राजमार्ग निर्माण परियोजनाओं की प्रक्रिया में, सड़क निर्माण मशीनरी अक्सर अनुचित उपयोग के कारण कई समस्याएं पैदा करती है, इसलिए परियोजना की प्रगति को निलंबित करना पड़ता है, जो निर्माण परियोजना के पूरा होने को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, डामर मिक्सर प्लांट के रिवर्सिंग वाल्व की समस्या।
सड़क निर्माण मशीनरी में डामर मिक्सर प्लांट के रिवर्सिंग वाल्व की खराबी जटिल नहीं है। आम हैं असामयिक रिवर्सिंग, गैस रिसाव, विद्युत चुम्बकीय पायलट वाल्व विफलता, आदि। संबंधित कारण और समाधान निश्चित रूप से अलग-अलग हैं। रिवर्सिंग वाल्व के समय पर दिशा न बदलने के लिए, यह आम तौर पर खराब स्नेहन के कारण होता है, स्प्रिंग अटक जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तेल की गंदगी या अशुद्धियाँ स्लाइडिंग भाग में फंस जाती हैं, आदि। इसके लिए, स्थिति की जांच करना आवश्यक है स्नेहक और चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता। यदि आवश्यक हो तो चिपचिपाहट, स्नेहक या अन्य भागों को बदला जा सकता है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, रिवर्सिंग वाल्व में वाल्व कोर सीलिंग रिंग के घिसने, वाल्व स्टेम और वाल्व सीट को नुकसान होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व में गैस का रिसाव होता है। इस समय, सीलिंग रिंग, वाल्व स्टेम और वाल्व सीट को बदला जाना चाहिए, या रिवर्सिंग वाल्व को सीधे बदला जाना चाहिए। डामर मिक्सर की विफलता दर को कम करने के लिए, रखरखाव को दैनिक आधार पर मजबूत किया जाना चाहिए।
एक बार जब सड़क निर्माण मशीनरी ख़राब हो जाती है, तो यह आसानी से परियोजना की प्रगति को प्रभावित कर सकती है, या गंभीर मामलों में परियोजना की प्रगति को रोक भी सकती है। हालांकि, कार्य सामग्री और पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव के कारण, डामर मिश्रण उपकरण को संचालन के दौरान अनिवार्य रूप से नुकसान उठाना पड़ेगा। घाटे को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, हमें रखरखाव में अच्छा काम करना चाहिए।
जांचें कि क्या कंपन मोटर के बोल्ट ढीले हैं; जांचें कि बैचिंग स्टेशन के प्रत्येक घटक के बोल्ट ढीले हैं या नहीं; जांचें कि क्या प्रत्येक रोलर फंस गया है/घूम नहीं रहा है; जांचें कि क्या बेल्ट विक्षेपित है; तेल के स्तर और रिसाव की जाँच करें, और यदि आवश्यक हो तो क्षतिग्रस्त सील को बदलें और ग्रीस डालें; वेंटिलेशन छेद साफ करें; बेल्ट कन्वेयर टेंशनिंग स्क्रू पर ग्रीस लगाएं।
जांचें कि धूल कलेक्टर के प्रत्येक घटक के बोल्ट ढीले हैं या नहीं; जांचें कि प्रत्येक सिलेंडर सामान्य रूप से काम करता है या नहीं; जांचें कि क्या प्रत्येक सिलेंडर सामान्य रूप से काम करता है और क्या प्रत्येक वायु पथ में रिसाव है; जांचें कि क्या प्रेरित ड्राफ्ट पंखे में कोई असामान्य शोर है, क्या बेल्ट उचित रूप से तंग है, और क्या समायोजन डैम्पर लचीला है। कंपन स्क्रीन के नुकसान को कम करने के लिए ऑपरेशन के दौरान मशीन को नियमित रूप से बंद किया जा सकता है।