बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण उपकरण का चयन उच्च श्रेणी के राजमार्गों में ब्लैक फुटपाथ उपकरण की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। मिक्सिंग, पेविंग और रोलिंग मशीनीकृत फुटपाथ निर्माण की तीन मुख्य प्रक्रियाएं हैं। डामर कंक्रीट मिश्रण उपकरण प्रगति और गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। मिश्रण उपकरण को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् निरंतर और रुक-रुक कर। घरेलू कच्चे माल की खराब विशिष्टताओं के कारण, उच्च श्रेणी के राजमार्ग निरंतर रोलर प्रकार का उपयोग नहीं करते हैं और मजबूर आंतरायिक प्रकार की आवश्यकता होती है। डामर मिश्रण उपकरण कई प्रकार के होते हैं, जिनमें मिश्रण और धूल हटाने के तरीके अलग-अलग होते हैं और साइट की आवश्यकताएं भी अलग-अलग होती हैं।

1.1 समग्र मशीन प्रदर्शन आवश्यकताएँ
(1) आउटपुट ≥200t/h होना चाहिए, अन्यथा मशीनीकृत निर्माण को व्यवस्थित करना और डामर फुटपाथ की निरंतर फ़र्श सुनिश्चित करना मुश्किल होगा, जो अंततः फुटपाथ की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
(2) मिश्रित किए जाने वाले डामर मिश्रण की क्रमिक संरचना को जेटीजे032-94 "विनिर्देशों" की तालिका डी.8 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
(3) तेल-पत्थर अनुपात की स्वीकार्य त्रुटि ±0.3% के भीतर है।
(4) मिश्रण का समय 35 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा मिक्सर में डामर का प्रवेश बहुत अधिक हो जाएगा और यह आसानी से पुराना हो जाएगा।
(5) एक माध्यमिक धूल कलेक्टर सुसज्जित होना चाहिए; चिमनी आउटलेट पर ग्रिप गैस का रिंगेलमैन कालापन स्तर 2 से अधिक नहीं होना चाहिए।
(6) जब खनिज सामग्री की नमी सामग्री 5% है और डिस्चार्ज तापमान 130 ℃ ~ 160 ℃ है, तो मिश्रण उपकरण अपनी रेटेड उत्पादकता पर काम कर सकता है।

1.2 मुख्य घटक
(1) मुख्य बर्नर के लिए बड़े वायु-से-तेल अनुपात, आसान समायोजन, विश्वसनीय संचालन और कम ईंधन खपत की आवश्यकता होती है।
(2) मिक्सर के ब्लेड का जीवन 3000 घंटे से कम नहीं होना चाहिए, और मिश्रित तैयार सामग्री एक समान होनी चाहिए और सफेदी, अलगाव, ढेर आदि से मुक्त होनी चाहिए।
(3) सुखाने वाले ड्रम के पावर भाग का सेवा जीवन 6000 घंटे से कम नहीं है। ड्रम गर्मी का पूरा उपयोग कर सकता है और सामग्री का पर्दा सम और चिकना होता है।
(4) कंपन करने वाली स्क्रीन का पूरी तरह से बंद होना आवश्यक है। दोहरी कंपन मोटरें पिछले विलक्षण शाफ्ट कंपन को प्रतिस्थापित करती हैं। स्क्रीन मेश की प्रत्येक परत को जल्दी से जोड़ना आसान है।
(5) डामर आपूर्ति प्रणाली को थर्मल तेल से इन्सुलेट किया जाना आवश्यक है और एक स्वचालित नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो तापमान प्रदर्शित करता है।
(6) मुख्य कंसोल में आम तौर पर मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित (प्रोग्राम्ड नियंत्रक) नियंत्रण विधियां होनी चाहिए। आयातित उपकरण में इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर नियंत्रण फ़ंक्शन (यानी पीएलसी लॉजिक कंप्यूटर + औद्योगिक कंप्यूटर) होना आवश्यक है; वज़न/मिश्रण करते समय पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करने का प्रयास करें।
1.3 डामर मिश्रण संयंत्र की संरचना
डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण में आम तौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं: ठंडी सामग्री ग्रेडिंग मशीन, बेल्ट फीडर, सुखाने वाला सिलेंडर, एग्रीगेट एलिवेटर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, हॉट एग्रीगेट बिन, मिक्सर, पाउडर सिस्टम, यह डामर आपूर्ति प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक स्केल, बैग डस्ट से बना है कलेक्टर और अन्य प्रणालियाँ। इसके अलावा, तैयार उत्पाद साइलो, थर्मल तेल भट्टियां और डामर हीटिंग सुविधाएं वैकल्पिक हैं।

2 डामर संयंत्र के सहायक उपकरण का चयन और सहायक उपकरण जब परियोजना की मात्रा, परियोजना की प्रगति और अन्य आवश्यकताओं के आधार पर डामर मिश्रण संयंत्र होस्ट मशीन का चयन किया जाता है, तो डामर हीटिंग सुविधाओं, बैरल रिमूवर, थर्मल तेल भट्ठी और ईंधन टैंक की तुरंत गणना की जानी चाहिए और चयनित। यदि मिक्सिंग प्लांट का मुख्य बर्नर ईंधन के रूप में भारी तेल या अवशिष्ट तेल का उपयोग करता है, तो एक निश्चित संख्या में हीटिंग और फ़िल्टरिंग सुविधाएं स्थापित की जानी चाहिए।

3. डामर संयंत्र की स्थापना
3.1 साइट चयन
(1) सिद्धांत रूप में, बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण संयंत्र एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करते हैं, उनके पास अधिक प्रकार के उपकरण होते हैं, और पत्थर के ढेर के लिए एक निश्चित भंडारण क्षमता होनी चाहिए। किसी साइट का चयन करते समय, यह बोली अनुभाग के रोडबेड के करीब और बोली अनुभाग के मध्य बिंदु के पास स्थित होना चाहिए। साथ ही पानी और बिजली के स्रोतों की सुविधा पर भी विचार किया जाना चाहिए। मिक्सिंग स्टेशन के अंदर और बाहर कच्चे माल और तैयार सामग्री के सुविधाजनक परिवहन को अपनाया जाना चाहिए।
(2) साइट की प्राकृतिक परिस्थितियाँ साइट का वातावरण शुष्क होना चाहिए, भूभाग थोड़ा ऊँचा होना चाहिए, और भूजल स्तर कम होना चाहिए। उपकरण की नींव को डिजाइन और प्रीफैब्रिकेट करते समय, आपको साइट की भूवैज्ञानिक स्थितियों को भी समझना चाहिए। यदि साइट की भूवैज्ञानिक स्थितियाँ अच्छी हैं, तो उपकरण स्थापना नींव निर्माण की लागत को कम किया जा सकता है और निपटान के कारण होने वाले उपकरण विरूपण से बचा जा सकता है।

(3) ऐसी साइट का चयन जो एक ही समय में कई जुड़ी हुई सड़क सतहों पर डामर मिश्रण की आपूर्ति कर सके। इस मामले में, उपकरण स्थापना स्थान उपयुक्त है या नहीं, एक सरल तरीका यह है कि विभिन्न लागतों को सामग्री की भारित औसत परिवहन दूरी में परिवर्तित करके विभिन्न लागतों की तुलना की जाए। बाद में पुष्टि करें.
3.2 बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण संयंत्र लगाने के लिए कई प्रकार के उपकरण हैं, जिनमें मुख्य रूप से मिश्रण मुख्य इंजन, डामर भंडारण सुविधाएं, तैयार उत्पाद साइलो, थर्मल तेल भट्टियां, बैरल रिमूवर, बिजली वितरण कक्ष, केबल ट्रेंच, डबल-लेयर डामर पाइपलाइन शामिल हैं। लेआउट, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स सभी सड़क निर्माण मशीनरी और वाहनों के लिए स्केल, पार्किंग स्थान, मशीन मरम्मत कक्ष, प्रयोगशालाएं और विभिन्न पत्थर विशिष्टताओं के सामग्री यार्ड हैं; निर्माण शुरू होने के बाद, दस से अधिक प्रकार के कच्चे माल और तैयार सामग्री मिक्सिंग प्लांट में प्रवेश करेंगे और बाहर निकलेंगे। इसकी योजना व्यापक और उचित ढंग से बनाई जानी चाहिए, अन्यथा यह सामान्य निर्माण आदेश में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करेगा।
3.3 स्थापना
3.3.1 स्थापना से पहले की तैयारी
(1) सभी सहायक सुविधाओं और डामर मिश्रण उपकरणों के पूरे सेट को साइट पर ले जाने से पहले, प्रमुख असेंबली और नींव की पारस्परिक स्थिति आरेख बनाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि क्रेन एक लिफ्ट में सफलतापूर्वक अपनी जगह पर है। अन्यथा, क्रेन को कई बार साइट पर रखा जाएगा। उपकरण उठाने और परिवहन करने से शिफ्ट लागत में अतिरिक्त वृद्धि होगी।
(2) स्थापना स्थल को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और "तीन कनेक्शन और एक स्तर" प्राप्त करना चाहिए।
(3) निर्माण स्थल में प्रवेश के लिए एक अनुभवी इंस्टॉलेशन टीम का आयोजन करें।
3.3.2 स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: 1 प्रशासनिक वाहन (संपर्क और छिटपुट खरीद के लिए), 1 35 टन और 50 टन प्रत्येक क्रेन, 1 30 मीटर रस्सी, 1 10 मीटर दूरबीन सीढ़ी, क्राउबार, स्लेजहैमर, सामान्य उपकरण जैसे हाथ आरी, इलेक्ट्रिक ड्रिल, ग्राइंडर , वायर क्रिम्पिंग प्लायर, विभिन्न रिंच, सुरक्षा बेल्ट, लेवल और एक ZL50 लोडर सभी उपलब्ध हैं।
3.3.3 स्थापना का मुख्य अनुक्रम डामर सहायक सुविधाएं (बॉयलर) → मिक्सिंग बिल्डिंग → ड्रायर → पाउडर मशीन → एग्रीगेट एलेवेटर बैग डस्ट कलेक्टर → कोल्ड एक्सट्रैक्शन → सामान्य वितरण → तैयार उत्पाद गोदाम → केंद्रीय नियंत्रण कक्ष → वायरिंग
3.3.4 अन्य कार्य डामर फुटपाथ के निर्माण का मौसम मुख्यतः ग्रीष्म ऋतु है। विद्युत उपकरणों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्केल, बिजली की छड़ें, अरेस्टर और अन्य बिजली संरक्षण उपकरणों को स्थापित करने की आवश्यकता है।

4 डामर संयंत्र की व्यापक शुरुआत
4.1 डिबगिंग और परीक्षण उत्पादन चरणों के लिए शर्तें
(1) बिजली आपूर्ति सामान्य है।
(2) पूरी तरह सुसज्जित उत्पादन और रखरखाव कर्मी साइट में प्रवेश करते हैं।
(3) मिक्सिंग स्टेशन के प्रत्येक भाग में उपयोग किए जाने वाले थर्मल तेल की मात्रा की गणना करें, और विभिन्न चिकनाई वाले ग्रीस तैयार करें।
(4) डामर मिश्रण के उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल का भंडार पर्याप्त है और विनिर्देशों को पूरा करता है।
(5) उपकरण की ऑन-साइट स्वीकृति के लिए आवश्यक प्रयोगशाला परीक्षण और सीवेज उपचार उपकरण निरीक्षण उपकरण (मुख्य रूप से प्रयोगशाला में मार्शल परीक्षक को देखें, तेल-पत्थर अनुपात, थर्मामीटर, गोल छेद चलनी, आदि का तेजी से निर्धारण)।
(6) परीक्षण अनुभाग जहां 3000 टन तैयार सामग्री डाली जाती है।
(7) 40 20 किलोग्राम वजन, कुल 800 किलोग्राम, इलेक्ट्रॉनिक स्केल डिबगिंग के लिए उपयोग किया जाता है।