાથે. ઘણા ભાગો 140-160 ડિગ્રીના ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે, અને દરેક પાળી 12-14 કલાક સુધી ચાલે છે. તેથી, સાધનસામગ્રીની દૈનિક જાળવણી એ સાધનની સામાન્ય કામગીરી અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. તો ડામર મિશ્રણ સ્ટેશન સાધનોની દૈનિક જાળવણીમાં સારું કામ કેવી રીતે કરવું?
ડામર મિશ્રણ સ્ટેશન શરૂ કરતા પહેલા કામ કરો
મશીન શરૂ કરતા પહેલા, કન્વેયર બેલ્ટની નજીક વેરવિખેર સામગ્રી સાફ કરવી જોઈએ; પ્રથમ લોડ વગર મશીન શરૂ કરો, અને પછી મોટર સામાન્ય રીતે ચાલુ થાય પછી લોડ સાથે કામ કરો; જ્યારે સાધન લોડ સાથે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે સાધનને ટ્રેક કરવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવા, બેલ્ટને સમયસર ગોઠવવા, સાધનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું અવલોકન કરવા, કોઈ અસામાન્ય અવાજો અને અસામાન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે, અને ખુલ્લી છે કે કેમ તે તપાસવા માટે એક વિશેષ વ્યક્તિને સોંપવામાં આવવી જોઈએ. સાધન પ્રદર્શન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે. જો કોઈ અસાધારણતા જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવું ​​જોઈએ અને સમયસર તેને દૂર કરવું જોઈએ. દરેક પાળી પછી, સાધનસામગ્રીનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ; ઉચ્ચ-તાપમાનના ફરતા ભાગો માટે, દરેક શિફ્ટ પછી ગ્રીસ ઉમેરવી અને બદલવી જોઈએ; એર કોમ્પ્રેસરનું એર ફિલ્ટર તત્વ અને ગેસ-વોટર વિભાજક ફિલ્ટર તત્વ સાફ કરો; એર કોમ્પ્રેસર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલના તેલનું સ્તર અને તેલની ગુણવત્તા તપાસો; રીડ્યુસરમાં તેલનું સ્તર અને તેલની ગુણવત્તા તપાસો; બેલ્ટ અને સાંકળની ચુસ્તતાને સમાયોજિત કરો, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે બેલ્ટ અને સાંકળની લિંક્સને બદલો; સાઇટને સ્વચ્છ રાખવા માટે ડસ્ટ કલેક્ટરમાં ધૂળ અને સાઇટ પર પથરાયેલ કચરો અને કચરો સાફ કરો. કામ દરમિયાન નિરીક્ષણ દરમિયાન જોવા મળેલી સમસ્યાઓ શિફ્ટ પછી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી જોઈએ, અને ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ રાખવા જોઈએ. સાધનસામગ્રીના સંપૂર્ણ ઉપયોગને સમજવા માટે.
જાળવણી કાર્ય માટે દ્રઢતાની જરૂર છે. રાતોરાત કરી શકાય એવું કામ નથી. સાધનસામગ્રીના જીવનને વધારવા અને તેની ઉત્પાદન ક્ષમતા જાળવવા માટે તે સમયસર અને યોગ્ય રીતે થવું જોઈએ.

ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટ ત્રણ ખંત અને ત્રણ નિરીક્ષણ કાર્ય
ડામર મિશ્રણ સાધનો એ મેકાટ્રોનિક સાધન છે, જે પ્રમાણમાં જટિલ છે અને કઠોર સંચાલન વાતાવરણ ધરાવે છે. સાધનસામગ્રીમાં ઓછી નિષ્ફળતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ક્રૂ "ત્રણ ખંત" હોવો જોઈએ: મહેનતું નિરીક્ષણ, મહેનતું જાળવણી અને મહેનતું સમારકામ. "ત્રણ નિરીક્ષણો": સાધનસામગ્રી સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં નિરીક્ષણ, ઓપરેશન દરમિયાન નિરીક્ષણ અને શટડાઉન પછી નિરીક્ષણ. સાધનસામગ્રીની નિયમિત જાળવણી અને નિયમિત જાળવણીમાં સારું કામ કરો, "ક્રોસ" કામગીરીમાં સારું કામ કરો (સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, ગોઠવણ, કડક, વિરોધી કાટ), સાધનોનું સંચાલન, ઉપયોગ અને જાળવણી સારી રીતે કરો, અખંડિતતા દરની ખાતરી કરો અને ઉપયોગ દર, અને સાધનોની જાળવણી જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે જાળવણીની જરૂર હોય તેવા ભાગોને જાળવી રાખો.
દૈનિક જાળવણીના કામમાં સારું કામ કરો અને સાધનસામગ્રીની જાળવણીની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે જાળવો. ઉત્પાદન દરમિયાન, તમારે અવલોકન કરવું અને સાંભળવું જોઈએ, અને જ્યારે અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ થાય ત્યારે જાળવણી માટે તરત જ બંધ કરો. બીમારી સાથે ઓપરેશન કરશો નહીં. જ્યારે સાધન ચાલુ હોય ત્યારે જાળવણી અને ડિબગીંગ કાર્ય હાથ ધરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. મુખ્ય ભાગો પર દેખરેખ રાખવા માટે ખાસ કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ. નબળા ભાગો માટે સારા અનામત બનાવો અને તેમના નુકસાનના કારણોનો અભ્યાસ કરો. ઓપરેશન રેકોર્ડને કાળજીપૂર્વક ભરો, મુખ્યત્વે કેવા પ્રકારની ખામી સર્જાઈ, કઈ ઘટના બની, તેનું વિશ્લેષણ અને નિવારણ કેવી રીતે કરવું અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું તે રેકોર્ડ કરો. હેન્ડ મટિરિયલ તરીકે ઓપરેશન રેકોર્ડનું સારું સંદર્ભ મૂલ્ય છે. ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન, તમારે શાંત રહેવું જોઈએ અને અધીરા થવાનું ટાળવું જોઈએ. જ્યાં સુધી તમે નિયમોમાં નિપુણતા ધરાવો છો અને ધીરજથી વિચારો છો, ત્યાં સુધી કોઈપણ ખામી સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે.

ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની દૈનિક નિયમિત જાળવણી
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનને તપાસો.
3. ગેસ પાઈપલાઈન લીક થઈ રહી છે કે કેમ તે તપાસો.
4. મોટા પાર્ટિકલ ઓવરફ્લો પાઇપલાઇનનો અવરોધ.
5. કંટ્રોલ રૂમમાં ધૂળ. વધુ પડતી ધૂળ વિદ્યુત ઉપકરણોને અસર કરશે.
6. સાધનો બંધ કર્યા પછી, મિશ્રણ ટાંકીના ડિસ્ચાર્જ દરવાજાને સાફ કરો.
7. બધા બોલ્ટ અને નટ્સને તપાસો અને સજ્જડ કરો.
8. સ્ક્રુ કન્વેયર શાફ્ટ સીલનું લ્યુબ્રિકેશન અને જરૂરી માપાંકન તપાસો.
9. ઓબ્ઝર્વેશન હોલ દ્વારા મિક્સિંગ ડ્રાઇવ ગિયરનું લ્યુબ્રિકેશન તપાસો અને યોગ્ય હોય તેમ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો

સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ (દર 50-60 કલાકે)
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. વસ્ત્રો અને નુકસાન માટે તમામ કન્વેયર બેલ્ટ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો સમારકામ અથવા બદલો.
3. બ્લેડ માટે, ગિયરબોક્સ તેલનું સ્તર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો અનુરૂપ લુબ્રિકન્ટને ઇન્જેક્ટ કરો.
4. બધી વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સનું ટેન્શન તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો એડજસ્ટ કરો.
5. હોટ મટીરીયલ એલીવેટર બકેટ બોલ્ટની ચુસ્તતા તપાસો અને સ્ક્રીન બોક્સમાં હોટ એગ્રીગેટના પ્રવેશને સરળ બનાવવા માટે એડજસ્ટમેન્ટ ગ્રીડને ખસેડો.
6. હૉટ મટિરિયલ લિફ્ટની ચેઇન અને હેડ અને ટેલ શાફ્ટ સ્પ્રૉકેટ્સ અથવા ડ્રાઇવિંગ વ્હીલ્સ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
7. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ધૂળથી ભરાયેલો છે કે કેમ તે તપાસો - વધુ પડતી ધૂળ હિંસક કંપન અને અસામાન્ય બેરિંગ વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે.
8. બધા ગિયરબોક્સ તપાસો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે મેન્યુઅલમાં ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટ ઉમેરો.
9. ટેન્શન સેન્સરના કનેક્શન ભાગો અને એસેસરીઝ તપાસો.
10. સ્ક્રીનની ચુસ્તતા અને વસ્ત્રો તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
11. ફીડ હોપર કટ-ઓફ સ્વીચ (જો ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય તો) ના ગેપને તપાસો.
12. ડિબોન્ડિંગ અને પહેરવા માટે તમામ વાયર રોપ્સ તપાસો, ટોચની મર્યાદા સ્વીચ અને નિકટતા સ્વીચ તપાસો.
13. હોપર આઉટલેટના વજનવાળા પથ્થરના પાવડરની સ્વચ્છતા તપાસો.
14. ઓર ટ્રોલીના ડ્રાઇવ બેરિંગનું લુબ્રિકેશન (જો ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય), વિંચ ગિયરના બેરિંગ્સ અને ઓર કારના દરવાજા.
15. પ્રાથમિક ધૂળ કલેક્ટરનો રીટર્ન વાલ્વ.
16. ડ્રાયિંગ ડ્રમની અંદર સ્ક્રેપર પ્લેટનો પહેરવેશ, ડ્રાયિંગ ડ્રમ ડ્રાઇવ ચેઇનનું મિજાગરું, પિન, લોટસ વ્હીલ (ચેન ડ્રાઇવ), ડ્રાઇવિંગ વ્હીલ કપ્લિંગનું એડજસ્ટમેન્ટ અને વસ્ત્રો, ડ્રાયિંગ ડ્રમના સપોર્ટ વ્હીલ અને થ્રસ્ટ વ્હીલ (ઘર્ષણ ડ્રાઇવ).
17. મિક્સિંગ સિલિન્ડર બ્લેડ, મિક્સિંગ આર્મ્સ અને શાફ્ટ સીલના વસ્ત્રો, જો જરૂરી હોય તો, સમાયોજિત કરો અથવા બદલો.
18. ડામર સ્પ્રે પાઇપનો અવરોધ (સ્વયં વહેતા નિરીક્ષણ દરવાજાની સીલ કરવાની સ્થિતિ)
19. ગેસ સિસ્ટમના લ્યુબ્રિકેશન કપમાં તેલનું સ્તર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને ભરો.

માસિક નિરીક્ષણ અને જાળવણી (દર 200-250 ઓપરેટિંગ કલાકોમાં)
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. હોટ મટિરિયલ એલિવેટરની સાંકળ, હોપર અને સ્પ્રોકેટની ચુસ્તતા અને વસ્ત્રો તપાસો.
3. પાવડર સ્ક્રુ કન્વેયરના સીલિંગ પેકિંગને બદલો.
4. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના ઇમ્પેલરને સાફ કરો, કાટ માટે તપાસો અને પગના બોલ્ટની ચુસ્તતા તપાસો.
5. થર્મોમીટરના વસ્ત્રો તપાસો (જો ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય તો)
6. હોટ એગ્રિગેટ સિલો લેવલ ઇન્ડિકેટર ડિવાઇસના વસ્ત્રો.
7. સાઇટ પર થર્મોમીટર અને થર્મોકોલની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તાપમાન સૂચકનો ઉપયોગ કરો.
8. સૂકવવાના ડ્રમના તવેથોને તપાસો અને ગંભીર રીતે પહેરેલા તવેથોને બદલો.
9. બર્નરની ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર બર્નરને તપાસો.
10. ડામરના થ્રી-વે વાલ્વના લિકેજને તપાસો.

દર ત્રણ મહિને નિરીક્ષણ અને જાળવણી (દર 600-750 ઓપરેટિંગ કલાકો).
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. હોટ હોપર અને ડિસ્ચાર્જ દરવાજાના વસ્ત્રો તપાસો.
3. સ્ક્રીન સપોર્ટ સ્પ્રિંગ અને બેરિંગ સીટના નુકસાનની તપાસ કરો અને જો જરૂરી હોય તો જીઓટેક્સટાઇલ સૂચનાઓ અનુસાર ગોઠવો.

દર છ મહિને નિરીક્ષણ અને જાળવણી
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. મિશ્રણ સિલિન્ડર બ્લેડ અને બેરિંગ ગ્રીસ બદલો.
3. સમગ્ર મશીન મોટરને લુબ્રિકેટ કરો અને જાળવો.

વાર્ષિક નિરીક્ષણ અને જાળવણી
1. લ્યુબ્રિકેશન લિસ્ટ અનુસાર સાધનોને લુબ્રિકેટ કરો.
2. ગિયર બોક્સ અને ગિયર શાફ્ટ ઉપકરણને સાફ કરો અને તેમને અનુરૂપ લુબ્રિકેટિંગ તેલથી ભરો.