[1]. डामर मिश्रण संयंत्रों की उत्पादन गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. डामर कंक्रीट का मिश्रण अनुपात गलत है
डामर मिश्रण का मिश्रण अनुपात सड़क की सतह की पूरी निर्माण प्रक्रिया से चलता है, इसलिए इसके मिश्रण अनुपात और उत्पादन मिश्रण अनुपात के बीच वैज्ञानिक लिंक उत्पादन और निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। डामर मिश्रण का अनुचित उत्पादन मिश्रण अनुपात डामर कंक्रीट को अयोग्य बना देगा, जो डामर कंक्रीट फुटपाथ के सेवा जीवन और डामर कंक्रीट फुटपाथ के लागत नियंत्रण को प्रभावित करता है।
2. डामर कंक्रीट का डिस्चार्जिंग तापमान अस्थिर होता है
"राजमार्ग डामर फुटपाथ निर्माण के लिए तकनीकी विनिर्देश" स्पष्ट रूप से निर्धारित करता है कि आंतरायिक डामर मिश्रण संयंत्रों के लिए, डामर का ताप तापमान 150-170 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और समुच्चय का तापमान 10-10% होना चाहिए। डामर तापमान से अधिक. -20℃, मिश्रण का फ़ैक्टरी तापमान आम तौर पर 140 से 165℃ होता है। यदि तापमान मानक के अनुरूप नहीं है, तो फूल दिखाई देंगे, लेकिन यदि तापमान बहुत अधिक है, तो डामर जल जाएगा, जिससे सड़क के निर्माण और रोलिंग की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
3. मिश्रण को मिलाना
सामग्रियों को मिलाने से पहले, मिश्रण उपकरण और सहायक उपकरणों पर बॉयलर मॉडल और मापदंडों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी गतिशील सतहें अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रण में डामर और समुच्चय की मात्रा "तकनीकी विशिष्टताओं" की आवश्यकताओं को पूरा करती है, मीटरिंग उपकरण की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। मिक्सिंग प्लांट के उत्पादन उपकरण को सुविधाजनक परिवहन स्थितियों के साथ एक विशाल स्थान पर रखा जाना चाहिए। साथ ही, साइट पर अस्थायी वॉटरप्रूफिंग उपकरण, बारिश से सुरक्षा, आग से बचाव और अन्य सुरक्षा उपाय तैयार किए जाने चाहिए। मिश्रण के समान रूप से मिश्रित होने के बाद, यह आवश्यक है कि सभी खनिज कणों को डामर द्वारा लपेटा जाना चाहिए, और कोई असमान आवरण नहीं होना चाहिए, कोई सफेद पदार्थ नहीं होना चाहिए, कोई एकत्रीकरण या पृथक्करण नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, डामर मिश्रण का मिश्रण समय सूखे मिश्रण के लिए 5 से 10 सेकंड और गीले मिश्रण के लिए 45 सेकंड से अधिक होता है, और एसएमए मिश्रण का मिश्रण समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। केवल उत्पादकता बढ़ाने के लिए मिश्रण के मिश्रण का समय कम नहीं किया जा सकता।

[2]. डामर कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में सामान्य दोषों का विश्लेषण
1. शीत सामग्री फीडिंग उपकरण का विफलता विश्लेषण
चाहे वेरिएबल स्पीड बेल्ट मोटर या ठंडी सामग्री बेल्ट किसी चीज के नीचे फंस गई हो, इसका वेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्वेयर के बंद होने पर प्रभाव पड़ेगा। यदि वैरिएबल स्पीड बेल्ट कन्वेयर का सर्किट विफल हो जाता है, तो यह देखने के लिए कि क्या यह काम कर सकता है, आवृत्ति कनवर्टर का विस्तृत निरीक्षण किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यदि कोई शॉर्ट सर्किट नहीं है, तो कन्वेयर बेल्ट को यह देखने के लिए जांचना चाहिए कि क्या यह भटक रहा है या फिसल रहा है। यदि यह कन्वेयर बेल्ट के साथ कोई समस्या है, तो फ़ंक्शन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे तुरंत और उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
2. मिक्सर समस्याओं का विश्लेषण
मिक्सर की समस्याएँ मुख्य रूप से निर्माण के दौरान असामान्य शोर में प्रकट होती हैं। इस समय, हमें पहले यह विचार करने की आवश्यकता है कि क्या मिक्सर के अधिभार के कारण मोटर ब्रैकेट अस्थिर है। दूसरे मामले में, हमें इस बात पर विचार करना चाहिए कि क्या एक निश्चित भूमिका निभाने वाले बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसके लिए श्रमिकों को मिश्रण की असमान सतह को रोकने के लिए पूर्ण निरीक्षण करने, बीयरिंग की मरम्मत करने और गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त मिक्सर भागों को समय पर बदलने की आवश्यकता होती है।
3. सेंसर समस्याओं का विश्लेषण
ऐसी दो स्थितियाँ होती हैं जब सेंसर में समस्याएँ होती हैं। एक स्थिति यह है कि साइलो का लोडिंग मूल्य गलत है। इस समय, सेंसर की जाँच की जानी चाहिए। यदि सेंसर विफल हो जाता है, तो उसे समय पर बदला जाना चाहिए। दूसरी स्थिति तब होती है जब स्केल बीम फंस जाता है। यदि सेंसर में कोई समस्या है, तो मुझे तुरंत विदेशी पदार्थ को हटाने की आवश्यकता है।
4. बर्नर सामान्य रूप से प्रज्वलित और जल नहीं सकता।
इस समस्या के लिए कि उत्पाद गर्म होने पर भस्मक सामान्य रूप से प्रज्वलित नहीं हो सकता है, ऑपरेटर को समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित तरीकों को अपनाने की आवश्यकता है: ऑपरेटिंग रूम और प्रत्येक भस्मीकरण उपकरण का व्यापक निरीक्षण, जैसे ट्रांसमिशन बेल्ट की बिजली आपूर्ति, बिजली की आपूर्ति, रोलर, पंखा और अन्य घटकों की विस्तार से जांच करें, फिर पंखे के दहन वाल्व की स्थिति की जांच करें, ठंडी हवा के दरवाजे की स्थिति, पंखे के दरवाजे के खुलने और बंद होने की स्थिति, सुखाने वाले ड्रम की स्थिति की जांच करें। और आंतरिक दबाव की स्थिति, क्या उपकरण मैनुअल गियर मोड में है, और सभी संकेतक योग्य हैं। राज्य में, निरीक्षण का दूसरा चरण दर्ज करें: जांचें कि क्या तेल सर्किट स्पष्ट है, क्या भस्मीकरण उपकरण सामान्य है, और क्या उच्च-वोल्टेज पैकेज क्षतिग्रस्त है। यदि समस्या का पता नहीं चल पाता है, तो तीसरे चरण पर जाएँ और भस्मक इलेक्ट्रोड को हटा दें। उपकरण को बाहर निकालें और उसकी सफ़ाई की जाँच करें, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या तेल सर्किट तेल की गंदगी से अवरुद्ध है और क्या इलेक्ट्रोड के बीच कोई प्रभावी दूरी है। यदि उपरोक्त जांच सामान्य है, तो आपको ईंधन पंप की कार्यशील स्थिति का विस्तृत निरीक्षण करने की आवश्यकता है। जांचें और परीक्षण करें कि पंप पोर्ट पर दबाव सामान्य स्थितियों के अनुरूप है या नहीं।
5. असामान्य नकारात्मक दबाव प्रदर्शन का विश्लेषण
ब्लोअर के आंतरिक दबाव पर प्रभाव डालने वाले कारकों में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: ब्लोअर और प्रेरित ड्राफ्ट पंखा। जब ब्लोअर ड्रम में सकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है, तो प्रेरित ड्राफ्ट ड्रम में नकारात्मक दबाव उत्पन्न करेगा, और उत्पन्न नकारात्मक दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, अन्यथा धूल ड्रम के चारों तरफ से उड़ जाएगी और आसपास के वातावरण को प्रभावित करेगी।
जब सुखाने वाले ड्रम में नकारात्मक दबाव होता है, तो कर्मचारियों को निम्नलिखित कार्य करने चाहिए: डैम्पर के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के वायु प्रवेश का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब डैम्पर नहीं चलता है, तो आप इसे मैन्युअल ऑपरेशन पर सेट कर सकते हैं, डैम्पर को हैंडव्हील स्थिति में समायोजित कर सकते हैं, जांच सकते हैं कि यह सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं, और इस स्थिति को खत्म कर दें कि यह फंस गया है। यदि इसे मैन्युअल रूप से खोला जा सकता है, तो चरणों का पालन करें और प्रासंगिक प्रक्रियाओं की विस्तृत जांच करें। दूसरा, इस आधार पर कि प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के डैम्पर को सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है, कर्मचारियों को पल्स बोर्ड का विस्तृत निरीक्षण करने की आवश्यकता है, जांचें कि क्या इसकी वायरिंग या विद्युत चुम्बकीय स्विच के बारे में कोई प्रश्न हैं, दुर्घटना का कारण ढूंढें, और समय रहते वैज्ञानिक ढंग से इसका समाधान करें।
6. अनुचित तेल-पत्थर अनुपात का विश्लेषण
व्हेटस्टोन अनुपात डामर कंक्रीट में डामर और रेत और अन्य भराव के द्रव्यमान अनुपात को संदर्भित करता है। डामर कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि तेल और पत्थर का अनुपात बहुत बड़ा है, तो यह फ़र्श और रोलिंग के बाद "तेल केक" घटना को प्रकट करेगा। हालाँकि, यदि तेल-पत्थर का अनुपात बहुत छोटा है, तो कंक्रीट सामग्री अलग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग विफलता होगी। दोनों ही स्थितियाँ गंभीर गुणवत्ता वाली दुर्घटनाएँ हैं।
7. स्क्रीन समस्या विश्लेषण
स्क्रीन के साथ मुख्य समस्या स्क्रीन में छेदों का उभरना है, जिसके कारण पिछले स्तर के समुच्चय अगले स्तर के साइलो में प्रवेश कर जाएंगे। निष्कर्षण और स्क्रीनिंग के लिए मिश्रण का नमूना लिया जाना चाहिए। यदि मिश्रण का मट्ठा अपेक्षाकृत बड़ा है, तो सड़क की सतह को पक्का करने और रोल करने के बाद तेल केक की घटना घटित होगी। इसलिए, यदि प्रत्येक समयावधि में या निष्कर्षण और स्क्रीनिंग डेटा में कोई असामान्यता होती है, तो आपको स्क्रीन की जांच करने पर विचार करना चाहिए।

[3]. डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट का रखरखाव
1. टैंकों का रखरखाव
डामर प्लांट टैंक कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट का एक महत्वपूर्ण उपकरण है और यह गंभीर टूट-फूट का विषय है। आमतौर पर, मिक्सिंग डामर की लाइनिंग प्लेट्स, मिक्सिंग आर्म्स, ब्लेड्स और शेकिंग डोर सील्स को टूट-फूट की स्थिति के अनुसार समय पर समायोजित और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक कंक्रीट मिश्रण के बाद, मिक्सिंग को साफ करने के लिए टैंक को समय पर फ्लश किया जाना चाहिए। पौधा। टैंक में कंक्रीट को जमने से रोकने के लिए टैंक में बचे हुए कंक्रीट और सामग्री के दरवाजे से जुड़े कंक्रीट को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए। यह भी बार-बार जांचें कि क्या सामग्री का दरवाजा लचीले ढंग से खुलता और बंद होता है या नहीं ताकि सामग्री के दरवाजे को जाम होने से बचाया जा सके। टैंक का रखरखाव करते समय, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और सावधानीपूर्वक देखभाल के लिए एक समर्पित व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए। प्रत्येक लिफ्ट से पहले, सुनिश्चित करें कि टैंक में कोई विदेशी वस्तु न हो, और मुख्य इंजन को लोड के साथ शुरू करने से बचें।
2. स्ट्रोक लिमिटर का रखरखाव
डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के लिमिटर्स में ऊपरी सीमा, निचली सीमा, सीमा सीमा और सर्किट ब्रेकर आदि शामिल हैं। काम के दौरान, प्रत्येक सीमा स्विच की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता को बार-बार सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए। निरीक्षण सामग्री में मुख्य रूप से शामिल है कि क्या नियंत्रण सर्किट घटक, जोड़ और वायरिंग अच्छी स्थिति में हैं, और क्या सर्किट सामान्य हैं। इससे मिक्सिंग प्लांट के सुरक्षित संचालन पर असर पड़ेगा।

[4]. डामर मिश्रण मिश्रण गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय
1. मोटे समुच्चय डामर कंक्रीट में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सामान्यतया, 2.36 से 25 मिमी के कण आकार वाली बजरी को आम तौर पर मोटे समुच्चय कहा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट की सतह परत में दानेदार सामग्री को मजबूत करने, उसके घर्षण को बढ़ाने और विस्थापन के प्रभावशाली कारकों को कम करने के लिए किया जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि मोटे समुच्चय की यांत्रिक संरचना रासायनिक गुणों के क्षेत्र में इसकी आवश्यकताओं से मेल खा सके, ताकि तकनीकी लक्ष्य प्राप्त किया जा सके। आवश्यकताएं और विशिष्ट भौतिक गुण होते हैं, जैसे उच्च तापमान वाले भौतिक प्रदर्शन, सामग्री घनत्व और शक्ति को प्रभावित करने वाले कारक। मोटे समुच्चय को कुचलने के बाद, सतह खुरदरी रहनी चाहिए, और शरीर का आकार स्पष्ट किनारों और कोनों के साथ एक घन होना चाहिए, जहां सुई के आकार के कणों की सामग्री को निम्न स्तर पर रखा जाना चाहिए, और अंदर घर्षण कम होना चाहिए अपेक्षाकृत मजबूत. लगभग 0.075 से 2.36 मिमी तक के कण आकार वाली कुचली हुई चट्टानों को सामूहिक रूप से बारीक समुच्चय कहा जाता है, जिसमें मुख्य रूप से स्लैग और खनिज पाउडर शामिल होते हैं। इन दो प्रकार के महीन समुच्चय में सफाई की बहुत सख्त आवश्यकताएं होती हैं और इन्हें किसी भी चीज़ से जोड़ने या चिपकाने की अनुमति नहीं होती है। हानिकारक पदार्थों के लिए, कणों के बीच इंटरलॉकिंग बल को उचित रूप से मजबूत किया जाना चाहिए, और सामग्री की स्थिरता और ताकत को बढ़ाने के लिए समुच्चय के बीच अंतराल को भी संपीड़ित किया जाना चाहिए।
2. जब मिश्रण मिलाया जाता है, तो मिश्रण को डामर मिश्रण के लिए निर्दिष्ट निर्माण तापमान के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। प्रतिदिन मिश्रण का मिश्रण शुरू करने से पहले इस तापमान के आधार पर तापमान को उचित रूप से 10°C से 20°C तक बढ़ाना चाहिए। इस प्रकार डामर मिश्रण सामग्री की गुणवत्ता बहुत लाभकारी होती है। एक अन्य विधि सुखाने वाले बैरल में प्रवेश करने वाले समुच्चय की मात्रा को उचित रूप से कम करना, लौ का तापमान बढ़ाना और यह सुनिश्चित करना है कि मिश्रण शुरू करते समय, मोटे और महीन समुच्चय और डामर का ताप तापमान निर्दिष्ट मूल्य से थोड़ा अधिक हो, यह डामर कंक्रीट मिश्रण पैन को त्यागने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
3. निर्माण कार्य करने से पहले, समुच्चय कणों की ग्रेडेशन समीक्षा पहले की जानी चाहिए। यह समीक्षा प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है और सीधे परियोजना की निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सामान्य परिस्थितियों में, वास्तविक अनुपात और लक्ष्य अनुपात के बीच अक्सर बड़ा अंतर होता है। वास्तविक अनुपात को लक्ष्य अनुपात के अनुरूप बेहतर बनाने के लिए, हॉपर की मोटर रोटेशन गति और फीडिंग प्रवाह दर के संदर्भ में अच्छा समायोजन करना आवश्यक है। , बेहतर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए और इस तरह बेहतर मिलान प्रभाव प्राप्त करने के लिए।
4. वहीं, स्क्रीन की स्क्रीनिंग क्षमता हाफ और फ्लोर आउटपुट की सेटिंग को कुछ हद तक प्रभावित करती है। कम अनुभव की स्थिति में यदि आप स्क्रीन स्क्रीनिंग में अच्छा काम करना चाहते हैं तो आपको अलग-अलग आउटपुट स्पीड सेट करनी होगी। पूर्ण करने के लिए। भू टेक्सटाइल के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करने और खनिज सामग्री की ग्रेडिंग में कोई बड़ी त्रुटि न हो, इसके लिए खनिज सामग्री को निर्माण से पहले अपेक्षित उत्पादन के अनुसार अनुपातित किया जाना चाहिए, और उत्पादन मापदंडों को निर्धारित मापदंडों के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। , ताकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसमें बदलाव न हो।
5. डामर मिश्रण के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के आधार पर, विशिष्ट समुच्चय और खनिज पाउडर की वास्तविक उपयोग मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है, और साथ ही खनिज पाउडर की उपयोग मात्रा को उचित रूप से कम करना है; दूसरे, मिश्रण निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसका उपयोग न कर पाने पर ध्यान दें। डैम्पर का आकार बदलें, और नियमित निरीक्षण करने के लिए पेशेवर कर्मचारियों को नियुक्त करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डामर झिल्ली की मोटाई निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है, मिश्रण को सफेद रंग दिखाने से रोकती है, और निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करती है।
6. मिश्रण का मिश्रण समय और मिश्रण तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। डामर मिश्रण की एकरूपता का मिश्रण समय की लंबाई के साथ बहुत करीबी संबंध है। दोनों सीधे आनुपातिक हैं, यानी जितना अधिक समय होगा, यह उतना ही अधिक समान होगा। हालाँकि, यदि समय को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया गया, तो डामर पुराना हो जाएगा, जो मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इसलिए मिश्रण के दौरान तापमान को वैज्ञानिक तरीके से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आंतरायिक मिश्रण उपकरण की प्रत्येक प्लेट का मिश्रण समय 45-50 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाता है, जबकि शुष्क मिश्रण का समय मिश्रण के मिश्रण समय के आधार पर 5-10 सेकंड से अधिक होना चाहिए। मानक के रूप में समान रूप से हिलाओ।
संक्षेप में, नए युग में मिक्सिंग प्लांट स्टाफ के रूप में, हमें डामर मिक्सिंग उपकरण की गुणवत्ता और रखरखाव को मजबूत करने के महत्व के बारे में पूरी तरह से अवगत होना चाहिए। केवल डामर मिश्रण संयंत्रों की गुणवत्ता को अच्छी तरह से नियंत्रित करके ही हम डामर मिश्रण सुनिश्चित कर सकते हैं। केवल मिश्रण संयंत्र उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करके ही हम अधिक उच्च गुणवत्ता वाले और कुशल डामर मिश्रण का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे परियोजना की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक ठोस आधार तैयार किया जा सकता है।