ड्रम मिक्स डामर प्लांटऔर निरंतर मिश्रण डामर संयंत्र दो मुख्य प्रकार के डामर मिश्रण बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरण हैं, जो सभी निर्माण इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जैसे बंदरगाह, घाट, राजमार्ग, रेलवे, हवाई अड्डे और पुल निर्माण, आदि।

इन दो मुख्य प्रकार के डामर संयंत्र में समान बुनियादी घटक होते हैं, उदाहरण के लिए, शीत समुच्चय आपूर्ति प्रणाली, जलने की प्रणाली, सुखाने की प्रणाली, मिश्रण प्रणाली, धूल कलेक्टर, बिटुमेन आपूर्ति प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली। फिर भी, वे कई पहलुओं में बहुत अधिक भिन्न भी हैं। इस लेख में हम दोनों के बीच मुख्य समानताएं और अंतर पेश करने का प्रयास करेंगे।



ड्रम मिक्स डामर प्लांट और सतत मिक्स डामर प्लांट के बीच समानताएं

ठंडे समुच्चय को फीड बिन में लोड करना डामर मिश्रण ऑपरेशन में पहला कदम है। उपकरण में आम तौर पर 3 से 6 फ़ीड बिन होते हैं, और समुच्चय को अलग-अलग आकार के आधार पर प्रत्येक बिन में डाला जाता है। यह परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न समुच्चय आकारों को ग्रेड करने के लिए किया जाता है। आवृत्ति नियामकों द्वारा सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक बिन के नीचे एक बेल्ट फीडर होता है। और फिर समुच्चय को एकत्र किया जाता है और एक लंबे बेल्ट कन्वेयर द्वारा पूर्व-पृथक्करण के लिए बड़े आकार की स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया आगे आती है। यह स्क्रीन बड़े आकार के समुच्चय को हटा देती है और उन्हें ड्रम में प्रवेश करने से रोकती है।

डामर संयंत्र प्रक्रिया में बेल्ट कन्वेयर महत्वपूर्ण है क्योंकि यह न केवल ठंडे समुच्चय को ड्रम तक पहुंचाता है बल्कि समुच्चय का वजन भी करता है। इस कन्वेयर में एक लोड सेल होता है जो लगातार समुच्चय का मनोरंजन करता है और नियंत्रण कक्ष को एक संकेत देता है।

सुखाने वाला ड्रम लगातार घूमता रहता है, और घूर्णन के दौरान समुच्चय को एक छोर से दूसरे छोर तक स्थानांतरित किया जाता है। ईंधन टैंक ईंधन को संग्रहीत करता है और ड्रम बर्नर तक पहुंचाता है। नमी की मात्रा को कम करने के लिए बर्नर की लौ से निकलने वाली गर्मी को समुच्चय पर लागू किया जाता है।

इस प्रक्रिया में प्रदूषण नियंत्रण प्रौद्योगिकियाँ आवश्यक हैं। वे पर्यावरण के लिए संभावित खतरनाक गैसों को हटाने में सहायता करते हैं। प्राथमिक धूल कलेक्टर एक चक्रवात धूल कलेक्टर है जो द्वितीयक धूल कलेक्टर के साथ मिलकर काम करता है, जो या तो बैगहाउस फिल्टर या गीला धूल स्क्रबर हो सकता है।

तैयार हॉट मिक्स डामर को आमतौर पर तैयार हॉपर में संग्रहित किया जाता है, और अंत में परिवहन के लिए ट्रकों में डाला जाता है।



ड्रम मिक्स डामर प्लांट और के बीच अंतरसतत मिश्रण डामर संयंत्र

1. ड्रम मिक्स डामर संयंत्र ड्रम के सामने के छोर पर बर्नर स्थापित करता है, जिसमें समुच्चय बर्नर लौ से समानांतर प्रवाह दिशा में दूर चला जाता है, और गर्म समुच्चय को ड्रम के दूसरे छोर पर बिटुमेन के साथ मिलाया जाता है। जबकि, सतत मिश्रण डामर संयंत्र में समुच्चय, विपरीत प्रवाह दिशा में बर्नर लौ की ओर बढ़ते हैं, क्योंकि बर्नर ड्रम के पिछले सिरे पर स्थापित होता है।

2. ड्रम मिक्स डामर प्लांट का ड्रम संचालन, सुखाने और मिश्रण में दो भूमिका निभाता है। इसका मतलब है कि ड्रम से निकलने वाली सामग्री ही अंतिम उत्पादन होगी। हालाँकि, निरंतर मिश्रण डामर संयंत्र का ड्रम केवल समुच्चय को सुखाने और गर्म करने के लिए है, और ड्रम से निकलने वाली सामग्री को अंतिम उत्पादन तक निरंतर मिक्सर द्वारा मिश्रित करना पड़ता है।

3. ड्रम मिक्स डामर संयंत्र के ड्रम में गर्म किए गए समुच्चय ड्रम के घूमने और गुरुत्वाकर्षण द्वारा गिरने, बिटुमेन के छिड़काव के साथ संपर्क करने और ड्रम के रोटेशन में मिश्रण को पूरा करने के लिए अनुसरण करते हैं। निरंतर मिश्रण डामर संयंत्र के लिए, सुखाने वाले ड्रम में तापमान निर्धारित करने के लिए समुच्चय को गर्म किया जाता है, और फिर क्षैतिज जुड़वां शाफ्ट के साथ निरंतर मिक्सर में ले जाया जाता है, जहां गर्म समुच्चय को निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार बिटुमेन, भराव और अन्य योजक एजेंटों के छिड़काव के साथ मिलाया जाएगा। एकरूपता से मिश्रित किया जाए।

जैसा कि ऊपर बताया गया है, काउंटर फ्लो संरचना डिज़ाइन समुच्चय में नमी की मात्रा को कम करता है, और समुच्चय को सूखने और गर्म करने के लिए बहुत अधिक समय देता है, जो निरंतर मिश्रण डामर संयंत्र को बेहतर हीटिंग दक्षता बनाता है। इसके अतिरिक्त, निरंतर मिश्रण डामर संयंत्र मजबूत पावर ट्विन शाफ्ट के माध्यम से मजबूर मिश्रण को अपनाता है। विभिन्न सामग्रियों का एक-दूसरे के साथ पर्याप्त संपर्क होता है और उन्हें अधिक समरूप रूप से मिश्रित किया जा सकता है, और बिटुमेन बेहतर बंधन बनाने के लिए सामग्रियों के बीच पूरी तरह से फैल जाता है। इस प्रकार, इसमें उच्च मिश्रण दक्षता के साथ-साथ बेहतर तैयार उत्पादन प्रदर्शन भी है।