ראשית, עלינו לנתח את הגורמים העיקריים לגלישה במפעלי ערבוב אספלט:
1. מערבבים בסילו הקר. בדרך כלל יש חמש או ארבע ממגורות קרות, שבכל אחת מהן יש חלקיקים בגודל מסוים. אם חומרים קרים בעלי מפרט שונה מעורבבים או מותקנים בטעות בתהליך ההאכלה, הדבר יגרום למחסור בחלקיקים במפרט מסוים תוך פרק זמן מסוים, ולהצפת חלקיקים במפרט אחר, מה שעלול להרוס בקלות את מאזן ההזנה בין ממגורות חמות וקרות.

2. להרכב חלקיקי חומר הגלם מאותו מפרט יש שונות רבה. מכיוון שיש בשוק מעט שדות חצץ בקנה מידה גדול, נדרשים מפרט אחר של חצץ למשטחי הכביש, ולמגרסה והמסכים החצץ המשמשים בכל מחצבה דגמים ומפרטים שונים. חצץ עם מפרט נומינלי זהה שנרכש משדות חצץ שונים יביא לשינוי בהרכב החלקיקים מקשה על מפעל הערבוב לשלוט על מאזן ההזנה במהלך תהליך הערבוב, וכתוצאה מכך לעודף או מחסור בחומרים ואבנים במפרט מסוים.

3. בחירת מסך פח חם. תיאורטית, אם ההדרגה של פח החומר החם היא יציבה, לא משנה כמה חורי מסננת יוקמו, זה לא ישפיע על הדרגת התערובת. עם זאת, להקרנה של הממגורה החמה של מפעל הערבוב יש מאפיינים של הפחתת גודל החלקיקים ואי התרחבות, כך שחלקיקים בגודל מסוים עשויים להתערבב עם חלקיקים קטנים מגודלם. לכמות התוכן הזה יש לרוב השפעה רבה על בחירת המסך של מפעל הערבוב והאם הוא עולה על גדותיו. אם עקומה של התערובת חלקה ומשטח המסך נבחר כראוי, החומרים המוגמרים המיוצרים על ידי מפעל הערבוב יכולים להבטיח שההדרגה לא תעלה על גדותיה. אחרת, תופעת ההצפה היא בלתי נמנעת ואף עלולה להיות חמורה ולגרום לבזבוז חומרי עצום ולהפסדים כלכליים.

לאחר שהמפעל לערבוב האספלט יעלה על גדותיו, יתרחשו ההשלכות הבאות:

1. התערובת מדורגת היטב. ניתן לראות מתהליך השקילה הנ"ל שכאשר הממגורה החמה עולה על גדותיה לאגרט דק או אגרגט גדול, האגרגט הדק ישקל לכמות שנקבעה מראש או יחרוג מטווח הכמות, בעוד שהאגרגט הגדול ישקל לכמות שנקבעה מראש. כמות. ייסגר, וכתוצאה מכך פיצוי לא מספק, וכתוצאה מכך דילול סינון כולל או חלקי של התערובת כולה. אם לוקחים 4 ממגורות חמות כדוגמה, טווחי ההקרנה של 1#, 2#, 3# ו-4# ממגורות חמות הם 0~3 מ"מ, 3~6 מ"מ, 6~11.2~30 מ"מ ו-11.2~30 מ"מ בהתאמה. כאשר ממגורה 3# עולה על גדותיה, ממגורה 4# וכו', ממגורה 3# תחרוג מטווח השקילה עקב פיצוי יתר, 4#. באופן דומה, כאשר מחסן 1# עולה על גדותיו, מחסן 2# עולה על גדותיו וכו', סכום הפיצוי של החומר המעופף במחסן 1# יעלה על הכמות שנקבעה, והמחסן 2# לא יגיע ליכולת השקילה עקב סכום פיצוי לא מספיק . כמות ההגדרה, ההדרגה הכללית טובה; כאשר המחסן 2# עולה על גדותיו, המחסן 3# או המחסן 4# עולה על גדותיו, הוא יהיה בעובי של 3~6 מ"מ ודק של 6~30 מ"מ.

2. תערובת גסה. תערובות גסות נגרמות מכך שחלקיקי המסננת הגדולים יותר כבדים מדי או שחלקיקי המסננת הקטנים יותר קלים מדי. קחו את המסך של מפעל הערבוב כדוגמה: כאשר מחסנים 1#, 2#, 3# ו-4# עולים על גדותיהם, מחסנים אחרים ישקלו במדויק. לא משנה אם מחסנים אחד, שניים או שלושה 1#, 2# ו-3# לא מצליחים לשקול את הכמות שנקבעה, יש לחדש את הרמה הבאה של חלקיקים גסים, מה שיוביל בהכרח לחומרים גדולים יותר, פחות חומרים קטנים ותערובות

3. יש סטייה גדולה בהדרגה של החלקיקים בתערובת. ההצפה במבנה הערבוב נובעת בעיקר משקילה לא מספקת של רמה מסוימת של חומרים גרגירים בפח החומר החם, וכתוצאה מכך עודף של כמויות יחסיות מספקות של רמה אחת או יותר של חומרים גרגירים, וכתוצאה מכך הצפה. יחס תמהיל הייצור מתקבל באמצעות הקרנת ממגורה חמה וערבוב ניסיון. בדרך כלל, לאחר קביעת חור המסננת של הממגורה החמה, הדרגתיות של התערובת לא תשתנה באופן משמעותי בתיאוריה. לפחות התפוקה ליד חור המסננת של הממגורה החמה צריכה להישאר יציבה. אלא אם כן יש שרשרת פחים או מסך שבור בפח החם, תהיה סטייה גדולה בדרגת התערובת של גרגירים. עם זאת, בפועל הבנייה, נמצא כי הדרגת התערובת לא יציבה לאחר בחירת חורי המסך.

כיצד לשלוט בכמות הפיזור הוא אחד הנושאים המרכזיים שצריכים להיפתר במהלך תהליך הערבוב של תערובת האספלט. יש למנוע זאת מההיבטים הבאים:

1. מקורות חומרים יציבים. המחבר מבין משנים רבות של תרגול ייצור שיציבות מקור החומר היא המפתח לבקרת הצפה. חצץ בדירוג לא יציב גורם למחסור או עודף בדרגה מסוימת של אגרגט במפעל הערבוב. רק כאשר מקור החומר יציב, מפעל הערבוב יכול לשלוט ביציבות על הדרגתיות של התערובת. לאחר מכן, תוך הקפדה על ההדרגתיות, ניתן להתאים את קצב הזרימה של מפעל הערבוב כדי לאזן בין אספקת חומרים קרים לבין אספקת חומרים חמים בזמן קצר. צוֹרֶך. אחרת, מקור ההזנה יהיה לא יציב ואי אפשר יהיה לשמור על איזון הזנה מסוים לאורך זמן. נדרשת תקופת הסתגלות כדי לעבור מאזן הזנה אחד לאחר, ולא ניתן להגיע לאיזון ההזנה תוך פרק זמן קצר, וכתוצאה מכך הצפה. לכן, כדי לשלוט בדליפה, היציבות של מקורות החומר היא המפתח.

2. מבחר סביר של מסך סילו חם. יש להקפיד על שני עקרונות בהקרנה: ① להבטיח את הדרגתיות של התערובת; (2) יש לוודא שהגלישה של מפעל הערבוב תהיה קטנה ככל האפשר.

על מנת להבטיח את ההדרגתיות של התערובת, בחירת המסך צריכה להיות קרובה ככל האפשר לגודל הרשת שנשלט על ידי ההדרגתיות, כגון 4.75 מ"מ, 2.36 מ"מ, 0.075 מ"מ, 9.5 מ"מ, 13.2 מ"מ וכו'. שלרשת המסך של מפעל הערבוב יש נטייה מסוימת, יש להגדיל את גודל חורי המסך באופן פרופורציונלי.

הצפת מפעלי ערבוב הייתה תמיד בעיה קשה לפתרון יחידות הבנייה. ברגע שמתרחשת דליפה, קשה לשלוט בה ביעילות. לכן, על מנת להבטיח שצף קטן ככל האפשר במפעל הערבוב, חשוב להתאים את יכולת החומר של כל בונקר חם ליכולת הפריקה שלו. לאחר קביעת עקומת הדירוג של יחס תערובת היעד במעבדה, בחירת מסך מפעל הערבוב צריכה להתבסס על עקומת הדירוג כדי לאזן את זרימת החומר הקר והביקוש לחומרים חמים של מפעל הערבוב. אם יש מחסור בדרגה מסוימת של חומר גרגירי, יש להרחיב את טווח הגודל של המסך שלו ככל האפשר כדי להבטיח את הביקוש לחומרים חמים מעורבים. השיטה הספציפית היא כדלקמן: חלקים שונים מעקומת סינתזת התערובת ← סנן את התפוקה של חומרים גרגירים ← קבע את גודל הרשת בהתאם לתפוקה ← הפוך את הפרופורציות של כל פח חם לשווים ככל האפשר → צמצם את ההשפעה של חומר הזבוב פיצוי על הדרגתיות השפעה. במהלך תהליך ההגדרה, נסה לשקול כל רמה של חומרים עד הסוף. ככל שדלת המחסן סגורה קטנה יותר, הפיצוי על טיסת חומרים קטן יותר; או למחסן יש שתי דלתות, אחת גדולה ואחת קטנה, והן נפתחות עם תחילת השקילה. או ששתי הדלתות נפתחות בו זמנית, ורק הדלת הקטנה נפתחת בתום השקילה כדי להפחית את ההשפעה של פיצוי חומר מעופף על הדירוג בתום השקילה.

3. לחזק את הנחיית הבדיקות. על המעבדה להגביר את תדירות הבדיקות של חומרי הגלם על סמך כמות חומרי הגלם הנכנסת לאתר ושינויים בחומרי הגלם, לבצע עקומות זרימה של ממגורות קרות מעת לעת ולהחזיר נתונים שונים למפעל הערבוב בזמן. דרך להנחות את הייצור במדויק ובזמן, ולשמור על תנאים חמים וקרים איזון הזנה יחסי של חומרים.

4. שיפור ציוד ערבוב תערובת אספלט. (1) להקים דלי הצפת מרובים של מפעל הערבוב, ולהקים דלי הצפת עבור כל פח חומר חם כדי למנוע מהגלישה להתערבב ולהקשות על שימוש חוזר; (2) הגדל את כמות פיצוי החומר המעופף בלוח הבקרה של מפעל הערבוב עם התצוגה ומכשיר איתור הבאגים, מפעל הערבוב יכול להתאים את כמות פיצוי החומר המעופף ללא קשר אם הוא עולה על גדותיו או לא, כך שהתערובת תוכל לשמור על הדרגה יציבה בתוך הגבול.