סיבות המשפיעות על הפרודוקטיביות
חומרי גלם לא מוסמכים
סטייה גדולה בהדרגה של אגרגט גס: כיום, האגרגט הגס המשמש בפרויקט מיוצר על ידי מפעלי אבן מרובים ומועבר לאתר הבנייה. כל מפעל אבן משתמש בסוגים שונים של מגרסות כגון פטיש, לסת או אימפקט לעיבוד אבן כתוש. כמו כן, לכל מפעל אבן אין ניהול ייצור קפדני, אחיד ומתוקנן, ואין לו דרישות אחידות לדרגת השחיקה של ציוד הייצור כמו ריסוק פטישים ומסכים. מפרט האגרגט הגס בפועל המיוצר על ידי כל מפעל אבן חורגים מאוד מהדרישות של המפרט הטכני של בניית כביש מהיר. הסיבות הנ"ל גורמות לסטייה רבה של הדרגת האגרגט הגסה ואינה עומדת בדרישות ההדרגתיות.
למפעל ערבוב אספלט Sinosun HMA-2000 יש בסך הכל 5 ממגורות, וגודל החלקיקים של אגרגט גס המאוחסן בכל ממגורה הוא כדלקמן: 1# ממגורה הוא 0~3 מ"מ, 2# ממגורה הוא 3~11 מ"מ, 3# ממגורה הוא 11 ~ 16 מ"מ, 4 # ממגורה הוא 16 ~ 22 מ"מ, ו 5 # סילו הוא 22 ~ 30 מ"מ.
קח אגרגט גס 0~5 מ"מ כדוגמה. אם האגרגט הגס 0~5 מ"מ המיוצר על ידי מפעל האבן גס מדי, האגרגט הגס הנכנס לממגורת 1# יהיה קטן מדי והאגרגט הגס הנכנס לממגורת 2# יהיה גדול מדי במהלך תהליך הסינון של מפעל ערבוב האספלט , מה שגורם לממגורת 2# לעלות על גדותיה ולממגורה 1# לחכות לחומר. אם האגרגט הגס עדין מדי, האגרגט הגס הנכנס לממגורת 2# יהיה קטן מדי והאגרגט הגס הנכנס לממגורת 1# יהיה גדול מדי, מה שיגרום לממגורת 1# לעלות על גדותיו ולממגורת 2# להמתין לחומר. . אם המצב הנ"ל מתרחש בממגורות אחרות, זה יגרום למספר ממגורות לעלות על גדותיו או להמתין לחומר, וכתוצאה מכך לירידה בתפוקה של מפעל ערבוב האספלט.
האגרגט העדין מכיל הרבה מים ואדמה: כאשר חול הנהר מכיל הרבה מים, זה ישפיע על זמן הערבוב והטמפרטורה של התערובת. כאשר הוא מכיל הרבה בוץ הוא יחסום את מיכל החומר הקר, יגרום לפח החומר החם להמתין לחומר או לגלוש, ובמקרים חמורים זה ישפיע על יחס שמן-אבן. כאשר החול או שבבי האבן המיוצרים במכונה מכילים הרבה מים, זה יכול לגרום להובלה של האגרגט העדין במיכל החומר הקר בצורה לא קוהרנטית, וזה יכול גם לגרום לסל החומר החם לעלות על גדותיו או אפילו לגלוש ממספר פחים; כאשר האגרגט העדין מכיל הרבה אדמה, זה משפיע על אפקט הסרת אבק השקית. בעיות אלו עם אגרגטים עדינים יובילו בסופו של דבר לתערובות אספלט לא מוסמכות.
אבקה מינרלית רטובה או לחה מדי: אין צורך לחמם אבקה מינרלית, אך אם האבקה המינרלית מעובדת באמצעות חומרים רטובים, או לחה ומצטברת במהלך הובלה ואחסון, האבקה המינרלית לא יכולה ליפול בצורה חלקה כאשר תערובת האספלט מעורב, מה שעלול לגרום לאי-מדידה של אבקת המינרלים או למדוד באיטיות, וכתוצאה מכך לגלישה ממיכל החומר החם או אפילו לגלישה מפחים מרובים, ובסופו של דבר לגרום לתחנת הערבוב של ג'ין-צ'ינג להיאלץ להיסגר עקב אי ייצור ג'ינ-צ'ינג מוסמך. תערובות.
טמפרטורת האספלט נמוכה מדי או גבוהה מדי: כאשר טמפרטורת האספלט נמוכה מדי, נזילותו הופכת לקויה, מה שעלול לגרום למדידה איטית או בטרם עת, הצפת יתר והיצמדות לא אחידה בין אספלט לחצץ (הידוע בכינויו "חומר לבן"). כאשר טמפרטורת האספלט גבוהה מדי, קל "להישרף", מה שגורם לאספלט להיות לא יעיל ולא שמיש, וכתוצאה מכך בזבוז של חומרי גלם.

הדרגת ייצור לא יציבה
התאמה אקראית של החלוקה העיקרית של חומרים קרים: כאשר חומרי הגלם משתנים, חלק ממפעילי חממות ירקות מתאימים את החלוקה הראשונית של חומרים קרים כרצונם על מנת לשפר את התפוקה. בדרך כלל, שתי השיטות הבאות מאומצות: האחת היא התאמת אספקת החומרים הקרים, מה שישנה ישירות את ההתפלגות הראשונית של חומרים קרים, וגם ישנה את הדרגתיות של חומרים מוגמרים; השני הוא להתאים את כמות ההזנה של מיכל החומר הקר, מה שישפיע על יעילות הסינון של אגרגטים חמים, וגם יחס שמן-אבן ישתנה בהתאם.
יחס ערבוב בלתי סביר: יחס תמהיל הייצור הוא יחס הערבוב של סוגים שונים של חול ואבן בתערובת האספלט המוגמרת המפורטת בתכנון, אשר נקבעת על ידי המעבדה. יחס תמהיל היעד מוגדר כדי להבטיח עוד יותר את יחס תמהיל הייצור, וניתן להתאים אותו בהתאם לתנאים בפועל במהלך הייצור. אם יחס תמהיל הייצור או יחס תמהיל היעד אינם סבירים, זה יגרום לאבנים בכל מיכל מדידה של תחנת הערבוב להיות לא פרופורציונליים, ולא ניתן לשקול אותו בזמן, גליל הערבוב יפעל ללא הפרעה, והפלט יהיה מוּפחָת.
יחס שמן-אבן מתייחס ליחס בין מסת האספלט לחול וחצץ בתערובת האספלט, המהווה מדד חשוב לשליטה באיכות תערובת האספלט. אם יחס שמן-אבן גדול מדי, פני הכביש יהיו שמנוניים לאחר הריצוף והגלגול. אם יחס שמן-אבן קטן מדי, חומר הבטון יהיה רופף ולא יווצר לאחר הגלגול.
גורמים נוספים: גורמים נוספים המובילים לדירוג ייצור לא יציב כוללים חומרים לא סטנדרטיים לעיבוד עפרות, ותכולה מופרזת חמורה של אדמה, אבק ואבקה בחול ובאבן.

סידור לא סביר של מסך רוטט
לאחר סינון על ידי המסך הרוטט, האגרגטים החמים נשלחים בהתאמה לפחי החומר החמים שלהם. האם ניתן לסנן את האגרגטים החמים באופן מלא קשור לסידור המסך הרוטט ולאורך זרימת החומר על המסך. סידור המסך הרוטט מחולק למסך שטוח ומסך משופע. כאשר המסך שטוח מדי והחומר המועבר למסך מוגזם, יעילות ההקרנה של המסך הרוטט תפחת, ואף המסך ייחסם. בשלב זה, לחלקיקים שלא עוברים דרך חורי המסך יהיה בונקר. אם קצב הבונקר גדול מדי, זה יגרום לעלייה בצבר עדין בתערובת, מה שיגרום לשינוי ההדרגתי של תערובת האספלט.

התאמת ציוד ותפעול לא נאותים
התאמה לא נכונה: מתבטאת בהגדרה לא נכונה של זמן ערבוב יבש וערבוב רטוב, פתיחה לא נכונה של שסתום פרפר אבקה מינרלית, והתאמה לא נכונה של זמן פתיחה וסגירה של המיכל. זמן מחזור הערבוב הכללי של מפעל האספלט HMA2000 הוא 45 שניות, כושר הייצור התיאורטי הוא 160 t/h, זמן מחזור הערבוב בפועל הוא 55 שניות, והתפוקה בפועל היא 130 t/h. מחושב על סמך 10 שעות עבודה ביום, התפוקה היומית יכולה להגיע ל-1300ט. אם התפוקה מוגברת על בסיס זה, יש לקצר את זמן מחזור הערבוב בהנחה של הבטחת איכות.
אם הפתח של שסתום הפרפר של פריקת אבקת מינרלים מותאם לגדול מדי, זה יגרום למדידה לא מדויקת וישפיע על הדירוג; אם הפתח קטן מדי, זה יגרום למדידה איטית או ללא מדידה והמתנה לחומר. אם תכולת החומר העדין (או תכולת המים) באגרגט גבוהה, ההתנגדות של וילון החומר בתוף הייבוש תגדל. בשלב זה, אם נפח האוויר של מאוורר הטיוטה המושרה גדל באופן חד צדדי, הדבר יגרום לפריקה מוגזמת של חומר עדין, וכתוצאה מכך חוסר בחומר עדין בצבר המחומם.
הפעלה לא חוקית: במהלך תהליך הייצור, עלולים להיות מחסור בחומר או הצפה בממגורה. על מנת להגביר את הייצור, המפעיל באתר מפר את נוהלי התפעול ומשתמש בכפתור התאמת החומר הקר בחדר הניתוח להוספת חומר לממגורות אחרות, וכתוצאה מכך תערובת האספלט המעורבת לא עומדת במפרט הטכני ותכולת האספלט משתנה. המפעיל באתר חסר ידע מקצועי בתחזוקת מעגלים, מקצר את המעגל או מבצע איתור באגים לא חוקי, וכתוצאה מכך חסימת קו וכשל באות, שישפיעו על הייצור התקין של תערובת האספלט.

שיעור תקלות בציוד גבוה
כשל במבער: פיצול דלק לקוי או בעירה לא מלאה, חסימת צינורות בעירה וסיבות אחרות עלולות לגרום לירידה ביעילות הבעירה של המבער. כשל במערכת המדידה: בעיקר נקודת האפס של מערכת המדידה של סולם מדידת האספלט וסולם המדידה של אבקת מינרלים נסחפת וגורמת לשגיאות מדידה. במיוחד עבור מדידת ירוק גיד, אם השגיאה היא 1 ק"ג, זה ישפיע באופן רציני על יחס שמן-אבן. לאחר שתחנת ערבוב האספלט הייתה בייצור במשך תקופה, קנה המידה של המדידה לא יהיה מדויק עקב שינויים בטמפרטורת הסביבה ובמתח, כמו גם השפעת החומרים שהצטברו בדלי השקילה. כשל באות מעגל: הזנה לא מדויקת של כל ממגורה עלולה להיגרם כתוצאה מכשל בחיישן. בהשפעת סביבות חיצוניות כגון לחות, טמפרטורה נמוכה, זיהום אבק ואותות הפרעות, רכיבים חשמליים בעלי רגישות גבוהה כגון מתגי קרבה, מתגי גבול, טבעות מגנטיות, שסתומי פרפר וכו' עשויים לפעול בצורה לא תקינה, ובכך להשפיע על הפלט של תחנת ערבוב אספלט. כשל מכני: אם הצילינדר, מסוע הברגים, משקל המדידה מעוות ונתקע, תוף הייבוש סוטה, המיסב פגום, רשת המסך פגומה, להבי צילינדר הערבוב, זרועות הערבוב, ריפודי התוף לייבוש וכו' נושרים עקב ללבוש, כל אלה יכולים לייצר פסולת ולהשפיע על הייצור הרגיל.