एक डामर कंक्रीट मिश्रण संयंत्र और सहायक मशीनरी कच्चे माल से तैयार सामग्री तक डामर कंक्रीट मिश्रण की उत्पादन प्रक्रिया को पूरा कर सकती है। इसकी प्रकृति एक छोटी फैक्ट्री के बराबर है। डामर संयंत्र की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में, हम पारंपरिक विधि, अर्थात् मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण के अनुसार उत्पादन गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को 4M1E में संक्षेपित करते हैं। इन कारकों पर सख्त स्वतंत्र नियंत्रण, निरीक्षण के बाद को प्रक्रियागत नियंत्रण में बदलना, और परिणामों को प्रबंधित करने से कारकों को प्रबंधित करने में बदलना। प्रभावित करने वाले कारक अब इस प्रकार बताए गए हैं:

1. कार्मिक (आदमी)
(1) पर्यवेक्षी नेताओं को कुल गुणवत्ता प्रबंधन के बारे में मजबूत जागरूकता होनी चाहिए और इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों और उत्पादन श्रमिकों के लिए गुणवत्तापूर्ण शिक्षा में अच्छा काम करना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सक्षम विभाग अनिवार्य उत्पादन योजनाएं जारी करता है, विभिन्न नियमों और विनियमों के कार्यान्वयन की निगरानी करता है, और सामग्री आपूर्ति, तैयार सामग्री परिवहन, फ़र्श साइट समन्वय और रसद समर्थन जैसे उत्पादन समर्थन कार्यों की एक श्रृंखला का आयोजन और समन्वय करता है।
(2) इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मी मिश्रण उत्पादन प्रक्रिया में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। उन्हें विभिन्न उत्पादन पदों के काम को निर्देशित और समन्वयित करना होगा, उपकरण के तकनीकी प्रदर्शन और कार्य सिद्धांतों को सटीक रूप से समझना होगा, उत्पादन रिकॉर्ड रखना होगा, उपकरण के संचालन पर बारीकी से ध्यान देना होगा, संभावित दुर्घटना के खतरों का शीघ्र पता लगाना होगा और कारण और प्रकृति का सटीक निर्धारण करना होगा। दुर्घटना का. उपकरण मरम्मत और रखरखाव योजना और सिस्टम विकसित करें। डामर मिश्रण का उत्पादन "तकनीकी विशिष्टताओं" द्वारा आवश्यक तकनीकी संकेतकों के अनुसार किया जाना चाहिए, और मिश्रण के ग्रेडेशन, तापमान और तेल-पत्थर अनुपात जैसे डेटा को प्रयोगशाला के माध्यम से समय पर समझा जाना चाहिए, और डेटा को चाहिए ऑपरेटरों और संबंधित विभागों को वापस भेजा जाएगा ताकि संबंधित समायोजन किया जा सके।
(3) मेजबान ऑपरेटरों के पास कार्य जिम्मेदारी और गुणवत्ता जागरूकता की मजबूत भावना होनी चाहिए, संचालन में कुशल होना चाहिए, और विफलता होने पर मजबूत निर्णय और अनुकूलनशीलता होनी चाहिए। तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में अध्याय के अनुसार कार्य करें और विभिन्न प्रकार की खराबी के लिए समस्या निवारण प्रक्रियाओं का पालन करें।
(4) डामर मिश्रण संयंत्र में सहायक कार्य प्रकारों के लिए आवश्यकताएँ: ① इलेक्ट्रीशियन। सभी विद्युत उपकरणों के प्रदर्शन और उपयोग में महारत हासिल करना और विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों को नियमित रूप से मापना आवश्यक है; बेहतर बिजली आपूर्ति, परिवर्तन और वितरण प्रणाली की समझ रखें और बार-बार संपर्क में रहें। नियोजित बिजली कटौती और अन्य स्थितियों के संबंध में, डामर संयंत्र के संबंधित कर्मियों और विभागों को पहले से सूचित किया जाना चाहिए।
②बॉयलरमेकर। डामर मिश्रण का उत्पादन करते समय, किसी भी समय बॉयलर के संचालन का निरीक्षण करना और भारी तेल, हल्के तेल और तरल डामर के भंडार को समझना आवश्यक है। बैरेल्ड डामर का उपयोग करते समय, बैरल हटाने की व्यवस्था करना (बैरेल्ड आयातित डामर का उपयोग करते समय) और डामर के तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।
③रखरखाव कार्यकर्ता। ठंडी सामग्री के परिवहन की बारीकी से निगरानी करें, जांचें कि क्या ठंडी सामग्री बिन पर झंझरी स्क्रीन अवरुद्ध है, उपकरण की विफलता को तुरंत सूचित करें और समय पर उन्मूलन के लिए पर्यवेक्षकों और ऑपरेटरों को रिपोर्ट करें। हर दिन बंद करने के बाद, उपकरण पर नियमित रखरखाव करें और विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले ग्रीस जोड़ें। प्रमुख हिस्सों को हर दिन चिकनाई वाले ग्रीस से भरा जाना चाहिए (जैसे मिक्सिंग बर्तन, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे), और कंपन स्क्रीन और एयर कंप्रेसर के तेल के स्तर की हर दिन जांच की जानी चाहिए। यदि चिकनाई वाला तेल प्रवासी श्रमिकों जैसे गैर-पेशेवर लोगों द्वारा भरा जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि चूक को रोकने के लिए प्रत्येक तेल भरने वाला छेद पूरी तरह से भरा हुआ है।
④डेटा मैनेजर. डेटा प्रबंधन और रूपांतरण कार्य के लिए जिम्मेदार। उपकरण की प्रासंगिक तकनीकी जानकारी, संचालन रिकॉर्ड और प्रासंगिक डेटा को उचित रूप से रखना गुणवत्ता प्रबंधन और मशीनरी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक साधन है। यह तकनीकी फाइलों की स्थापना के लिए मूल वाउचर है और सक्षम विभाग के निर्णय लेने और उत्पादन के लिए आधार प्रदान करता है।
⑤लोडर ड्राइवर. हमें अपना काम गंभीरता से करना चाहिए और यह विचारधारा स्थापित करनी चाहिए कि गुणवत्ता ही उद्यम का जीवन है। सामग्री लोड करते समय, सामग्री को गलत गोदाम में डालना या गोदाम को भरना सख्त मना है। सामग्री का भंडारण करते समय, मिट्टी को रोकने के लिए सामग्री के नीचे सामग्री की एक परत छोड़ी जानी चाहिए।

2. मशीनें
(1) डामर मिश्रण की उत्पादन प्रक्रिया में, ठंडी सामग्री के इनपुट से लेकर तैयार सामग्री के आउटपुट तक कम से कम चार लिंक होते हैं, और वे बारीकी से जुड़े हुए हैं। कोई भी लिंक विफल नहीं हो सकता, अन्यथा योग्य उत्पाद तैयार करना संभव नहीं होगा। तैयार उत्पाद सामग्री का. इसलिए, यांत्रिक उपकरणों का प्रबंधन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
(2) डामर संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया से यह देखा जा सकता है कि सामग्री यार्ड में संग्रहीत सभी प्रकार के समुच्चय को एक लोडर द्वारा ठंडे सामग्री बिन में ले जाया जाता है, और मात्रात्मक रूप से छोटे बेल्ट द्वारा कुल बेल्ट के अनुसार ले जाया जाता है। आवश्यक उन्नयन. सूखते ड्रम की ओर. सुखाने वाले ड्रम में भारी तेल दहन हीटिंग सिस्टम द्वारा उत्पन्न लौ से पत्थर को गर्म किया जाता है। गर्म करते समय, धूल हटाने वाली प्रणाली समुच्चय से धूल हटाने के लिए हवा का प्रवेश कराती है। धूल रहित गर्म सामग्री को एक चेन बकेट एलेवेटर के माध्यम से स्क्रीनिंग सिस्टम तक उठाया जाता है। स्क्रीनिंग के बाद, सभी स्तरों पर समुच्चय को क्रमशः संबंधित गर्म साइलो में संग्रहित किया जाता है। प्रत्येक समुच्चय को मिश्रण अनुपात के अनुसार संबंधित मान पर मापा जाता है। साथ ही, खनिज पाउडर और डामर को भी मिश्रण अनुपात के लिए आवश्यक मूल्य पर मापा जाता है। फिर समुच्चय, अयस्क पाउडर और डामर (लकड़ी के फाइबर को सतह परत में जोड़ने की आवश्यकता होती है) को एक मिश्रण बर्तन में डाल दिया जाता है और आवश्यकताओं को पूरा करने वाली तैयार सामग्री बनने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए हिलाया जाता है।
(3) मिक्सिंग प्लांट का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है। क्या बिजली की खपत की गारंटी दी जा सकती है, क्या वोल्टेज स्थिर है, क्या आपूर्ति मार्ग सुचारू है, आदि पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
(4) डामर मिश्रण उत्पादन का मौसम हर साल मई से अक्टूबर तक होता है, और यही वह समय होता है जब समाज में औद्योगिक और कृषि उत्पादन में बहुत अधिक बिजली का उपयोग होता है। बिजली की कमी है, और समय-समय पर नियमित और अनिर्धारित बिजली कटौती होती रहती है। मिक्सिंग प्लांट के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए मिक्सिंग प्लांट में उचित क्षमता वाला जनरेटर सेट लगाना आवश्यक है।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिक्सिंग प्लांट हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में रहे, उपकरण की उचित मरम्मत और रखरखाव किया जाना चाहिए। शटडाउन अवधि के दौरान, उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रखरखाव और निरीक्षण किया जाना चाहिए। रखरखाव का कार्य समर्पित विद्युत इंजीनियरों और मैकेनिकल इंजीनियरों द्वारा किया जाना चाहिए। उपकरण से जुड़े कार्मिकों को मशीनरी के संचालन सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए। बड़े आकार के पत्थरों को उपकरण में प्रवेश करने से रोकने के लिए, ठंडे सामग्री बिन को (10 सेमीx10 सेमी) ग्रिड स्क्रीन के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए। सभी प्रकार के स्नेहक को समर्पित कर्मियों द्वारा भरा जाना चाहिए, बार-बार जांच की जानी चाहिए, और सामान्य सफाई और रखरखाव स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, तैयार उत्पाद गोदाम का दरवाजा हर दिन बंद होने के बाद थोड़ी मात्रा में डीजल छिड़क कर लचीले ढंग से खोला और बंद किया जा सकता है। दूसरे उदाहरण के लिए, यदि मिक्सिंग पॉट का दरवाज़ा सुचारू रूप से नहीं खुलता और बंद होता है, तो इसका आउटपुट पर भी असर पड़ेगा। आपको यहां थोड़ा सा डीजल छिड़कना चाहिए और डामर को खुरच कर निकालना चाहिए। उचित रखरखाव न केवल उपकरण और घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाएगा, बल्कि लागत भी बचाएगा और आर्थिक लाभ में सुधार करेगा।
(6) जब तैयार सामग्री का उत्पादन सामान्य हो, तो परिवहन प्रबंधन और सड़क निर्माण के समन्वय पर ध्यान दिया जाना चाहिए। क्योंकि डामर मिश्रण की भंडारण क्षमता सीमित है, अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए सड़क की सतह के साथ अच्छा संचार बनाए रखना और मिश्रण की आवश्यक मात्रा को समझना आवश्यक है।
(7) उत्पादन प्रक्रिया से यह देखा जा सकता है कि परिवहन समस्याओं का उत्पादन गति पर अधिक प्रभाव पड़ता है। परिवहन वाहन आकार और गति में भिन्न होते हैं। बहुत सारे वाहन भीड़भाड़, अव्यवस्था और गंभीर कतार का कारण बनेंगे। बहुत कम वाहनों के कारण मिक्सिंग प्लांट बंद हो जाएगा और पुनः प्रज्वलन की आवश्यकता होगी, जिससे उत्पादन, दक्षता और उपकरण जीवन प्रभावित होगा। क्योंकि मिक्सिंग स्टेशन तय है और आउटपुट स्थिर है, पेवर निर्माण स्थान बदलता है, निर्माण स्तर बदलता है, और मांग बदलती है, इसलिए वाहन शेड्यूलिंग में अच्छा काम करना और यूनिट द्वारा निवेश किए गए वाहनों की संख्या का समन्वय करना आवश्यक है और बाहरी इकाइयाँ।

3. सामग्री
मोटे और महीन समुच्चय, पत्थर का पाउडर, डामर, भारी तेल, हल्का तेल, उपकरण स्पेयर पार्ट्स, आदि जल निकासी संयंत्र के उत्पादन के लिए भौतिक स्थितियां हैं। कच्चे माल, ऊर्जा और सहायक उपकरण की आपूर्ति सुनिश्चित करने के आधार पर, उनकी विशिष्टताओं, किस्मों और गुणवत्ता का कड़ाई से निरीक्षण करना और ऑर्डर देने से पहले कच्चे माल के नमूने और परीक्षण के लिए एक प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना तैयार सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कुंजी है।
(1) समुच्चय । समुच्चय को मोटे और महीन में विभाजित किया जा सकता है। डामर मिश्रण में इसका अनुपात और इसकी गुणवत्ता डामर मिश्रण की गुणवत्ता, निर्माण क्षमता और फुटपाथ प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। ताकत, पहनने का मूल्य, कुचलने का मूल्य, दृढ़ता, कण आकार का उन्नयन और समुच्चय के अन्य संकेतक "तकनीकी विशिष्टताओं" के प्रासंगिक अध्यायों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। भंडारण यार्ड को उपयुक्त सामग्रियों से मजबूत किया जाना चाहिए, विभाजन की दीवारों के साथ बनाया जाना चाहिए, और स्टेशन के भीतर अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए। जब उपकरण अच्छी परिचालन स्थिति में होता है, तो कुल विनिर्देश, नमी की मात्रा, अशुद्धता की मात्रा, आपूर्ति की मात्रा आदि महत्वपूर्ण कारक होते हैं जो लीचिंग और डामर मिश्रण स्टेशन के उत्पादन को प्रभावित करते हैं। कभी-कभी समुच्चय में बड़े पत्थर होते हैं, जिससे अनलोडिंग पोर्ट अवरुद्ध हो सकता है और बेल्ट में खरोंच आ सकती है। स्क्रीन को वेल्डिंग करना और उसकी देखभाल के लिए किसी को भेजना मूल रूप से समस्या को हल कर सकता है। कुछ समुच्चय का कण आकार विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। एक निश्चित अवधि के लिए समुच्चय को सुखाने पर, अपशिष्ट बढ़ जाता है, वजन के लिए प्रतीक्षा समय बढ़ जाता है, अधिक अतिप्रवाह होता है, और तैयार उत्पाद का निर्वहन समय काफी बढ़ जाता है। यह न केवल ऊर्जा की बर्बादी का कारण बनता है, बल्कि उत्पादन को भी गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। बारिश के बाद समुच्चय में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, जिससे हॉपर का बंद होना, असमान रूप से सूखना, भीतरी दीवार से चिपकना जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं। हीटिंग ड्रम, तापमान को नियंत्रित करने में कठिनाई, और समुच्चय का सफेद होना। चूंकि समाज में पत्थर उत्पादन की योजना नहीं बनाई गई है, और राजमार्ग और निर्माण सामग्री के विनिर्देश अलग-अलग हैं, पत्थर खदानों द्वारा संसाधित विनिर्देश अक्सर आवश्यक विनिर्देशों से मेल नहीं खाते हैं, और आपूर्ति अक्सर मांग से अधिक होती है। सिन्हे एक्सप्रेसवे पर समुच्चय की कुछ विशिष्टताएँ स्टॉक से बाहर हो गई हैं, इसलिए सामग्री विशिष्टताओं और सामग्री आवश्यकताओं को समझ लिया जाना चाहिए और सामग्री पहले से तैयार की जानी चाहिए।
(2) बिजली, हल्का तेल, भारी तेल और डीजल। मिक्सिंग प्लांट द्वारा उत्पादित मुख्य ऊर्जा बिजली, हल्का तेल, भारी तेल और डीजल है। पर्याप्त बिजली आपूर्ति और स्थिर वोल्टेज उत्पादन के लिए आवश्यक गारंटी हैं। बिजली की खपत, बिजली की खपत का समय और आपूर्ति और मांग दोनों पक्षों की जिम्मेदारियों और अधिकारों को स्पष्ट करने के लिए जल्द से जल्द बिजली विभाग से संपर्क करना आवश्यक है। भारी तेल और हल्का तेल समग्र तापन, बॉयलर तापन, डामर डिकैनिंग और तापन के लिए ऊर्जा स्रोत हैं। इसके लिए भारी और डीजल तेल के लिए आपूर्ति चैनल सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।
(3) उपकरण स्पेयर पार्ट्स का रिजर्व। उपकरण खरीदते समय, हम बेतरतीब ढंग से कुछ प्रमुख घटकों और सहायक उपकरण खरीदते हैं जिनका कोई घरेलू विकल्प नहीं होता है। कुछ घिसे हुए हिस्से (जैसे गियर पंप, सोलनॉइड वाल्व, रिले, आदि) को स्टॉक में रखा जाना चाहिए। कुछ आयातित हिस्से विभिन्न कारकों से प्रभावित हैं और फिलहाल खरीदे नहीं जा सकते। यदि वे तैयार हैं, तो उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है, और यदि वे तैयार नहीं हैं, तो उन्हें प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके लिए इंजीनियरिंग तकनीशियनों को अपने दिमाग का अधिक उपयोग करने और वास्तविक स्थिति की अच्छी समझ रखने की आवश्यकता होती है। मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के प्रभारी इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को बार-बार नहीं बदला जाना चाहिए। कुछ तेल सील, गास्केट और जोड़ों को स्वयं संसाधित किया जाता है और परिणाम बहुत अच्छे होते हैं।

4. विधि
(1) डामर मिक्सिंग प्लांट को पूरी तरह से अपनी भूमिका निभाने और उत्पादन मिश्रण के व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए, मिक्सिंग स्टेशन और बेहतर प्रबंधन विभाग को विभिन्न सिस्टम और गुणवत्ता निरीक्षण तैयार करना चाहिए। उत्पादन शुरू करने से पहले, सामग्री, मशीनों और संगठनात्मक संरचनाओं की तैयारी की जानी चाहिए। उत्पादन शुरू करते समय, हमें उत्पादन स्थल के प्रबंधन पर ध्यान देना चाहिए, सड़क पर फ़र्श अनुभाग के साथ अच्छा संपर्क स्थापित करना चाहिए, आवश्यक मिश्रण की विशिष्टताओं और मात्रा की पुष्टि करनी चाहिए, और अच्छा संचार स्थापित करना चाहिए।
(2) उत्पादन कर्मियों को परिचालन प्रक्रियाओं में महारत हासिल करनी चाहिए, विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से काम करना चाहिए, सुरक्षा स्थापित करनी चाहिए, गुणवत्ता को दृढ़ता से नियंत्रित करना चाहिए और तकनीकी कर्मियों के व्यवसाय प्रबंधन का पालन करना चाहिए। डामर मिश्रण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्थिति की कार्य गुणवत्ता पर पूरा ध्यान दें। सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों और सुरक्षा सुरक्षा उपायों की स्थापना और सुधार करें। डामर संयंत्र के सभी ट्रांसमिशन भागों और मोटर और विद्युत भागों पर सुरक्षा चेतावनी संकेत लटकाएँ। अग्निशमन उपकरण सुसज्जित करें, पद और कर्मियों को नियुक्त करें, और गैर-उत्पादन कर्मियों को निर्माण स्थल में प्रवेश करने से रोकें। ट्रॉली ट्रैक के नीचे किसी को भी रुकने या आने-जाने की इजाजत नहीं है. डामर को गर्म करने और लोड करते समय, कर्मियों को जलने से बचाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वाशिंग पाउडर जैसी निवारक आपूर्ति तैयार की जानी चाहिए। बिजली के उपकरणों, मशीनरी आदि को बिजली गिरने से प्रभावित होने और उत्पादन को प्रभावित होने से बचाने के लिए प्रभावी बिजली संरक्षण उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।
(3) उत्पादन स्थल प्रबंधन में मुख्य रूप से लोडिंग और परिवहन मशीनरी का शेड्यूल शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि तैयार सामग्री को समय पर ढंग से फ़र्श साइट पर पहुंचाया जाए, और सड़क फ़र्श और विभिन्न उपकरणों की स्थितियों के बारे में जानकारी रखना ताकि तकनीशियन उत्पादन को समायोजित कर सकें। समयबद्ध तरीके से गति. मिक्सिंग प्लांट का उत्पादन अक्सर निरंतर होता है, और लॉजिस्टिक्स विभाग को अच्छा काम करना चाहिए ताकि उत्पादन फ्रंट-लाइन कर्मचारी बारी-बारी से खाना खा सकें और उनके पास निर्माण और उत्पादन के लिए समर्पित होने के लिए भरपूर ऊर्जा हो।
(4) मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पर्याप्त परीक्षण कर्मियों को काफी तकनीकी स्तर से लैस करना आवश्यक है; एक प्रयोगशाला स्थापित करें जो निर्माण स्थल के नियमित निरीक्षण को पूरा करे और इसे अधिक आधुनिक परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित करे। मशीन शुरू करने से पहले, भंडारण यार्ड में सामग्री की नमी सामग्री और अन्य संकेतकों की यादृच्छिक रूप से जांच करें, और ग्रेडिंग और तापमान को समायोजित करने के लिए ऑपरेटर को आधार के रूप में ऑपरेटर को लिखित रूप में प्रदान करें। सड़क निर्माण और निरीक्षण को निर्देशित करने के लिए उनके ग्रेडेशन, तेल-पत्थर अनुपात, तापमान, स्थिरता और अन्य संकेतकों की जांच करने के लिए हर दिन उत्पादित तैयार सामग्री को "तकनीकी विशिष्टताओं" में निर्दिष्ट आवृत्ति पर निकाला और निरीक्षण किया जाना चाहिए। फुटपाथ संघनन की गणना में उपयोग के लिए सैद्धांतिक घनत्व निर्धारित करने के साथ-साथ शून्य अनुपात, संतृप्ति और अन्य संकेतकों की गणना करने के लिए मार्शल नमूनों को हर दिन तैयार किया जाना चाहिए। परीक्षण कार्य बहुत महत्वपूर्ण है और संपूर्ण उत्पादन के लिए मार्गदर्शक विभागों में से एक है। पीतल ट्यूब निरीक्षण और हैंडओवर स्वीकृति की तैयारी के लिए प्रासंगिक तकनीकी डेटा जमा किया जाना चाहिए।

5. पर्यावरण
मिक्सिंग प्लांट के सामान्य संचालन के लिए एक अच्छा उत्पादन वातावरण एक अनिवार्य शर्त है।
(1) उत्पादन अवधि के दौरान, साइट को हर दिन साफ ​​किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि डामर मिश्रण को कार पर चिपकने से रोकने के लिए प्रत्येक कार पर उचित मात्रा में डीजल का छिड़काव किया गया है। एग्रीगेट यार्ड में सड़कें साफ रखी जानी चाहिए, और फीडिंग वाहन और लोडर ढेर के दोनों ओर होने चाहिए।
(2) श्रमिकों का काम, रहने का माहौल और उपकरण का काम करने का माहौल उत्पादन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। गर्म जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए, यह उपकरण उत्पादन और कर्मियों के लिए एक परीक्षण है। श्रमिकों को हीटस्ट्रोक से बचाने के लिए विशेष प्रयास किए जाने चाहिए और सभी नए इन्सुलेशन बोर्ड रूम स्थापित किए जाने चाहिए। कमरे एयर कंडीशनर से सुसज्जित हैं, जो श्रमिकों के आराम को सुनिश्चित करने में मदद करेंगे।
(3) व्यापक विचार । एक वेबसाइट बनाने से पहले, आस-पास के परिवहन, बिजली, ऊर्जा, सामग्री और अन्य कारकों पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।

6। निष्कर्ष
संक्षेप में, डामर मिश्रण संयंत्रों की उत्पादन गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक जटिल हैं, लेकिन हमारे पास कठिनाइयों का सामना करने, लगातार समस्याओं को हल करने के तरीके तलाशने और मेरे देश की राजमार्ग परियोजनाओं में उचित योगदान देने की कार्यशैली होनी चाहिए।