सबसे पहले, हमें डामर मिश्रण संयंत्रों में अतिप्रवाह के मुख्य कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है:
1. ठंडे साइलो में मिलाएं. आम तौर पर पांच या चार ठंडे साइलो होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक निश्चित आकार के कण होते हैं। यदि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग विशिष्टताओं की ठंडी सामग्री को मिलाया जाता है या गलती से स्थापित किया जाता है, तो इससे एक निश्चित अवधि के भीतर एक निश्चित विनिर्देश के कणों की कमी हो जाएगी, और अन्य विशिष्टताओं के कणों का अतिप्रवाह हो जाएगा, जो आसानी से बीच के फीडिंग संतुलन को नष्ट कर सकता है। गर्म और ठंडे साइलो.

2. एक ही विशिष्टता के कच्चे माल के कणों की संरचना में बड़ी परिवर्तनशीलता होती है। चूंकि बाजार में कुछ बड़े पैमाने के बजरी क्षेत्र हैं, इसलिए सड़क की सतहों के लिए बजरी के विभिन्न विनिर्देशों की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक खदान में उपयोग किए जाने वाले बजरी क्रशर और स्क्रीन के अलग-अलग मॉडल और विनिर्देश होते हैं। अलग-अलग बजरी क्षेत्रों से खरीदी गई समान नाममात्र विशिष्टताओं वाली बजरी, कण संरचना की परिवर्तनशीलता मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मिश्रण संयंत्र के लिए फ़ीड संतुलन को नियंत्रित करना मुश्किल बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ विशिष्टताओं की सामग्री और पत्थरों की अधिशेष या कमी हो जाती है।

3. हॉट बिन स्क्रीन का चयन। सैद्धांतिक रूप से, यदि गर्म सामग्री बिन का ग्रेडेशन स्थिर है, तो चाहे कितने भी छलनी छेद बनाए जाएं, यह मिश्रण के ग्रेडेशन को प्रभावित नहीं करेगा। हालाँकि, मिक्सिंग प्लांट के गर्म साइलो की स्क्रीनिंग में कण आकार में कमी और गैर-विस्तार की विशेषताएं होती हैं, इसलिए एक निश्चित आकार के कणों को उनके आकार से छोटे कणों के साथ मिलाया जा सकता है। इस सामग्री की मात्रा अक्सर मिक्सिंग प्लांट के स्क्रीन चयन और इसके ओवरफ्लो होने पर बहुत प्रभाव डालती है। यदि मिश्रण का वक्र चिकना है और स्क्रीन की सतह ठीक से चुनी गई है, तो मिक्सिंग प्लांट द्वारा उत्पादित तैयार सामग्री यह सुनिश्चित कर सकती है कि ग्रेडेशन ओवरफ्लो न हो। अन्यथा, अतिप्रवाह घटना अपरिहार्य है और गंभीर भी हो सकती है, जिससे भारी सामग्री बर्बादी और आर्थिक नुकसान हो सकता है।

डामर मिक्सिंग प्लांट के ओवरफ्लो होने के बाद निम्नलिखित परिणाम होंगे:

1. मिश्रण अच्छी तरह से वर्गीकृत है. उपरोक्त वजन प्रक्रिया से यह देखा जा सकता है कि जब गर्म साइलो बारीक समुच्चय या बड़े समुच्चय में बह जाता है, तो बारीक समुच्चय को पूर्व निर्धारित मात्रा में तोला जाएगा या मात्रा की सीमा से अधिक किया जाएगा, जबकि बड़े समुच्चय को पूर्व निर्धारित मात्रा में तोला जाएगा। मात्रा। बंद कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मुआवजा मिलेगा, जिसके परिणामस्वरूप संपूर्ण मिश्रण की समग्र या आंशिक स्क्रीनिंग पतली हो जाएगी। उदाहरण के तौर पर 4 हॉट साइलो लेते हुए, 1#, 2#, 3#, और 4# हॉट साइलो की स्क्रीनिंग रेंज क्रमशः 0~3मिमी, 3~6मिमी, 6~11.2~30मिमी, और 11.2~30मिमी हैं। जब साइलो 3# ओवरफ्लो होता है, साइलो 4# आदि, तो अधिक मुआवजे, 4# के कारण 3# साइलो वजन सीमा से अधिक हो जाएगा। इसी तरह, जब 1# गोदाम ओवरफ्लो हो जाता है, 2# गोदाम ओवरफ्लो हो जाता है, आदि, 1# गोदाम में उड़ने वाली सामग्री की मुआवजा राशि निर्धारित राशि से अधिक हो जाएगी, और अपर्याप्त मुआवजा राशि के कारण 2# गोदाम वजन क्षमता तक नहीं पहुंच पाएगा। . सेटिंग राशि, समग्र ग्रेडेशन अच्छा है; जब 2# गोदाम ओवरफ्लो होता है, 3# गोदाम या 4# गोदाम ओवरफ्लो होता है, तो यह 3~6 मिमी मोटा और 6~30 मिमी पतला होगा।

2. कच्चा मिश्रण. मोटे मिश्रण बड़े छलनी के कणों के बहुत भारी होने या छोटे छलनी के कणों के बहुत हल्के होने के कारण होते हैं। उदाहरण के तौर पर मिक्सिंग प्लांट की स्क्रीन लें: जब गोदाम 1#, 2#, 3#, और 4# ओवरफ्लो होते हैं, तो अन्य गोदामों का वजन सटीक रूप से होगा। चाहे कोई भी एक, दो या तीन गोदाम 1#, 2#, और 3# निर्धारित मात्रा को तौलने में विफल हों, मोटे कणों के अगले स्तर को फिर से भरना होगा, जो अनिवार्य रूप से बड़ी सामग्रियों को जन्म देगा, कम छोटी सामग्री और मिश्रण

3. मिश्रण में कणों के श्रेणीकरण में बड़ा विचलन होता है। मिश्रण भवन में अतिप्रवाह मुख्य रूप से गर्म सामग्री बिन में एक निश्चित स्तर की दानेदार सामग्री के अपर्याप्त वजन के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दानेदार सामग्री के एक या अधिक स्तरों की पर्याप्त सापेक्ष मात्रा की अधिकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अतिप्रवाह होता है। उत्पादन मिश्रण अनुपात हॉट साइलो स्क्रीनिंग और ट्रायल मिक्सिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। आम तौर पर, गर्म साइलो का छलनी छेद निर्धारित होने के बाद, मिश्रण का ग्रेडेशन सिद्धांत में महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगा। कम से कम गर्म साइलो के छलनी छेद के पास थ्रूपुट स्थिर रहना चाहिए। जब तक गर्म डिब्बे में डिब्बे की एक श्रृंखला या टूटी हुई स्क्रीन नहीं होगी, तब तक दानों के मिश्रण ग्रेड में एक बड़ा विचलन होगा। हालाँकि, निर्माण अभ्यास में, यह पाया गया कि स्क्रीन छेद का चयन करने के बाद मिश्रण का ग्रेडेशन अस्थिर था।

प्रसार की मात्रा को कैसे नियंत्रित किया जाए यह उन प्रमुख मुद्दों में से एक है जिसे डामर मिश्रण की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हल करने की आवश्यकता है। इसे निम्नलिखित पहलुओं से रोका जाना चाहिए:

1. सामग्री के स्थिर स्रोत. कई वर्षों के उत्पादन अभ्यास से लेखक को एहसास हुआ कि भौतिक स्रोत की स्थिरता अतिप्रवाह नियंत्रण की कुंजी है। अस्थिर रूप से वर्गीकृत बजरी के परिणामस्वरूप मिक्सिंग प्लांट में एक निश्चित ग्रेड के समुच्चय की कमी या अधिकता हो जाती है। केवल जब सामग्री स्रोत स्थिर होता है, तो मिश्रण संयंत्र मिश्रण के उन्नयन को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है। फिर, ग्रेडेशन सुनिश्चित करते हुए, मिक्सिंग प्लांट की प्रवाह दर को कम समय में ठंडी सामग्री की आपूर्ति और गर्म सामग्री की आपूर्ति को संतुलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। ज़रूरत। अन्यथा, फ़ीड स्रोत अस्थिर होगा और लंबे समय तक एक निश्चित फ़ीड संतुलन बनाए रखना असंभव होगा। एक फ़ीड बैलेंस से दूसरे में जाने के लिए समायोजन की अवधि लगती है, और थोड़े समय में फ़ीड बैलेंस तक नहीं पहुंचा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अतिप्रवाह होता है। इसलिए, रिसाव को नियंत्रित करने के लिए, सामग्री स्रोतों की स्थिरता महत्वपूर्ण है।

2. हॉट साइलो स्क्रीन का उचित चयन। स्क्रीनिंग में दो सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: ① मिश्रण का ग्रेडेशन सुनिश्चित करना; (2) सुनिश्चित करें कि मिक्सिंग प्लांट का ओवरफ्लो जितना संभव हो उतना छोटा हो।

मिश्रण के ग्रेडेशन को सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रीन का चयन ग्रेडेशन द्वारा नियंत्रित मेष आकार के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, जैसे कि 4.75 मिमी, 2.36 मिमी, 0.075 मिमी, 9.5 मिमी, 13.2 मिमी, आदि। मिक्सिंग प्लांट के स्क्रीन जाल में एक निश्चित झुकाव है, स्क्रीन छेद का आकार आनुपातिक रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

निर्माण इकाइयों के लिए मिक्सिंग प्लांटों का अतिप्रवाह हमेशा एक कठिन समस्या रही है। एक बार रिसाव होने पर इसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना मुश्किल होता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिक्सिंग प्लांट में जितना संभव हो उतना कम ओवरफ्लो हो, प्रत्येक हॉट बंकर की सामग्री क्षमता का उसकी डिस्चार्ज क्षमता से मिलान करना महत्वपूर्ण है। प्रयोगशाला में लक्ष्य मिश्रण अनुपात का ग्रेडिंग वक्र निर्धारित होने के बाद, मिक्सिंग प्लांट की ठंडी सामग्री प्रवाह और गर्म सामग्री की मांग को संतुलित करने के लिए मिक्सिंग प्लांट स्क्रीन का चयन ग्रेडिंग वक्र पर आधारित होना चाहिए। यदि एक निश्चित ग्रेड की दानेदार सामग्री की आपूर्ति कम है, तो मिश्रित गर्म सामग्री की मांग सुनिश्चित करने के लिए इसकी स्क्रीन की आकार सीमा को यथासंभव विस्तारित किया जाना चाहिए। विशिष्ट विधि इस प्रकार है: मिश्रण संश्लेषण वक्र से विभिन्न वर्गों को विभाजित करें → दानेदार सामग्री के थ्रूपुट को स्क्रीन करें → थ्रूपुट के अनुसार जाल का आकार निर्धारित करें → प्रत्येक गर्म बिन के अनुपात को यथासंभव बराबर बनाएं → फ्लाई सामग्री के प्रभाव को कम करें ग्रेडेशन प्रभाव पर मुआवजा. सेटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक स्तर की सामग्री को अंत तक तौलने का प्रयास करें। गोदाम का दरवाज़ा जितना छोटा बंद होगा, उड़ने वाली सामग्री के लिए मुआवज़ा उतना ही कम होगा; या किसी गोदाम में दो दरवाजे होते हैं, एक बड़ा और एक छोटा, और तौल शुरू होने पर वे खोले जाते हैं। या दोनों दरवाजे एक ही समय में खोले जाते हैं, और वजन के अंत में ग्रेडिंग पर उड़ने वाली सामग्री के मुआवजे के प्रभाव को कम करने के लिए वजन के अंत में केवल छोटा दरवाजा खोला जाता है।

3. परीक्षण मार्गदर्शन को मजबूत करें। प्रयोगशाला को साइट में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की मात्रा और कच्चे माल में परिवर्तन के आधार पर कच्चे माल के परीक्षण की आवृत्ति बढ़ानी चाहिए, समय-समय पर कोल्ड साइलो के प्रवाह वक्र बनाने चाहिए और विभिन्न डेटा को समय पर मिक्सिंग प्लांट में वापस भेजना चाहिए। उत्पादन को सही और समय पर निर्देशित करने का तरीका, और गर्म और ठंडी स्थितियों को बनाए रखने के लिए सामग्रियों का सापेक्ष फ़ीड संतुलन।

4. डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण का सुधार। (1) मिक्सिंग प्लांट की कई ओवरफ्लो बाल्टी स्थापित करें, और प्रत्येक गर्म सामग्री बिन के लिए एक ओवरफ्लो बाल्टी स्थापित करें ताकि ओवरफ्लो को मिश्रित होने से रोका जा सके और इसे पुन: उपयोग करना मुश्किल हो जाए; (2) मिक्सिंग प्लांट के नियंत्रण कक्ष पर उड़ान सामग्री मुआवजे की मात्रा बढ़ाएं, डिस्प्ले और डिबगिंग डिवाइस के साथ, मिक्सिंग प्लांट उड़ान सामग्री मुआवजे की राशि को समायोजित कर सकता है चाहे वह अतिप्रवाह हो या नहीं, ताकि मिश्रण बनाए रखा जा सके सीमा के भीतर एक स्थिर उन्नयन.