डामर कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन (बाद में डामर संयंत्र के रूप में संदर्भित) उच्च श्रेणी के राजमार्ग फुटपाथ निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह मशीनरी, इलेक्ट्रिकल और कंक्रीट नींव उत्पादन जैसी विभिन्न प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है। वर्तमान में, बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के निर्माण में, पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता बढ़ी है, ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी की वकालत की गई है, और पुराने की मरम्मत और कचरे के पुनर्चक्रण के बारे में जागरूकता बढ़ी है। इसलिए, डामर संयंत्रों में धूल हटाने वाले उपकरणों का प्रदर्शन और स्थिति न केवल सीधे तैयार डामर मिश्रण की गुणवत्ता से संबंधित है। गुणवत्ता, और उपकरण निर्माताओं के डिजाइनरों के तकनीकी स्तर और उपकरण उपयोगकर्ताओं के संचालन और रखरखाव जागरूकता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है।
[1]. धूल हटाने वाले उपकरण की संरचना और सिद्धांत
यह लेख एक उदाहरण के रूप में तनाका TAP-4000LB डामर संयंत्र को लेता है। समग्र धूल हटाने वाले उपकरण बेल्ट धूल हटाने की विधि को अपनाते हैं, जिसे दो भागों में विभाजित किया गया है: गुरुत्वाकर्षण बॉक्स धूल हटाना और बेल्ट धूल हटाना। नियंत्रण यांत्रिक तंत्र सुसज्जित है: निकास पंखा (90KW*2), सर्वो मोटर नियंत्रित वायु मात्रा विनियमन वाल्व, बेल्ट डस्ट कलेक्टर पल्स जनरेटर और नियंत्रण सोलनॉइड वाल्व। सहायक कार्यकारी तंत्र सुसज्जित है: चिमनी, चिमनी, वायु वाहिनी, आदि। धूल हटाने वाला क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र लगभग 910M2 है, और प्रति यूनिट समय में धूल हटाने की क्षमता लगभग 13000M2/H तक पहुंच सकती है। धूल हटाने वाले उपकरण के संचालन को मोटे तौर पर तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण और धूल हटाना-परिसंचरण संचालन-धूल निकास (गीला उपचार)
1. पृथक्करण और धूल हटाना
एग्जॉस्ट फैन और सर्वो मोटर एयर वॉल्यूम कंट्रोल वाल्व धूल हटाने वाले उपकरण के धूल कणों के माध्यम से नकारात्मक दबाव बनाते हैं। इस समय, धूल के कणों के साथ हवा ग्रेविटी बॉक्स, बैग डस्ट कलेक्टर (धूल हटा दी गई है), वायु नलिकाओं, चिमनी आदि के माध्यम से तेज गति से बहती है। उनमें से, ट्यूब में 10 माइक्रोन से बड़े धूल के कण होते हैं। जब कंडेनसर गुरुत्वाकर्षण बॉक्स से धूल जाता है तो वे स्वतंत्र रूप से बॉक्स के नीचे गिर जाते हैं। 10 माइक्रोन से छोटे धूल के कण गुरुत्वाकर्षण बॉक्स से गुजरते हैं और बेल्ट डस्ट कलेक्टर तक पहुंचते हैं, जहां वे डस्ट बैग से जुड़ जाते हैं और स्पंदित उच्च दबाव वाले वायुप्रवाह द्वारा छिड़के जाते हैं। धूल कलेक्टर के तल पर गिरना।
2. चक्र संचालन
धूल हटाने के बाद बॉक्स के नीचे गिरने वाली धूल (बड़े कण और छोटे कण) प्रत्येक स्क्रू कन्वेयर से वास्तविक उत्पादन मिश्रण अनुपात के अनुसार जिंक पाउडर मीटरिंग स्टोरेज बिन या पुनर्नवीनीकरण पाउडर स्टोरेज बिन में प्रवाहित होती है।
3. धूल हटाना
पुनर्नवीनीकरण पाउडर बिन में बहने वाले पुनर्नवीनीकरण पाउडर की धूल समाप्त हो जाती है और गीले उपचार तंत्र द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है।
[2]. धूल हटाने वाले उपकरणों के उपयोग में मौजूद समस्याएँ
जब उपकरण लगभग 1,000 घंटे तक चल रहा था, तो धूल कलेक्टर चिमनी से न केवल उच्च गति वाली गर्म हवा का प्रवाह निकला, बल्कि बड़ी मात्रा में धूल के कण भी अंदर चले गए, और ऑपरेटर ने पाया कि कपड़े की थैलियां गंभीर रूप से बंद हो गई थीं, और बड़ी संख्या में कपड़े की थैलियों में छेद थे। पल्स इंजेक्शन पाइप पर अभी भी कुछ छाले हैं, और डस्ट बैग को बार-बार बदलना होगा। तकनीशियनों के बीच तकनीकी आदान-प्रदान और निर्माता के जापानी विशेषज्ञों के साथ संचार के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया कि जब धूल कलेक्टर ने कारखाना छोड़ दिया, तो विनिर्माण प्रक्रिया में दोषों के कारण धूल कलेक्टर बॉक्स विकृत हो गया था, और धूल कलेक्टर की छिद्रपूर्ण प्लेट विकृत हो गई थी और ब्लो पाइप द्वारा इंजेक्ट किए गए वायु प्रवाह के लंबवत नहीं था, जिससे विचलन हुआ। ब्लो पाइप पर तिरछा कोण और अलग-अलग छाले बैग के टूटने का मूल कारण हैं। एक बार जब यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो धूल के कणों को ले जाने वाली गर्म हवा का प्रवाह सीधे धूल बैग-फ्लू-चिमनी-चिमनी-वातावरण से होकर गुजरेगा। यदि पूरी तरह से सुधार नहीं किया जाता है, तो यह न केवल उद्यम द्वारा निवेश किए गए उपकरण रखरखाव लागत और उत्पादन लागत में काफी वृद्धि करेगा, बल्कि उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता को भी कम करेगा और पारिस्थितिक पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करेगा, जिससे एक दुष्चक्र पैदा होगा।
[3]. धूल हटाने वाले उपकरणों का परिवर्तन
डामर मिक्सर प्लांट डस्ट कलेक्टर में उपरोक्त गंभीर दोषों को देखते हुए, इसका पूरी तरह से नवीनीकरण किया जाना चाहिए। परिवर्तन का फोकस निम्नलिखित भागों में विभाजित है:
1. धूल कलेक्टर बॉक्स को कैलिब्रेट करें
चूंकि धूल कलेक्टर की छिद्रित प्लेट गंभीर रूप से विकृत हो गई है और इसे पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है, इसलिए छिद्रित प्लेट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए (मल्टी-पीस कनेक्टेड प्रकार के बजाय एक अभिन्न प्रकार के साथ), धूल कलेक्टर बॉक्स को फैलाकर ठीक किया जाना चाहिए, और सहायक बीमों को पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए।
2. धूल कलेक्टर के कुछ नियंत्रण घटकों की जाँच करें और मरम्मत और संशोधन करें
पल्स जनरेटर, सोलनॉइड वाल्व और डस्ट कलेक्टर के ब्लो पाइप का गहन निरीक्षण करें और किसी भी संभावित दोष बिंदु को न चूकें। सोलनॉइड वाल्व की जांच करने के लिए, आपको मशीन का परीक्षण करना चाहिए और ध्वनि को सुनना चाहिए, और जो सोलनॉइड वाल्व काम नहीं करता है या धीरे-धीरे काम करता है उसे ठीक करना या बदलना चाहिए। ब्लो पाइप का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए, और फफोले या गर्मी विकृति वाले किसी भी ब्लो पाइप को बदला जाना चाहिए।
3. धूल हटाने वाले उपकरणों के डस्ट बैग और सीलबंद कनेक्शन उपकरणों की जांच करें, पुराने उपकरणों की मरम्मत करें और ऊर्जा बचाने और उत्सर्जन को कम करने के लिए उन्हें रीसाइक्लिंग करें।
धूल कलेक्टर के सभी धूल हटाने वाले बैगों का निरीक्षण करें, और "दो चीजों को न जाने दें" के निरीक्षण सिद्धांत का पालन करें। एक है किसी भी क्षतिग्रस्त डस्ट बैग को न छोड़ना, और दूसरा है किसी भी बंद डस्ट बैग को न छोड़ना। डस्ट बैग की मरम्मत करते समय "पुराने की मरम्मत करें और कचरे का पुन: उपयोग करें" के सिद्धांत को अपनाया जाना चाहिए, और ऊर्जा बचत और लागत बचत के सिद्धांतों के आधार पर मरम्मत की जानी चाहिए। सीलिंग कनेक्शन डिवाइस की सावधानीपूर्वक जांच करें, और समय पर क्षतिग्रस्त या विफल सील या रबर रिंग की मरम्मत करें या बदलें।