मेरे देश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, यातायात की मात्रा भी दिन-ब-दिन बढ़ रही है, जिससे राजमार्ग निर्माण को गंभीर परीक्षणों का सामना करना पड़ता है, जो डामर फुटपाथ के रखरखाव और प्रबंधन के लिए नए विषय उठाता है। डामर कंक्रीट और उसके फ़र्श की गुणवत्ता सीधे सड़क की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। यह आलेख मुख्य रूप से एलबी-2000 डामर मिश्रण संयंत्र को एक उदाहरण के रूप में लेता है, इसके कार्य सिद्धांत से शुरू होता है, और डामर मिश्रण संयंत्र में विफलताओं के कारणों का विस्तार से विश्लेषण करता है, आगे विशिष्ट निवारक उपायों पर चर्चा करता है, और प्रासंगिक निवारक उपायों का प्रस्ताव करता है। डामर मिश्रण संयंत्रों के सामान्य संचालन के लिए एक प्रभावी सैद्धांतिक आधार प्रदान करें।

आंतरायिक मिश्रण संयंत्र का कार्य सिद्धांत
एलबी-2000 डामर मिक्सर प्लांट का कार्य सिद्धांत है: (1) सबसे पहले, केंद्रीय नियंत्रण कक्ष एक स्टार्ट-अप कमांड जारी करता है। प्रासंगिक आदेश प्राप्त करने के बाद, ठंडे सामग्री बिन में ठंडी सामग्री बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से संबंधित सामग्री (समुच्चय, पाउडर) को ड्रायर तक पहुंचाती है। इसे ड्रम में सुखाया जाता है, और सूखने के बाद, इसे गर्म सामग्री लिफ्ट के माध्यम से कंपन स्क्रीन पर ले जाया जाता है और स्क्रीन की जाती है। (2) जांच की गई सामग्री को विभिन्न गर्म सामग्री के डिब्बे में ले जाएं। प्रत्येक कक्ष के दरवाजे के प्रासंगिक वजन मूल्यों को इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करके मापा जाता है, और फिर मिश्रण टैंक में रखा जाता है। फिर गर्म डामर को तौला जाता है और मिश्रण टैंक में छिड़का जाता है। अंदर। (3) तैयार सामग्री बनाने और उन्हें बाल्टी ट्रक में ले जाने के लिए मिक्सिंग टैंक में विभिन्न मिश्रणों को पूरी तरह से हिलाएं। बकेट ट्रक तैयार सामग्री को ट्रैक के माध्यम से ले जाता है, तैयार सामग्री को भंडारण टैंक में उतारता है, और उन्हें डिस्चार्ज गेट के माध्यम से परिवहन वाहन पर रखता है।
डामर मिक्सिंग प्लांट की कार्य प्रक्रिया में परिवहन, सुखाने, स्क्रीनिंग और अन्य चरण एक ही बार में किए जाते हैं, बीच में बिना किसी रुकावट के। विभिन्न सामग्रियों के मिश्रण, वजन और तैयार सामग्री की प्रक्रिया चक्रीय है।

आंतरायिक मिश्रण संयंत्र की विफलता का विश्लेषण
प्रासंगिक व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, यह लेख डामर मिश्रण संयंत्र में विफलताओं के संबंधित कारणों का सारांश और विश्लेषण करता है, और बॉयलर सिद्धांत से संबंधित समाधान प्रस्तावित करता है। उपकरण विफलता के कई कारण हैं। यह लेख मुख्य रूप से कुछ मुख्य कारणों की व्याख्या करता है, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
मिक्सर की विफलता
मिक्सर के तात्कालिक अधिभार के कारण ड्राइव मोटर का निश्चित समर्थन अव्यवस्थित हो सकता है, जिससे मिक्सर द्वारा उत्पन्न ध्वनि सामान्य परिस्थितियों से भिन्न हो सकती है। साथ ही, स्थिर शाफ्ट के क्षतिग्रस्त होने से असामान्य ध्वनि भी हो सकती है। इस मामले में, समस्या को हल करने के लिए बेयरिंग को दोबारा स्थापित करना, ठीक करना या बदलना आवश्यक है। साथ ही, यदि ब्लेड, मिक्सिंग आर्म्स और संबंधित उपकरण ऑपरेशन के दौरान गंभीर रूप से खराब हो गए हैं या गिर गए हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए, अन्यथा असमान मिश्रण होगा और तैयार सामग्री की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। यदि मिक्सर डिस्चार्ज में असामान्य तापमान पाया जाता है, तो तापमान सेंसर की जांच और सफाई करना और यह सत्यापित करना आवश्यक है कि यह सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं।

शीत सामग्री फीडिंग उपकरण की विफलता
कोल्ड मटेरियल फीडिंग डिवाइस की विफलता के निम्नलिखित पहलू हैं: (1) यदि कोल्ड हॉपर में बहुत कम सामग्री है, तो लोडर की लोडिंग के दौरान बेल्ट कन्वेयर पर इसका सीधा और गंभीर प्रभाव पड़ेगा, जिसके कारण यह होगा। ओवरलोड घटना वैरिएबल स्पीड बेल्ट कन्वेयर को बंद करने के लिए मजबूर करती है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक कोल्ड हॉपर में हर समय पर्याप्त छर्रे हों; (2) यदि ऑपरेशन के दौरान वेरिएबल स्पीड बेल्ट मोटर विफल हो जाती है तो इससे वेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्वेयर भी बंद हो जाएगा। इस मामले में, आपको पहले मोटर के नियंत्रण इन्वर्टर की जांच करनी चाहिए, और फिर जांचना चाहिए कि सर्किट जुड़ा हुआ है या खुला है। यदि उपरोक्त दो पहलुओं में कोई दोष नहीं है, तो आपको जांचना चाहिए कि क्या बेल्ट फिसल रही है। यदि यह बेल्ट के साथ कोई समस्या है, तो इसे समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सामान्य रूप से काम कर सके; (3) वैरिएबल स्पीड बेल्ट कन्वेयर का असामान्य कार्य ठंडी सामग्री बेल्ट के नीचे फंसी बजरी या विदेशी वस्तुओं के कारण भी हो सकता है। इसे देखते हुए, इस मामले में, बेल्ट के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल समस्या निवारण किया जाना चाहिए; (4) नियंत्रण कैबिनेट में संबंधित नियंत्रण इन्वर्टर की विफलता भी चर गति बेल्ट कन्वेयर के असामान्य कार्य के कारणों में से एक है, और इसे मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; (5) प्रत्येक बेल्ट कन्वेयर असामान्य रूप से बंद हो जाता है, इससे इंकार नहीं किया जा सकता है कि यह आमतौर पर आपातकालीन स्टॉप केबल को गलती से छूने और इसे रीसेट करने के कारण होता है।

डामर कंक्रीट डिस्चार्ज तापमान अस्थिर है
डामर कंक्रीट के उत्पादन की प्रक्रिया में, तापमान की बहुत अधिक आवश्यकता होती है, जो बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से डामर को "झुलस" देगा, और यदि तापमान बहुत कम है, तो यह कारण होगा यदि रेत और बजरी सामग्री और डामर के बीच आसंजन असमान है, तो तैयार उत्पाद का कोई उपयोग मूल्य नहीं होगा और इसे केवल त्यागा जा सकता है, जिससे अकल्पनीय हानि हो सकती है।

सेंसर विफलता
जब सेंसर विफल हो जाता है, तो प्रत्येक साइलो की फीडिंग गलत होगी। इस घटना की जाँच की जानी चाहिए और समय रहते बदला जाना चाहिए। यदि स्केल बीम फंस गया है, तो इससे सेंसर विफल हो जाएगा और विदेशी पदार्थ को हटा दिया जाना चाहिए।

जब खनिज सामग्री को गर्म किया जाता है, तो बर्नर सामान्य रूप से प्रज्वलित और जल नहीं पाता है।
यदि खनिज सामग्री को गर्म करते समय बर्नर सामान्य रूप से जलने और जलने में विफल रहता है, तो निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिए: (1) पहले जांचें कि ऑपरेटिंग रूम के अंदर इग्निशन और दहन की स्थिति ब्लोअर, बेल्ट, इलेक्ट्रिक ईंधन पंप सहित प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। सुखाने वाले ड्रम, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे और अन्य उपकरणों की बिजली चालू और बंद का निरीक्षण करें, और फिर जांचें कि प्रेरित ड्राफ्ट पंखे का डैम्पर और ठंडी हवा का दरवाजा इग्निशन स्थिति पर बंद है या नहीं, और क्या चयनकर्ता स्विच, सुखाने वाला ड्रम और आंतरिक दबाव है पता लगाने वाले उपकरण मैनुअल मोड में हैं। स्थिति और मैनुअल स्थिति. (2) यदि उपरोक्त कारक इग्निशन स्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं, तो प्रारंभिक इग्निशन स्थिति, ईंधन स्थिति और ईंधन मार्ग बाधा की जांच की जानी चाहिए, और फिर बर्नर इग्निशन मोटर इग्निशन स्थिति और उच्च दबाव पैकेज दहन क्षति की जांच की जानी चाहिए। यदि वे सभी सामान्य हैं, तो दोबारा जांचें। जांचें कि क्या इलेक्ट्रोड पर अत्यधिक तेल के दाग हैं या इलेक्ट्रोड के बीच अत्यधिक दूरी है। (3) यदि उपरोक्त सभी सामान्य हैं, तो आपको ईंधन पंप के संचालन की जांच करनी चाहिए, पंप तेल के आउटलेट दबाव की जांच करनी चाहिए, और जांचना चाहिए कि क्या यह संपीड़ित वायु वाल्व की आवश्यकताओं और समापन स्थिति को पूरा कर सकता है।

नकारात्मक दबाव असामान्य है
सुखाने वाले ड्रम में वायुमंडलीय दबाव नकारात्मक दबाव है। नकारात्मक दबाव मुख्य रूप से ब्लोअर और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे से प्रभावित होता है। ब्लोअर सुखाने वाले ड्रम में सकारात्मक दबाव उत्पन्न करेगा। सुखाने वाले ड्रम में धूल सकारात्मक दबाव से प्रभावित होने पर ड्रम से बाहर उड़ जाएगी। बाहर और पर्यावरण प्रदूषण का कारण; प्रेरित ड्राफ्ट सुखाने वाले ड्रम में नकारात्मक दबाव उत्पन्न करेगा। अत्यधिक नकारात्मक दबाव के कारण ठंडी हवा ड्रम में प्रवेश करेगी, जिससे एक निश्चित मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा उत्पन्न होगी, जिससे उपयोग किए जाने वाले ईंधन की मात्रा में काफी वृद्धि होगी और लागत में वृद्धि होगी। सुखाने वाले ड्रम में सकारात्मक दबाव बनने पर विशिष्ट समाधान हैं: (1) प्रेरित ड्राफ्ट फैन डैम्पर की स्थिति की जांच करें, प्रेरित ड्राफ्ट डैम्पर नियंत्रण को चालू करें और डैम्पर को मैनुअल और हैंडव्हील में घुमाएं, और फिर बंद होने की स्थिति की जांच करें। स्पंज. जांचें कि क्या डैम्पर बेयरिंग क्षतिग्रस्त है और ब्लेड फंस गया है। यदि इसे मैन्युअल रूप से खोला जा सकता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि गलती इलेक्ट्रिक एक्चुएटर और एक्चुएटर में है, और प्रासंगिक समस्या निवारण करके समस्या को हल किया जा सकता है। (2) जब प्रेरित ड्राफ्ट फैन डैम्पर काम कर सकता है, तो धूल हटाने वाले बॉक्स के ऊपरी हिस्से पर पल्स पुलर की समापन स्थिति, नियंत्रण सर्किट की ऑपरेटिंग स्थिति, सोलनॉइड वाल्व और वायु पथ की जांच करना आवश्यक है, और फिर दोष के स्रोत का पता लगाएं और उसे दूर करें।

वेटस्टोन अनुपात अस्थिर है
डामर कंक्रीट में रेत और अन्य भराव सामग्री की गुणवत्ता के लिए डामर की गुणवत्ता का अनुपात व्हेटस्टोन अनुपात है। डामर कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में, इसका मूल्य सीधे डामर कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पत्थर-से-पत्थर अनुपात वाली एक स्टेनलेस स्टील श्रृंखला जो बहुत छोटी या बहुत बड़ी है, गंभीर गुणवत्ता दुर्घटनाओं का कारण बनेगी: एक तेल-पत्थर अनुपात जो बहुत छोटा है, कंक्रीट सामग्री को अलग कर देगा और आकार से बाहर लुढ़क जाएगा; तेल-पत्थर का अनुपात बहुत बड़ा होने के कारण रोलिंग के बाद फुटपाथ पर "तेल केक" बन जाएगा। .

निष्कर्ष
वास्तविक कार्य में अधिक पूर्ण, प्रभावी और उचित प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आंतरायिक मिश्रण संयंत्रों के सामान्य दोषों का विश्लेषण। दोषों को संभालते समय इसके किसी भी भाग को नज़रअंदाज या अधिक महत्व नहीं दिया जा सकता है। यही एकमात्र तरीका है जिससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता उचित मानक की होगी। एक अच्छे मिक्सिंग प्लांट का गुणवत्तापूर्ण संचालन परियोजना की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है, और लागत में कमी और निर्माण दक्षता में सुधार के लिए भी अनुकूल है।