डामर फुटपाथ निर्माण में, डामर मिश्रण उपकरण सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। उपकरण का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने से परियोजना की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और अधिक आर्थिक लाभ उत्पन्न हो सकता है। इसलिए, क्या डामर मिश्रण उपकरण का सही ढंग से उपयोग किया जा सकता है, उद्यम के लाभ और परियोजना की निर्माण दक्षता निर्धारित कर सकता है। यह आलेख डामर मिश्रण उपकरण के सही उपयोग पर चर्चा करने के लिए सिद्धांत और व्यवहार को संयोजित करेगा, जिसका लक्ष्य परियोजना की गुणवत्ता में सुधार करना और उद्यम के आर्थिक लाभ सुनिश्चित करना है।
[1]डामर मिश्रण उपकरण के उपयोग के लिए आवश्यकताओं की व्याख्या करें
1.1 डामर मिश्रण संयंत्र की प्रणाली संरचना
डामर मिश्रण उपकरण की प्रणाली मुख्य रूप से दो भागों से बनी है: ऊपरी कंप्यूटर और निचला कंप्यूटर। होस्ट कंप्यूटर के घटकों में एक होस्ट कंप्यूटर, एक एलसीडी मॉनिटर, एडवांटेक औद्योगिक कंप्यूटर का एक सेट, एक कीबोर्ड, एक माउस, एक प्रिंटर और एक रनिंग डॉग शामिल हैं। निचले कंप्यूटर का घटक पीएलसी का एक सेट है। विशिष्ट विन्यास चित्र के अनुसार किया जाना चाहिए। CPU314 इस प्रकार संकेत देता है:
DC5V लाइट: लाल या बंद का मतलब है कि बिजली की आपूर्ति दोषपूर्ण है, हरे का मतलब है कि ट्रिमर सामान्य है।
एसएफ लाइट: सामान्य परिस्थितियों में कोई संकेत नहीं होता है, और सिस्टम हार्डवेयर में कोई खराबी होने पर यह लाल हो जाता है।
एफआरसीई: सिस्टम प्रयोग में है।
स्टॉप लाइट: जब यह बंद होता है, तो यह सामान्य ऑपरेशन का संकेत देता है। जब सीपीयू अब नहीं चल रहा है, तो यह लाल है।
1.2 तराजू का अंशांकन
मिक्सिंग स्टेशन के वजन का प्रत्येक पैमाने की सटीकता से सीधा संबंध होता है। मेरे देश के परिवहन उद्योग की मानक आवश्यकताओं के अनुसार, पैमाने को कैलिब्रेट करते समय मानक वजन का उपयोग किया जाना चाहिए। वहीं, बाटों का कुल वजन प्रत्येक पैमाने की माप सीमा के 50% से अधिक होना चाहिए। डामर मिश्रण उपकरण स्टोन स्केल की रेटेड माप सीमा 4500 किलोग्राम होनी चाहिए। स्केल को कैलिब्रेट करते समय, GM8802D वेट ट्रांसमीटर को पहले कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, और फिर माइक्रो कंप्यूटर द्वारा कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

1.3 मोटर के आगे और पीछे के घुमाव को समायोजित करें
समायोजन से पहले, चिकनाई वाला तेल यांत्रिक नियमों के अनुसार सख्ती से भरा जाना चाहिए। साथ ही, प्रत्येक स्क्रू और मोटर के आगे और पीछे के घुमाव को समायोजित करते समय सहयोग के लिए एक मैकेनिकल इंजीनियर मौजूद होना चाहिए।
1.4 मोटर चालू करने का सही क्रम
सबसे पहले, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के डैम्पर को बंद कर देना चाहिए, और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को चालू कर देना चाहिए। स्टार-टू-कॉर्नर रूपांतरण पूरा होने के बाद, सिलेंडर को मिलाएं, वायु पंप शुरू करें, और धूल हटाने वाले वायु पंप और बैग रूट्स ब्लोअर को क्रम से शुरू करें।
1.5 इग्निशन और कोल्ड फीड का सही क्रम
संचालन करते समय, बर्नर के विशिष्ट निर्देशों का सख्ती से पालन करना सुनिश्चित करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आग जलाने से पहले प्रेरित ड्राफ्ट पंखे का डैम्पर बंद होना चाहिए। यह छिड़काव किए गए ईंधन को धूल कलेक्टर के बैग को कवर करने से रोकने के लिए है, जिससे भाप बॉयलर विनिर्देशों की धूल हटाने की क्षमता कम हो जाती है या नष्ट हो जाती है। जब निकास गैस का तापमान 90 डिग्री से ऊपर पहुंच जाए तो आग जलाने के तुरंत बाद ठंडी सामग्री डालनी चाहिए।
1.6 कार की स्थिति को नियंत्रित करें
ट्रॉली का नियंत्रण भाग सीमेंस फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर, सामग्री प्राप्त करने की स्थिति निकटता स्विच, FM350 और फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर से बना है। कार का शुरुआती दबाव 0.5 और 0.8MPa के बीच होना चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान कुछ मुद्दों पर ध्यान देना सुनिश्चित करें: आवृत्ति कनवर्टर ट्रॉली मोटर के उठाने को नियंत्रित करता है। ट्रॉली को उठाने या नीचे करने के बावजूद, बस संबंधित बटन दबाएं और ट्रॉली चलने के बाद उसे छोड़ दें; एक ट्रॉली में सामग्री के दो सिलेंडर रखना निषिद्ध है; यदि निर्माता की सहमति नहीं है, तो इन्वर्टर के मापदंडों को इच्छानुसार संशोधित नहीं किया जा सकता है। यदि इन्वर्टर अलार्म बजाता है, तो इसे रीसेट करने के लिए बस इन्वर्टर का रीसेट बटन दबाएं।
1.7 अलार्म और आपातकालीन रोक
डामर मिश्रण उपकरण की प्रणाली निम्नलिखित स्थितियों में स्वचालित रूप से अलार्म बजाएगी: स्टोन पाउडर स्केल ओवरलोड, स्टोन स्केल ओवरलोड, डामर स्केल ओवरलोड, स्टोन पाउडर स्केल डिस्चार्जिंग गति बहुत धीमी, स्टोन स्केल डिस्चार्जिंग गति बहुत धीमी, डामर स्केल डिस्चार्जिंग गति बहुत धीमी, टर्नआउट विफलता, कार विफलता, मोटर विफलता, आदि। अलार्म बजने के बाद, खिड़की पर संकेतों का सख्ती से पालन करना सुनिश्चित करें।
सिस्टम आपातकालीन स्टॉप बटन एक लाल मशरूम के आकार का बटन है। यदि कार या मोटर पर कोई आपातकालीन स्थिति आती है, तो सिस्टम में सभी उपकरणों के संचालन को रोकने के लिए बस इस बटन को दबाएं।
1.8 डेटा प्रबंधन
डेटा को पहले वास्तविक समय में मुद्रित किया जाना चाहिए, और दूसरा, संचयी उत्पादन डेटा को क्वेरी करने और बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1.9 नियंत्रण कक्ष की स्वच्छता
नियंत्रण कक्ष को हर दिन साफ ​​रखना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक धूल माइक्रो कंप्यूटर की स्थिरता को प्रभावित करेगी, जो माइक्रो कंप्यूटर को ठीक से काम करने से रोक सकती है।

[2]. डामर मिश्रण उपकरण को सुरक्षित रूप से कैसे संचालित करें
2.1 मुद्दे जिन पर तैयारी चरण के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए
, जांचें कि साइलो में मिट्टी और पत्थर हैं या नहीं, और क्षैतिज बेल्ट कन्वेयर पर किसी भी विदेशी पदार्थ को हटा दें। दूसरा, सावधानीपूर्वक जांच करें कि बेल्ट कन्वेयर बहुत ढीला है या ऑफ-ट्रैक है। यदि हां, तो समय रहते इसे समायोजित कर लें। तीसरा, दोबारा जांच लें कि सभी पैमाने संवेदनशील और सटीक हैं। चौथा, रेड्यूसर तेल टैंक की तेल गुणवत्ता और तेल स्तर की जांच करें। यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो इसे समय पर जोड़ें। यदि तेल खराब हो जाए तो उसे समय पर बदल देना चाहिए। पांचवां, ऑपरेटरों और पूर्णकालिक इलेक्ट्रीशियनों को उपकरणों और बिजली आपूर्ति की जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। , यदि विद्युत घटकों को बदलने की आवश्यकता है या मोटर वायरिंग करने की आवश्यकता है, तो एक पूर्णकालिक इलेक्ट्रीशियन या तकनीशियन को यह करना होगा।
2.2 मुद्दे जिन पर ऑपरेशन के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए
सबसे पहले, उपकरण शुरू होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य है, उपकरण के संचालन की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। प्रत्येक घूर्णन दिशा की शुद्धता की भी सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। दूसरा, यह देखने के लिए कि क्या यह सामान्य है, काम करते समय प्रत्येक घटक की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए। वोल्टेज की स्थिरता पर विशेष ध्यान दें. यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत बंद कर दें। तीसरा, विभिन्न उपकरणों की बारीकी से निगरानी करें और असामान्य स्थितियों को तुरंत संभालें और समायोजित करें। चौथा, मशीनरी के संचालन के दौरान उसका रख-रखाव, रख-रखाव, कसना, चिकनाई आदि नहीं किया जा सकता है। मिक्सर चालू करने से पहले ढक्कन बंद कर देना चाहिए। पांचवां, जब उपकरण असामान्यता के कारण बंद हो जाता है, तो इसमें मौजूद डामर कंक्रीट को तुरंत साफ किया जाना चाहिए, और मिक्सर को लोड के साथ शुरू करना निषिद्ध है। छठा, किसी विद्युत उपकरण के खराब होने के बाद, आपको पहले कारण का पता लगाना चाहिए और फिर खराबी दूर होने के बाद उसे बंद करना चाहिए। जबरन बंद करने की अनुमति नहीं है. सातवां, बिजली मिस्त्रियों को रात में काम करते समय पर्याप्त रोशनी उपलब्ध करायी जानी चाहिए। आठवां, परीक्षकों, ऑपरेटरों और सहायक कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक-दूसरे के साथ सहयोग करना चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकें और उत्पादित डामर कंक्रीट परियोजना की जरूरतों को पूरा कर सके।
2.3 मुद्दे जिन पर ऑपरेशन के बाद ध्यान दिया जाना चाहिए
ऑपरेशन पूरा होने के बाद, साइट और मशीनरी को पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और मिक्सर में संग्रहीत डामर कंक्रीट को साफ किया जाना चाहिए। दूसरे, एयर कंप्रेसर को ब्लीड करें। , उपकरण को बनाए रखने के लिए, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर कुछ चिकनाई वाला तेल जोड़ें, और उन क्षेत्रों पर तेल लगाएं जिन्हें जंग से बचाने के लिए सुरक्षा की आवश्यकता है।

[3]. उत्पादों और सेवाओं से संबंधित कर्मियों और प्रबंधन प्रशिक्षण को मजबूत करना
(1) विपणन कर्मियों की समग्र गुणवत्ता में सुधार करना। उत्पाद बेचने के लिए अधिक से अधिक प्रतिभाओं को आकर्षित करें। डामर मिश्रण उपकरण बाजार को तेजी से विश्वसनीय प्रतिष्ठा, अच्छी सेवा और उत्कृष्ट गुणवत्ता की आवश्यकता है।
(2) परिचालन कर्मियों के लिए प्रशिक्षण को मजबूत करना। प्रशिक्षण ऑपरेटर उन्हें सिस्टम संचालन में और अधिक कुशल बना सकते हैं। जब सिस्टम में त्रुटियाँ होती हैं, तो उन्हें स्वयं समायोजन करने में सक्षम होना चाहिए। वजन के परिणामों को अधिक सटीक बनाने के लिए प्रत्येक वजन प्रणाली के दैनिक अंशांकन को मजबूत करना आवश्यक है।
(3) ऑन-साइट डिस्पैचिंग की खेती को मजबूत करना। ऑन-साइट शेड्यूलिंग निर्माण स्थल मिश्रण स्टेशन में इसकी छवि का प्रतिनिधित्व कर सकता है। इसलिए, मिश्रण प्रक्रिया में मौजूद समस्याओं से निपटने के लिए पेशेवर ज्ञान होना आवश्यक है। साथ ही, पारस्परिक कौशल बहुत महत्वपूर्ण हैं, ताकि हम ग्राहकों के साथ अच्छे से व्यवहार कर सकें। संचार में समस्याएँ.
(4) उत्पाद गुणवत्ता सेवाओं को मजबूत किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता के लिए एक समर्पित सेवा दल की स्थापना करें, सबसे पहले, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता नियंत्रण करें, और साथ ही निर्माण इकाई द्वारा मिश्रण उपकरण की देखभाल, रखरखाव और उपयोग पर नज़र रखें।

[4। निष्कर्ष
आज के युग में, डामर मिश्रण उपकरण भयंकर और क्रूर प्रतिस्पर्धा का अनुभव कर रहे हैं। डामर मिश्रण उपकरण की गुणवत्ता का परियोजना की निर्माण गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, यह उद्यम के आर्थिक लाभ को भी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, निर्माण दल को डामर मिश्रण उपकरण का सही ढंग से उपयोग करना चाहिए और उपकरण के रखरखाव, मरम्मत और निरीक्षण को एक महत्वपूर्ण कार्य के रूप में पूरा करना चाहिए।
संक्षेप में, वैज्ञानिक रूप से उत्पादन गुणांक निर्धारित करने और डामर मिश्रण उपकरण का सही ढंग से उपयोग करने से न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है, निर्माण अवधि कम हो सकती है, बल्कि उपकरण की सेवा जीवन भी काफी हद तक बढ़ सकता है। यह परियोजना की निर्माण गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और उद्यम के आर्थिक लाभ को सुनिश्चित कर सकता है।